本發(fā)明涉及對有預制缺陷的容器進行檢測和應力測定的實驗裝置，具體涉及的是遠程在線無損檢測綜合實驗裝置中使用的實驗臺。

背景技術：

無損檢測技術在產品質量控制和對運行中設備的在役檢查發(fā)揮著重要作用，基于無損檢測技術對于工程的重要性，大多數(shù)高校都開設了無損檢測技術的實驗課程。而大多數(shù)高?，F(xiàn)有的實驗設備功能都比較單一，其中的用于實驗的壓力容器不能拆卸，導致實驗成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供遠程在線無損檢測綜合實驗裝置中使用的實驗臺，這種遠程在線無損檢測綜合實驗裝置用于解決現(xiàn)有的無損檢測實驗設備中用于實驗的壓力容器不能拆卸的問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：這種遠程在線無損檢測綜合實驗裝置中使用的實驗臺包括實驗桌、可拆卸式壓力容器、水箱、電泵、PLC可編程邏輯控制器、攝像機，實驗桌為前端具有開口的箱體，箱體的一側具有半圓形曲面，箱體的另一側為矩形箱體，可拆卸式壓力容器通過螺栓固定在箱體的曲面端，可拆卸式壓力容器的底板坐在實驗臺臺面上并通過箱體內支撐座支撐，箱體的矩形端設置有抽屜，PLC可編程邏輯控制器設置在抽屜內，手動操作面板設置在抽屜上，水箱、電泵也設置有箱體內；可拆卸式壓力容器的罐壁由上部的缺陷段和下段通過快拆結構固定在一起，缺陷段通過快拆結構與上封頭固定在一起，上封頭處安裝有安全閥和放空閥，上封頭處還安裝有壓力表和壓力傳感器，罐壁處安裝有玻璃管液位計，底板處安裝有排水管，排水管通過電泵與水箱連接；壓力表、壓力傳感器、玻璃管液位計、電泵的電機均與PLC可編程邏輯控制器連接，可拆卸式壓力容器周圍均勻設置攝像機；快拆結構由在罐壁缺陷段或罐壁下段外設置法蘭對并通過螺栓固定連接形成，法蘭對中一個法蘭的周邊均勻布置有成對的連接塊，該對連接塊的上端均具有水平通孔，兩個水平通孔對應設置，另一個法蘭的周邊也均勻布置有成對的連接塊，兩個法蘭的成對連接塊上下對應放置，T型連接件的螺桿從成對連接塊中間穿過，T型連接件的水平連接桿穿過成對連接塊的水平通孔及螺孔，螺母及螺栓墊片頂在成對連接塊上將上下成對連接塊緊固在一起；T型連接件由螺桿、螺母、螺栓墊片、水平連接桿構成，螺母旋在螺桿上，水平連接桿從螺桿上的孔穿過。

上述方案中攝像機有三個，均為球形攝像機，三個球形攝像機呈120°均布，攝像機的支撐裝置采用萬向管，位置可調，方便應對臨時狀況。

上述方案中實驗桌的桌面與實驗桌的底板之間設置有方形支撐鋼管，通過方形支撐鋼管的支撐和可拆卸壓力容器支撐座的支撐，可以防止容器實驗時的重量過大而壓壞桌面，結實耐用；實驗桌底部設有萬向輪，使整個實驗站移動方便。

上述方案中電機連接變頻器，PLC與變頻器均布置在抽屜內，水箱固定在實驗桌底部，且布置在抽屜下方。

上述方案中上封頭布置有兩個接管，一個接管連接一個三通，三通上接口接有所述的壓力表，三通的水平接口接有第二個三通，第二個三通的上接口安裝所述的安全閥，第二個三通水平接口安裝所述的壓力傳感器，另一個接管連接一個所述的放空閥。

