本實用新型涉及低壓電器領域，特別是涉及一種斷路器的測試裝置。

背景技術：

斷路器的測試裝置用于檢測斷路器的是否能夠正常工作，但市場上斷路器的測試裝置的導電片通常缺少限位結構，當導電片組裝不到位或因震動等因素偏移出規(guī)定位置時，會使導電片無法有效接觸，使測試裝置的測試功能失效。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構簡單、可靠性高的斷路器的測試裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種斷路器的測試裝置，其包括底座1和隔板2，底座1上設有第一導電片3、第二導電片4和測試按鈕5，第一導電片3和第二導電片4的一端固定在底座1上分別接入測試回路，所述底座1上設有測試槽11，第二導電片4的另一端伸入測試槽11內，測試按鈕5可驅動第二導電片4的另一端在測試槽11內擺動與第一導電片3的另一端接觸導通電氣回路，隔板2蓋在底座1上，在隔板2上對應測試槽11的位置設有對第二導電片4限位的限位件22。

可選的，所述隔板2在限位件22的上方設有與測試按鈕5配合的第二限位件23。

可選的，所述隔板2設有交叉的橫梁21和縱梁25，橫梁21的兩端與隔板2的側壁連接，在橫梁21靠近第二導電片4的一端設有對第二導電片4進行限位的限位件22，限位件22的一側與縱梁25連接，在縱梁25上設有與測試按鈕5配合的第二限位件23。

可選的，所述限位件22伸至第二導電片4背離底座1的一側與第二導電片4的側邊配合，限位件22與測試槽11的側壁之間留有活動間隙17。

可選的，所述活動間隙17的寬度優(yōu)選為小于2mm。

可選的，所述底座1在測試槽11的一側設有固定塊12，固定塊12的兩側分別將第一導電片3和第二導電片4接入測試回路的一端固定在底座1的側壁上，第一導電片3的另一端通過底座1在測試槽11另一側上設置的卡槽13固定，第二導電片4的另一端傾斜延伸至限位件22的一側與第一導電片3配合。

可選的，所述限位件22與固定塊12之間設有第二間隙18。

可選的，所述測試槽11的一側設有容置測試按鈕5的按鈕槽15，測試按鈕5包括推桿51和鈕帽52，推桿51的一端伸至測試槽11中與第二導電片4配合，另一端與鈕帽52連接，鈕帽52與按鈕槽15之間設有復位彈簧53，隔板2上設有與按鈕槽15配合的第二按鈕槽24，按鈕槽15與第二按鈕槽24形成安裝復位彈簧53的彈簧孔。

可選的，所述底座1的按鈕槽15與測試槽11之間設有用于測試按鈕5的推桿51通過的推桿槽16，隔板2與底座1裝配后第二限位件23與推桿槽16可形成對推桿51限位的推桿孔。

可選的，所述第二限位件23與第二按鈕槽24相鄰設置，第二限位件23與限位件22之間具有一定的間隙，所述推桿槽16和第二限位件23的寬度小于按鈕槽15的寬度，限位件22的寬度和厚度均大于第二限位件23。

本實用新型的斷路器的測試裝置通過將具有彈性的導電片接入測試的電氣回路，通過測試按鈕驅動第二導電片在測試槽內擺動與第一導電片的接觸導通電氣回路實現(xiàn)測試，在隔板上對應測試槽的位置設有對第二導電片限位的限位件，避免在裝配和使用過程中導電片脫離，能夠提高斷路器測試功能的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型斷路器的測試裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型斷路器的測試裝置的局部結構示意圖；

圖3是本實用新型斷路器的測試裝置的側視圖；

圖4是本實用新型底座的結構示意圖；

圖5是本實用新型隔板的結構示意圖；

圖6是本實用新型隔板的局部結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖1至6給出的實施例，進一步說明本實用新型的斷路器的測試裝置的具體實施方式。本實用新型的斷路器的測試裝置不限于以下實施例的描述。

