本實用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動稱重掃碼機。

背景技術(shù)：

大多數(shù)數(shù)碼電子產(chǎn)品的成品包裝盒上面都貼有條碼，這些電子產(chǎn)品在生產(chǎn)線最末的檢測工序中，幾乎都需要進行重量檢測，檢測合格后進行掃碼裝箱?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般都是人工將產(chǎn)品先放置到稱重電子稱上進行稱重，然后再用條碼掃描儀進行逐個掃描，最后再放入流水線上進入下一道工序，不僅費時費力，且操作效率低下；同時，在人工操作的過程中，也難免發(fā)生疏忽，導(dǎo)致漏稱或漏掃現(xiàn)象的發(fā)生，不良品增多，給后續(xù)工作造成不必要的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種自動稱重掃碼機，解決現(xiàn)有技術(shù)中人工稱重、掃碼，費時費力，且工作效率低下，不良品增多的問題。

本實用新型的完整技術(shù)方案是：

本實用新型公開了一種自動稱重掃碼機，包括主機、微處理器、控制器、工作臺和設(shè)置在工作臺上的電子稱重裝置、氣動頂推裝置和條碼掃碼裝置；所述主機，用于接收所述微處理器發(fā)來的信息，并經(jīng)過分析處理后發(fā)送出去；所述微處理器用于接收所述電子稱重裝置發(fā)送來的重量信息，并進行處理計算后發(fā)送給所述主機；所述控制器用于接收所述主機發(fā)來的控制信息，并控制所述氣動頂推裝置工作；所述電子稱重裝置，用于檢測產(chǎn)品重量信息，并將這一信息發(fā)送給所述微處理器；所述工作臺的一端開設(shè)有臺階；所述電子稱重裝置設(shè)置在所述臺階上；所述電子稱重裝置與所述工作臺的臺面平齊；所述氣動頂推裝置設(shè)置在所述電子稱重裝置的一側(cè)；所述電子稱重裝置與所述條碼掃碼裝置鄰接。

進一步的，所述氣動頂推裝置包括驅(qū)動部件、導(dǎo)向部件和推桿；所述推桿的一端位于所述稱重裝置的上前方。

進一步的，所述條碼掃碼裝置包括第一支撐桿、第二支撐桿、條碼掃描儀和顯示屏；所述第一支撐桿的一端豎直的設(shè)置在所述工作臺的側(cè)面上；所述第二支撐桿垂直設(shè)置在所述第一支撐桿的另一端上；所述條碼掃描儀與所述顯示屏均設(shè)置在所述第二支撐桿上。

進一步的，在所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有固定擋板；所述固定擋板位于所述氣動頂推裝置的一側(cè)。

進一步的，在所述工作臺的另一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置有可調(diào)節(jié)式擋板。

進一步的，所述可調(diào)節(jié)式擋板包括支撐部和擋位部；所述支撐部固定設(shè)置在所述工作臺的側(cè)面上；且與所述工作臺面相互垂直；所述支撐部上豎向開設(shè)有滑槽；所述擋位部通過緊固件固定在所述支撐部上；所述擋位部與所述支撐部相互垂直設(shè)置。

進一步的，在所述工作臺的側(cè)面上設(shè)置有固定塊；所述可調(diào)節(jié)式擋板設(shè)置在所述固定塊上。

由上可見，應(yīng)用本實用新型實施例的技術(shù)方案，有如下有益效果：

本實用新型提供了一種自動稱重掃碼機，應(yīng)用該技術(shù)方案，通過在工作臺上設(shè)置電子稱重裝置、氣動頂推裝置和掃碼裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工稱重、掃碼費時費力，且工作效率下的問題，避免了因人工稱重、掃碼容易漏稱漏掃現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)自動稱重掃描功能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率、節(jié)約用工成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1為本實用新型的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例的電路結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型公開了一種自動稱重掃碼機，包括主機1、微處理器2、控制器3、工作臺4和設(shè)置在工作臺4上的電子稱重裝置5、氣動頂推裝置6和條碼掃碼裝置7；主機1，用于接收微處理器2發(fā)來的信息，并經(jīng)過分析處理后發(fā)送出去；微處理器2用于接收電子稱重裝置5發(fā)送來的重量信息，并進行處理計算后發(fā)送給主機1；控制器3用于接收主機1發(fā)來的控制信息，并控制氣動頂推裝置6工作；電子稱重裝置5，用于檢測產(chǎn)品重量信息，并將這一信息發(fā)送給微處理器2；工作臺4的一端開設(shè)有臺階41；電子稱重裝置5設(shè)置在臺階41上；電子稱重裝置5與工作臺4的臺面平齊；氣動頂推裝置6設(shè)置在電子稱重裝置5的一側(cè)；電子稱重裝置與條碼掃碼裝置鄰接。

具體的，在使用時，工人將產(chǎn)品成品盒放置在電子稱重裝置上，電子稱重裝置2將檢測到產(chǎn)品重量信息發(fā)送給微處理器，微處理器經(jīng)過處理計算后將計算結(jié)果發(fā)送給主機，當(dāng)重量達到合格時，主機向控制器發(fā)出開啟信號，此時，控制器則控制氣動頂推裝置工作，將產(chǎn)品向后推送，期間，經(jīng)過條碼掃描儀43，掃條碼儀43將掃描到的的條碼信息發(fā)送給主機，錄入主機之后，通過顯示屏44顯示本次稱重、掃碼的信息，最后由工人進行裝箱，完成作業(yè)。

實施例2：

如圖2所示，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本實施例與實施例1不同之處在于：氣動頂推裝置6包括驅(qū)動部件61、導(dǎo)向部件62和推桿63；推桿63的一端位于電子稱重裝置5的上前方。

實施例3：

如圖2所示，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本實施例與實施例1不同之處在于：條碼掃碼裝置7包括第一支撐桿71、第二支撐桿72、條碼掃描儀73和顯示屏74；第一支撐桿71的一端豎直的設(shè)置在工作臺1的側(cè)面上；第二支撐桿72垂直設(shè)置在第一支撐桿71的另一端上；條碼掃描儀73與顯示屏74均設(shè)置在第二支撐桿72上。

實施例4：

如圖2所示，作為進一步的的技術(shù)方案，本實施例與實施例1不同之處在于：在工作臺4的一側(cè)設(shè)置有固定擋板8；固定擋板8位于氣動頂推裝置6的一側(cè)，防止產(chǎn)品在推送過程中掉落。

實施例5：

如圖2所示，作為進一步的的技術(shù)方案，本實施例與實施例1不同之處在于：在工作臺4的另一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置有可調(diào)節(jié)式擋板9；可調(diào)節(jié)式擋板9包括支撐部91和擋位部92；支撐部92固定設(shè)置在工作臺4的側(cè)面上；且與工作臺4面相互垂直；支撐部92上豎向開設(shè)有滑槽；擋位部91通過緊固件固定在支撐部92上；擋位部92與支撐部91相互垂直設(shè)置，具體的，還可以在工作臺4的側(cè)面上設(shè)置固定塊10；可調(diào)節(jié)式擋板9設(shè)置在固定塊10上。

以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。