本實用新型涉及一種溫度儀表校驗裝置，具體的說是一種中低溫域干體溫度校驗器。

背景技術：

溫度、壓力和流量是工生產(chǎn)安全可靠運行的三個重要參數(shù)，溫度參數(shù)的應用最為廣泛，這就離不開溫度測量儀表的應用，而為了保證其準確性，需要在每個溫度儀表出廠前以及使用過程中進行校準。干體式溫度校驗器以其恒溫范圍寬，體積小，方便攜帶等特點，被應用于多種工業(yè)現(xiàn)場的傳感器檢定和校準。但是，傳統(tǒng)的干體式溫度校驗器存在著工作效率低、低溫區(qū)恒溫范圍窄、軸向溫差大等缺點，限制了其在工業(yè)生產(chǎn)中的應用。當前對干體溫度校驗器的研究和改進主要是體現(xiàn)在溫度控制系統(tǒng)和自動檢定系統(tǒng)上，對其結(jié)構(gòu)的設計基本處于空白狀態(tài)，本設計針對以上問題對傳統(tǒng)干體溫度校驗器的結(jié)構(gòu)進行了改進，從而提高工作效率和電能利用率，增加低溫區(qū)恒溫范圍，提高溫場均勻性。

技術實現(xiàn)要素：

本設計針對以上問題對傳統(tǒng)干體溫度校驗器的結(jié)構(gòu)進行了改進，從而提高了工作效率，增加了低溫區(qū)恒溫范圍，提高了溫場均勻性。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種中低溫域干體溫度校驗器，它包括標準爐芯、排管式蒸發(fā)器、管腔式蒸發(fā)器、半導體制冷片、電阻加熱絲，所述排管式蒸發(fā)器與電阻加熱絲間隙纏繞在標準爐芯上，兩個半導體制冷片分別貼在標準爐芯中部相對的兩側(cè)，半導體制冷片的兩條導線分別與220V火線和零線連接，兩個管腔式蒸發(fā)器分別貼在兩個半導體制冷片上，標準爐芯端部設置有檢測孔，Pt100鉑電阻傳感器和待測傳感器分別插在檢測孔中；排管式蒸發(fā)器、管腔式蒸發(fā)器與制冷循環(huán)管路連接。

所述的制冷循環(huán)管路包括壓縮機、冷凝器、冷凝器風扇、干燥過濾器、毛細管、加液閥，壓縮機的高壓端與冷凝器進口連接，冷凝器出口與干燥過濾器進氣口連接，干燥過濾器的出氣口與毛細管連接，毛細管的另一端與排管式蒸發(fā)器連接，排管式蒸發(fā)器的另一端與兩個并聯(lián)的管腔式蒸發(fā)器進氣口連接，并聯(lián)的兩個管腔式蒸發(fā)器的出氣口與壓縮機低壓端連接，在壓縮機與管腔式蒸發(fā)器之間接入一個三通加液閥。

所述的管腔式蒸發(fā)器是一個銅制長方體扁形金屬塊，在其內(nèi)部通過機械加工制造出均勻S形管腔，管腔兩端外接銅制接頭，其板面一側(cè)與半導體制冷片的散熱面緊密接觸連接，兩端銅制接頭串接在制冷循環(huán)管路上。

所述的排管式蒸發(fā)器為纏繞在標準爐芯上的螺旋式排管蒸發(fā)器。

本實用新型的工作原理為：

干體溫度校驗器的使用分為升溫和降溫兩個過程，當爐芯內(nèi)溫度高于設定溫度時，溫度控制系統(tǒng)控制制冷元件降溫，若溫度高于60℃，以爐芯上的半導體制冷片為主要的制冷元件，給系統(tǒng)降溫，而制冷片另一側(cè)的管腔式蒸發(fā)器作為輔助制冷元件給半導體制冷片散熱從而使溫度能夠達到更低的溫度極限，若爐芯內(nèi)溫度在-10℃至60℃之間時，半導體制冷片與纏繞在爐芯上的排管式蒸發(fā)器分別對系統(tǒng)降溫，同時制冷片上的管腔式蒸發(fā)器給制冷片散熱；當爐芯內(nèi)溫度低于設定溫度時，纏繞在爐芯上的電阻絲開始工作，給系統(tǒng)升溫。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型將壓縮制冷運用到干體式溫度校驗器中，與半導體制冷片相結(jié)合，從而極大提高制冷過程中系統(tǒng)的工作效率和速度，節(jié)約能源和時間；改變了原有干體溫度校驗器的結(jié)構(gòu)，中低溫段的溫場均勻性更好；改善半導體制冷片的散熱環(huán)境，使設備可以達到更高的制冷溫度。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型制冷循環(huán)管路示意圖。

圖3為管腔式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。

本實用新型公開了一種中低溫域干體溫度校驗器，如圖1~圖3，附圖中編號分別為：1-排管式蒸發(fā)器；2-管腔式蒸發(fā)器；3-導線；4-電阻加熱絲；5-檢測孔；6-標準爐芯；7-半導體制冷片；8-壓縮機；9-冷凝器；10-冷凝器風扇；11-干燥過濾器；12-毛細管；13-加壓閥。

一種中低溫域干體溫度校驗器，它包括標準爐芯6、排管式蒸發(fā)器1、管腔式蒸發(fā)器2、半導體制冷片7、電阻加熱絲4，所述排管式蒸發(fā)器1與電阻加熱絲4間隙纏繞在標準爐芯6上，兩個半導體制冷片7分別貼在標準爐芯6中部相對的兩側(cè)，半導體制冷片7的兩條導線3分別與220V火線和零線連接，兩個管腔式蒸發(fā)器2分別貼在兩個半導體制冷片7上，標準爐芯6端部設置有檢測孔5，Pt100鉑電阻傳感器和待測傳感器分別插在檢測孔5中；排管式蒸發(fā)器1、管腔式蒸發(fā)器2與制冷循環(huán)管路連接。

所述的制冷循環(huán)管路包括壓縮機8、冷凝器9、冷凝器風扇10、干燥過濾器11、毛細管12、加液閥13，壓縮機的高壓端與冷凝器9進口連接，冷凝器9出口與干燥過濾器11進氣口連接，干燥過濾器11的出氣口與毛細管12連接，毛細管12的另一端與排管式蒸發(fā)器1連接，排管式蒸發(fā)器1的另一端與兩個并聯(lián)的管腔式蒸發(fā)器2進氣口連接，并聯(lián)的兩個管腔式蒸發(fā)器2的出氣口與壓縮機8低壓端連接，在壓縮機8與管腔式蒸發(fā)器2之間接入一個三通加液閥，冷凝器風扇10給冷凝器9送風。

所述的管腔式蒸發(fā)器2是一個銅制長方體扁形金屬塊，在其內(nèi)部通過機械加工制造出均勻S形管腔，管腔兩端外接銅制接頭，其板面一側(cè)與半導體制冷片的散熱面緊密接觸連接，兩端銅制接頭串接在制冷循環(huán)管路上。所述的排管式蒸發(fā)器1為纏繞在標準爐芯6上的螺旋式排管蒸發(fā)器。

本實用新型的優(yōu)勢在于：

（1）由管腔式蒸發(fā)器給半導體制冷片散熱，代替原風冷散熱方式，使控溫區(qū)間達到-80-180℃。

（2）將壓縮制冷運用到干體溫度校驗器中，使電能利用率提高35%左右。

（3）低溫段采用壓縮機組與半導體制冷片同時制冷的方式，工作效率提高到一倍以上。

（4）改善了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使爐芯具有更高的溫場均勻性。