本實(shí)用新型屬于測量器具領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)支承的測量器具。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)支承軸承是一種能夠承受綜合負(fù)荷的支承軸承。由于其受力大，所以對滾道的精度要求比較高?，F(xiàn)在常用的測量裝置存在以下主要問題：一是測量的精度和范圍有限；二是比對測量形成累計(jì)誤差，影響測量精度；三是測量裝置體積龐大、造價(jià)昂貴。目前，國內(nèi)回轉(zhuǎn)支承制造生產(chǎn)企業(yè)大都采用橋尺測量棒對回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑進(jìn)行檢測，橋尺一端固定，一端移動(dòng)，移動(dòng)部分連接百分表，由彈簧復(fù)位，兩端通過鋼球與滾道接觸，測量前，橋尺在測長儀上校核，確定橋尺的基本尺寸及壓力值，即可檢測滾道的直徑尺寸。此滾道直徑檢測方案僅能檢測滾道直徑，且未考慮球形測量裝置磨損引起的測量誤差，無法檢測滾道形狀而滾道形狀的精度對于回轉(zhuǎn)支承制造精度、裝配間隙，甚至是對整車的工作性能、作業(yè)安全性、使用壽命等都會(huì)產(chǎn)生重要的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種方便于對回轉(zhuǎn)支承加工后進(jìn)行測量的結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種數(shù)控測長儀，包括機(jī)架、固定于機(jī)架上的移動(dòng)導(dǎo)軌、光柵尺和第一測量座，所述的第一測量座沿移動(dòng)導(dǎo)軌水平移動(dòng)，其還包括外輥道量具、內(nèi)輥道量具和第二測量座，所述的外輥道量具和內(nèi)輥道量具相互平行，第一測量座的頂部位于外輥道量具的下方，承托外輥道量具，第二測量座設(shè)置于移動(dòng)導(dǎo)軌上且沿移動(dòng)導(dǎo)軌水平移動(dòng)，第二測量座的頂部位于內(nèi)輥道量具的下方，承托內(nèi)輥道量具，所述的第二測量座位于第一測量座的內(nèi)側(cè)；所述的光柵尺位于第一測量座及第二測量座底部，與移動(dòng)導(dǎo)軌處于同一水平面上。

作為對上述一種數(shù)控測長儀的進(jìn)一步描述，還包括拖鏈，所述的拖鏈與第二測量座相連接，帶動(dòng)第二測量座水平移動(dòng)。

作為對上述一種數(shù)控測長儀的進(jìn)一步描述，第一測量座和第二測量座上分別設(shè)有測量擋塊，所述的測量擋塊中部為凹槽，所述的凹槽與內(nèi)輥道量具及外輥道量具相應(yīng)。

作為對上述一種數(shù)控測長儀的進(jìn)一步描述，內(nèi)輥道量具上分別設(shè)有一活動(dòng)球體。

本實(shí)用新型有益效果：用可更換的活動(dòng)鋼球?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)定位，用光柵尺作為弓高的測量裝置，同時(shí)，由PLC閉環(huán)定位控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行精確定位，使高精度步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿系統(tǒng)進(jìn)行精確定位，配合光柵尺全閉環(huán)測量，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的定位精度和重復(fù)定位精度。而在測量座上的測量擋塊可拆卸安裝，并且通用于內(nèi)、外滾道量具的標(biāo)定，利用該標(biāo)定能實(shí)現(xiàn)磨損小、精度保持性好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-圖2所示，一種數(shù)控測長儀，包括機(jī)架1、固定于機(jī)架上的移動(dòng)導(dǎo)軌2、光柵尺3和第一測量座4，所述的第一測量座4沿移動(dòng)導(dǎo)軌水平移動(dòng)，其還包括外輥道量具5、內(nèi)輥道量具6和第二測量座7，所述的外輥道量具和內(nèi)輥道量具相互平行，第一測量座4的頂部位于外輥道量具的下方，承托外輥道量具，第二測量座設(shè)置于移動(dòng)導(dǎo)軌上且沿移動(dòng)導(dǎo)軌水平移動(dòng)，第二測量座的頂部位于內(nèi)輥道量具6的下方，承托內(nèi)輥道量具6，所述的第二測量座位于第一測量座4的內(nèi)側(cè)；所述的光柵尺位于第一測量座4及第二測量座底部，與移動(dòng)導(dǎo)軌處于同一水平面上。在該結(jié)構(gòu)中，采用內(nèi)外輥道量具的兩層同步測量方式，再結(jié)合測量座的精確分離與移動(dòng)，可以精準(zhǔn)地進(jìn)行移動(dòng)微調(diào)。

作為對上述一種數(shù)控測長儀的進(jìn)一步描述，還包括拖鏈8，所述的拖鏈8與第二測量座7相連接，帶動(dòng)第二測量座7水平移動(dòng)。結(jié)合高精度步進(jìn)電機(jī)，使用拖鏈帶動(dòng)第二測量座移動(dòng)，可以精確地定位第二測量座的位置，同時(shí)能方便實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)兩方的測量移動(dòng)方向變換，以進(jìn)行測量的調(diào)整。

作為對上述一種數(shù)控測長儀的進(jìn)一步描述，第一測量座4和第二測量座7上分別設(shè)有測量擋塊9，所述的測量擋塊中部為凹槽91，所述的凹槽91與內(nèi)輥道量具6及外輥道量具5相應(yīng)。由該凹槽91可以有效地支撐以及引導(dǎo)內(nèi)外輥道量具的移動(dòng)。

作為對上述一種數(shù)控測長儀的進(jìn)一步描述，內(nèi)輥道量具6上分別設(shè)有一活動(dòng)球體61，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位。

本新型的操作過程如下：啟動(dòng)數(shù)控測長儀，通過人機(jī)界面進(jìn)行相關(guān)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及測量要求輸入，由PLC閉環(huán)定位控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)11進(jìn)行精確定位；然后，高精度步進(jìn)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)沿移動(dòng)導(dǎo)軌進(jìn)行精確定位，配合光柵尺3全閉環(huán)測量，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的定位精度和重復(fù)定位精度，在測量時(shí)，通過移動(dòng)第一測量座4、第二測量座7上的測量擋塊即可。測量擋塊安裝在測量座上，可通用于內(nèi)、外滾道量具上進(jìn)行標(biāo)定。

以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改，因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。