如圖1-4所示，本實用新型的斷路器的測試裝置包括底座1和隔板2，底座1上設有第一導電片3、第二導電片4和測試按鈕5，第一導電片3和第二導電片4的一端固定在底座1上分別接入測試回路，所述底座1上設有測試槽11，第二導電片4的另一端伸入測試槽11內，測試按鈕5可驅動第二導電片4的另一端在測試槽11內擺動與第一導電片3的另一端接觸導通測試回路，產生模擬的漏電電流以測試斷路器的漏電模塊能否觸發(fā)脫扣將主電路斷開，隔板2蓋在底座1上，在隔板2上對應測試槽11的位置設有對第二導電片4限位的限位件22，通過限位件22的設置可以避免在裝配和使用過程中導電片脫離，能夠提高斷路器測試功能的穩(wěn)定性。

如圖4所示的實施例，所述底座1在測試槽11的一側設有固定塊12，固定塊12的兩側分別將第一導電片3和第二導電片4接入測試回路的一端固定在底座1的側壁上，第一導電片3的另一端通過底座1在測試槽11另一側上設置的卡槽13固定，第二導電片4的另一端傾斜延伸至限位件22的一側與第一導電片3配合，測試按鈕5可使第二導電片4產生彈性形變與第一導電片3接觸以導通測試回路。進一步的，所述第一導電片3連接測試回路的一端為“L”字形結構，在固定塊12的一側設有固定板14，固定板14、固定塊12與測試槽11之間形成“L”字形槽對該端進行固定。

結合圖1、圖3和圖4所示，所述限位件22伸至第二導電片4背離底座1的一側與第二導電片4的側邊配合，限位件22與第二導電片4的側邊之間留有間隙，以對第二導電片4的垂直方向的位移進行限制，避免在裝配和使用過程中導電片脫離。結合圖2，所述限位件22伸至測試槽11中與第二導電片4配合，限位件22與測試槽11的側壁之間留有活動間隙17，避免限位件22與測試槽11的側壁產生干涉增加裝配難度，所述活動間隙17的寬度優(yōu)選為小于2mm。進一步的，所述限位件22與固定塊12之間設有第二間隙18，同樣可以便于裝配。

結合圖5-6所示，所述測試槽11的一側設有容置測試按鈕5的按鈕槽15，測試按鈕5包括推桿51和鈕帽52，推桿51的一端伸至測試槽11中與第二導電片4配合，另一端與供用戶操作的鈕帽52連接，鈕帽52與按鈕槽15之間設有復位彈簧53，隔板2上設有與按鈕槽15配合的第二按鈕槽24，按鈕槽15與第二按鈕槽24形成安裝復位彈簧53的彈簧孔。

所述隔板2在限位件22的上方設有與測試按鈕5配合的第二限位件23，第二限位件23可以對測試按鈕5的推桿51進行限位，具體的，所述底座1的按鈕槽15與測試槽11之間設有用于測試按鈕5的推桿51通過的推桿槽16，隔板2與底座1裝配后第二限位件23與推桿槽16可形成對推桿51限位的推桿孔(圖中未示出)，推桿51穿過彈簧孔和推桿孔伸入測試槽11內。進一步的，所述第二限位件23與第二按鈕槽24相鄰設置，第二限位件23與限位件22之間具有一定的間隙，所述推桿槽16和第二限位件23的寬度小于按鈕槽15的寬度，限位件22的寬度和厚度均大于第二限位件23。

如圖5所示，所述隔板2包括設置在兩端的接線端201和設置在接線端201之間的測試端202，測試端202為中空結構，其上設有相互垂直交叉的橫梁21和縱梁25，橫梁21與兩接線端201的連線平行，且橫梁21的兩端與測試端202的側壁連接，在橫梁21靠近第二按鈕槽24即第二導電片4的一端設有對第二導電片4進行限位的限位件22，限位件22為凸臺結構，限位件22的一側與縱梁25連接，其與第二導電片4配合的端面的兩端設有倒角，所述第二按鈕槽24設置在縱梁25與測試端202的側壁之間，在縱梁25的一側、第二按鈕槽24的底側設有與測試按鈕5配合的第二限位件23。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。