上述方案中壓力傳感器連接XC-E4AD2DA，XC-E4AD2DA將壓力信號轉換成數(shù)字信號傳給PLC。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明將實驗用的壓力容器設計為由上封頭、罐壁、水平底板構成，通過水平底板與實驗桌有機地結合起來，罐壁設計為由上部的缺陷段和下段通過快拆結構固定在一起，缺陷段拆卸方便，可通過更換缺陷段來完成不同的實驗，大大節(jié)省了實驗成本，滿足了實驗需求。

2、本發(fā)明中實驗壓力容器采用分體結構，并利用法蘭式U形槽螺栓孔快拆結構連接，缺陷段可預制不同形式缺陷，可方便拆卸更換，使實驗耗材及費用降低，同時在實驗過程中可以快速更換缺陷部分節(jié)省實驗時間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的側視圖；

圖4是本發(fā)明應用于遠程在線無損檢測綜合實驗裝置的總體示意圖；

圖5是遠程在線無損檢測綜合實驗裝置的自動控制原理框圖；；

圖6是本發(fā)明中可拆卸式壓力容器的示意圖；

圖7是本發(fā)明中可拆卸式壓力容器上封頭的俯視圖；

圖8是本發(fā)明中可拆卸式壓力容器中缺陷段的俯視圖。

圖中：1 上封頭，2 缺陷段，3下段，4攝像機，5進水管，6 排水管，7 實驗桌，8 變頻器，9 抽屜，10 水箱，11 排水閥，12 萬向輪，13支撐鋼管，14液位計，15電泵，16手動操作面板，17快拆結構，18連接塊，19螺桿，20 螺母，21 墊片，22 水平連接桿，23放空閥，24 壓力傳感器，25 壓力表，26 安全閥，27 防護罩，28計算機，29 PLC可編程邏輯控制器，30三通。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：

結合圖1、圖2、圖3所示，這種遠程在線無損檢測綜合實驗裝置中使用的實驗臺包括實驗桌7、可拆卸式壓力容器、水箱10、電泵15、PLC可編程邏輯控制器29、攝像機4，實驗桌7為前端具有開口的箱體，箱體的一側具有半圓形曲面，箱體的另一側為矩形箱體，實驗桌7的桌面和桌底由長方形和半圓組合而成，節(jié)省材料，各條管路和線路都布置在實驗桌7內，實驗桌7桌面與實驗桌7底板之間設置有方形支撐鋼管13，同時實驗桌7的支撐和可拆卸式壓力容器的支撐座相互獨立，可以防止容器實驗時的重量過大而壓壞臺面，結實耐用；實驗桌7底部設有萬向輪12，使整個實驗站移動方便，7個萬向輪12均勻分布在實驗桌7底板之下，使實驗桌7的載荷平均分布在7個萬向輪12上?？刹鹦妒綁毫θ萜魍ㄟ^螺栓固定在箱體的曲面端，可拆卸式壓力容器的底板坐在實驗桌7桌面上并通過箱體內支撐座支撐，可拆卸式壓力容器的底板為水平底板，箱體的矩形端設置有抽屜9，PLC可編程邏輯控制器29設置在抽屜9內，手動操作面板16設置在抽屜9上，水箱10、電泵15也設置有箱體內，電機連接變頻器8，變頻器8也布置在抽屜9內，水箱10固定在實驗桌7底部，且布置在抽屜9下方，其下部接有排水閥11，水箱10側壁面上部接管與電泵15的進水口連接，電泵15的出水口接有進水管5，并與容器罐壁下段3的接管相連，形成注水通道。

