本實(shí)用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管狀工件拉伸試驗(yàn)用端頭填充器。

背景技術(shù)：

管狀工件，為了檢測其抗拉性能，通常需要進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)時，需要夾頭夾緊工件的兩端，然后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；夾頭夾緊工件兩端，容易導(dǎo)致管狀工件端頭處變形，為了防止光裝工件端頭變形，在試驗(yàn)前需要在工件的兩端內(nèi)孔中填充圓柱芯棒，圓柱芯棒與管狀工件之間過盈配合，這樣才能有效的防止工件夾緊變形；但是試驗(yàn)結(jié)束后，圓柱芯棒很難從工件內(nèi)取出，通常都需要把圓柱芯棒破壞掉才能順利取出，圓柱芯棒無法重復(fù)使用，而且圓柱芯棒的外徑是固定的，當(dāng)需要對不同外徑的管狀工件填充時，需要預(yù)備很多不同外徑的圓柱芯棒，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的管狀工件端頭填充的圓柱芯棒難以取出的不足，提供了一種管狀工件拉伸試驗(yàn)用端頭填充器，該填充器很快速裝入管狀工件端部，試驗(yàn)后也能快速取出，而且能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的不同內(nèi)徑的管狀工件，通用性強(qiáng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種管狀工件拉伸試驗(yàn)用端頭填充器，包括上定位片、與上定位片平行的下定位片，所述上定位片、下定位片的中心均設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有錐形螺桿，所述上定位片、下定位片之間位于錐形螺桿的外周均勻設(shè)有若干張緊塊，所述的上定位片、下定位片上設(shè)有與張緊塊一一對應(yīng)的長槽孔，所述張緊塊的兩端均設(shè)有限位螺栓，所述的限位螺栓與長槽孔之間滑動連接，所述張緊塊的橫截面呈扇形，所述張緊塊的內(nèi)表面與錐形螺桿之間螺紋連接，所述錐形螺桿上靠近上定位片的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動柄。使用時將下定位片所在端插入管狀工件的端部，然后轉(zhuǎn)動手柄，錐形螺桿推動張緊塊向外移動，張緊塊的外表面與管狀工件的內(nèi)壁張緊接觸，然后試驗(yàn)機(jī)上的夾頭夾持管狀工件端頭外側(cè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；試驗(yàn)后，反向轉(zhuǎn)動手柄，張緊塊與工件內(nèi)壁松開，就能方便的取出填充器；該種填充器能快速裝入管狀工件端頭內(nèi)并張緊，試驗(yàn)后能快速取出，能夠反復(fù)使用，同時能適用于不同內(nèi)徑的管狀工件，通用性強(qiáng)。

作為優(yōu)選，所述上定位片、下定位片均呈圓形，所述上定位片的外徑大于下定位片的外徑。使用時，下定位片所在端伸入管狀工件內(nèi)，由于上定位片外徑大而無法進(jìn)入管狀工件內(nèi)，從而防止整個填充器掉入管狀工件內(nèi)而導(dǎo)致難以取出。

作為優(yōu)選，所述的長槽孔內(nèi)設(shè)有滑塊，所述的滑塊通過所述的限位螺栓與所述的張緊塊連接，所述長槽孔的外端內(nèi)壁與滑塊之間設(shè)有壓簧。拆卸時，壓簧使得張緊塊能自動復(fù)位。

作為優(yōu)選，所述長槽孔的外端內(nèi)壁上設(shè)有滑孔，所述的滑孔內(nèi)設(shè)有滑桿，所述滑桿的內(nèi)端與所述滑塊的側(cè)面連接，所述的壓簧套設(shè)在滑桿上。滑桿用于壓簧限位，防止壓簧掉落。

作為優(yōu)選，所述錐形螺桿的錐度為2.5°-4°。

作為優(yōu)選，所述的錐形螺桿上靠近下定位片的一端設(shè)有限位塊。限位塊能防止錐形螺桿與張緊塊完全脫離、掉落。

作為優(yōu)選，所述的張緊塊由45號鋼制成。

因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果：（1）能快速填充入管狀工件的端部，試驗(yàn)結(jié)束后能快速拆卸；（2）可重復(fù)使用，降低成本；（3）能適用于不同內(nèi)徑的管狀工件填充，通用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型與管狀工件的連接示意圖。

圖3為圖2中局部放大圖。

圖中：上定位片1、下定位片2、通孔3、錐形螺桿4、張緊塊5、轉(zhuǎn)動柄6、限位塊7、長槽孔8、滑塊9、限位螺栓10、壓簧11、滑孔12、滑桿13、管狀工件14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1和圖2所示的一種管狀工件拉伸試驗(yàn)用端頭填充器，包括上定位片1、與上定位片平行的下定位片2，上定位片、下定位片均呈圓形，上定位片的外徑大于下定位片的外徑；上定位片1、下定位片2的中心均設(shè)有通孔3，通孔內(nèi)設(shè)有錐形螺桿4，錐形螺桿的錐度為2.5°-4°，上定位片、下定位片之間位于錐形螺桿的外周均勻設(shè)有四塊張緊塊5，張緊塊5的橫截面呈扇形，張緊塊的內(nèi)表面與錐形螺桿之間螺紋連接，錐形螺桿上靠近上定位片的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動柄6，錐形螺桿上靠近下定位片的一端設(shè)有限位塊7，張緊塊由45號鋼制成。

如圖2和圖3所示，上定位片、下定位片上設(shè)有與張緊塊一一對應(yīng)的長槽孔8，長槽孔內(nèi)設(shè)有滑塊9，滑塊與長槽孔之間滑動連接，滑塊通過限位螺栓10與張緊塊連接，長槽孔的外端內(nèi)壁與滑塊之間設(shè)有壓簧11，長槽孔的外端內(nèi)壁上設(shè)有滑孔12，滑孔內(nèi)設(shè)有滑桿13，滑桿的內(nèi)端與滑塊的側(cè)面連接，壓簧套設(shè)在滑桿上。

結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的使用方法如下：如圖2所示，填充器的下定位片所在端伸入管狀工件14的端頭內(nèi)，上定位片外徑較大，上定位片無法進(jìn)入管狀工件內(nèi)；轉(zhuǎn)動手柄，錐形螺桿向右移動，從而推動四塊張緊塊同步向外移動，張緊塊的外表面與管狀工件的內(nèi)壁張緊接觸，然后就能進(jìn)行管狀工件拉伸試驗(yàn)；試驗(yàn)好之后反向轉(zhuǎn)動手柄，四塊張緊塊在壓簧的作用下同時向中心移動，張緊塊與管狀工件的內(nèi)壁分離，能夠順利取出。