參閱圖6可拆卸式壓力容器的罐壁由上部的缺陷段2和下段3通過快拆結構17固定在一起，缺陷段2通過快拆結構17與上封頭1固定在一起，上封頭1布置有兩個接管，一個接管連接一個三通30，三通30上接口接有所述的壓力表25，三通30的水平接口接有第二個三通30，第二個三通30的上接口安裝所述的安全閥26，第二個三通30水平接口安裝所述的壓力傳感器24，另一個接管連接一個所述的放空閥23；罐壁處安裝有玻璃管液位計14，水平底板處安裝有排水管6，排水管6通過水泵與水箱10連接，連接到水箱10的上部，形成排水通道?？刹鹦妒綁毫θ萜髦車鶆蛟O置三個攝像機4，攝像機4均為球形攝像機，三個球形攝像機4呈120°均布，攝像機4的支撐裝置采用萬向管，位置可調，方便應對臨時狀況。電機、壓力傳感器24、玻璃管液位計14均與PLC可編程邏輯控制器29連接。壓力傳感器24連接XC-E4AD2DA，XC-E4AD2DA將壓力信號轉換成數(shù)字信號傳給PLC 29。

實驗前，打開進水管5上的閥門及放空閥23，啟動電泵15對實驗裝置內注水，當水注滿裝置時，關閉上封頭1處放空閥23，電泵15加壓至一定壓力，然后保壓一段時間，利用攝像頭4對預制缺陷部分進行遠程在線檢測，實驗結束后，打開排水管6上的閥門，將實驗裝置內的水回流到水箱10內。

參閱圖6、圖7、圖8，快拆結構17由上封頭1外或罐壁缺陷段2外（當然也存在：在罐壁缺陷段2外或罐壁下段3外）設置法蘭對并通過螺栓固定連接形成，法蘭對中一個法蘭的周邊均勻布置有成對的連接塊18，該對連接塊18的上端均具有水平通孔，兩個水平通孔對應設置，另一個法蘭的周邊也均勻布置有成對的連接塊18，兩個法蘭的成對連接塊18上下對應放置，T型連接件的螺桿從成對連接塊18中間穿過，T型連接件的水平連接桿穿過成對連接塊18的水平通孔及螺孔，螺母20及螺栓墊片21頂在成對連接塊18上將上下成對連接塊18緊固在一起；T型連接件由螺桿19、螺母20、螺栓墊片21、水平連接桿22構成，螺母20旋在螺桿上，水平連接桿22從螺桿19上的孔穿過。

本發(fā)明進行實驗時，需要將PLC可編程邏輯控制器29連接計算機控制系統(tǒng)，將每個攝像機4均與計算機控制系統(tǒng)連接，以形成遠程在線無損檢測綜合實驗裝置，參閱圖4、圖5。

上述遠程在線無損檢測綜合實驗裝置具備“手動/自動”兩種控制方式，手動操作面板16布置在實驗桌7的抽屜9上，手動操作面板16包括有“急停”、“電源指示”、“泵啟動”、“泵停止”、“手動/自動”、“速度一”、“速度二”、“速度三”等按鈕，可控制機器的啟、停，調節(jié)注水速度以及手動模式與自動模式的切換，以上這些操作也可在計算機自動控制端完成；抽屜9以滑軌的形式安裝在實驗桌7箱體內。通過計算機控制系統(tǒng)，將電泵15的開啟命令傳給PLC29，PLC29接受命令進行處理，再將命令傳給電泵15，電泵15啟動開始給實驗壓力容器輸送液體進行加壓，實驗容器內的液體壓力將會通過壓力傳感器24傳給XC-E4AD2DA，XC-E4AD2DA將壓力信號轉換成數(shù)字信號傳給PLC29，PLC29對信號進行處理后再返回到計算機控制系統(tǒng)中，同時操作者也能通過攝像頭在計算機28中觀察預制缺陷處在加壓時的變化情況，再根據(jù)容器內液體壓力變化和預制缺陷處的變化情況來調節(jié)電泵15輸送液體流量的狀態(tài)，即將命令傳給PLC29，PLC29再將命令處理后傳給變頻器8，變頻器8通過控制電泵15的實際工作頻率來調節(jié)輸送液體的流量，實驗壓力容器內液體壓力達到實驗所需值時，需控制電泵15停止輸送液體，開始在線聲發(fā)射檢測等相關實驗，計算機28及時反饋信息，根據(jù)這些信息來進行其他操作。