專利名稱：溫度校驗臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及校驗臺，尤其是涉及溫度校驗臺。
背景技術(shù)：
測溫元件的合格性檢定，是各企業(yè)和溫度計量監(jiān)督部門保障企業(yè)安全生 產(chǎn)的可靠保證。因此，要求溫度校驗臺應(yīng)當具備響應(yīng)速度塊、控制溫場范圍寬、控制精度和集成度高等能力。傳統(tǒng)的溫度檢定多由恒溫槽和配置的外圍多種檢定儀器來完成，存在的不足是測試過程慢且操作復(fù)雜繁瑣。傳統(tǒng)的恒溫槽在常溫以上溫度計量校驗時只能進行單方向即溫度上升試驗，對于下行程試驗只能靠自然冷卻進行，造成測試速度非常慢且只能進行溫度控制而無法對溫控器、熱電偶、熱電阻等具有電信號或電接點進行檢測。當恒溫槽內(nèi)液體溫度處于高溫區(qū)即100°c以上溫度區(qū)域進行檢測時，將造成恒溫槽內(nèi)的液體產(chǎn)生大量煙氣，彌漫整個實驗室使得測試環(huán)境質(zhì)量大幅下降，危害人們身體健康。為此通過外設(shè)的制冷壓縮機對恒溫槽進行冷卻降溫已成為慣常的改進思路，但是，利用外設(shè)制冷壓縮機對恒溫槽進行冷卻存在低溫區(qū)制冷量的控制難度大，而當溫度超過50°c時制冷壓縮機因蒸發(fā)器瞬間吸收熱量過高而導(dǎo)致無法啟動；同時外設(shè)制冷壓縮機系統(tǒng)也使得體積大、不便于運輸搬運等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種自動化程度高、校驗過程便捷、準確、結(jié)構(gòu)緊湊的溫度校
驗臺ο為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的溫度校驗臺，它包括臺體，設(shè)置在所述臺體上的盛液槽，和設(shè)置在所述盛液槽內(nèi)的熱電偶、熱電阻、電加熱管、由攪拌電機驅(qū)動的攪拌葉片，以及電連接于所述熱電偶、熱電阻信號輸出端的溫度采樣模塊；所述溫度采樣模塊的輸出端分別與溫度控制器和嵌入式計算機系統(tǒng)信號輸入端電連接；在所述盛液槽內(nèi)垂直設(shè)置有隔板將其隔離為上、下相互連通的工作槽和攪拌槽；在臺體上設(shè)置有由蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機和節(jié)流毛細管構(gòu)成的制冷系統(tǒng)，所述蒸發(fā)器設(shè)置在所述攪拌槽內(nèi)，蒸發(fā)器進口通過制冷閥與節(jié)流毛細管出口連通；在臺體上設(shè)置有雙通道換熱器，所述雙通道換熱器的第一通道兩端口分別通過第一連通管與攪拌槽相連通，在所述第一連通管上串聯(lián)有輸油泵和降溫閥，雙通道換熱器的第二通道兩端口分別通過第二連通管與所述蒸發(fā)器出口、節(jié)流毛細管出口連通，在所述第二連通管上設(shè)置有換熱閥；在攪拌槽內(nèi)設(shè)置有鉬熱電阻溫度傳感器，所述鉬熱電阻溫度傳感器的信號輸出端與微電腦溫度控制模塊信號輸入端連接，所述微電腦溫度控制模塊控制輸出端分別與攪拌器、電加熱管控制器、壓縮機、輸油泵控制輸入端連接；壓縮機的進、出口通過旁路管和串聯(lián)設(shè)置在其上的旁路閥和毛細管相連通。在所述臺體底部設(shè)置有盛液箱，所述盛液箱分別通過濾芯和輸油閥與輸油泵進口相連通、通過放油閥與盛液槽相連通、通過溢流管與盛液槽頂部相連通；在所述攪拌槽的槽口位置處設(shè)置有液位控制器，所述液位控制器控制輸入端與所述微電腦溫度控制模塊的控制輸出端連接。在所述臺體頂部設(shè)置有由抽油煙罩及設(shè)置其上的抽風(fēng)扇構(gòu)成的抽油煙系統(tǒng)；所述雙通道換熱器為板式換熱器。本發(fā)明優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高。工作時，當所述盛液槽內(nèi)液體處于高溫區(qū)而需要作下行程試驗時可通過所述雙通道板式換熱器、輸油泵、降溫閥構(gòu)成的外循環(huán)降溫系統(tǒng)對盛液槽內(nèi)液體進行快速降溫，大大提高了工作效率；當盛液槽內(nèi)液體處于低溫區(qū)時，通過所述換熱閥構(gòu)成的旁路方式降低壓縮機的制冷量，以此避免了溫度控制過程中過沖現(xiàn)象的發(fā)生，使得溫度校驗過程變得簡單、準確。同時能夠?qū)犭娕?、熱電阻輸出的信號進行采集、分析后進行準確度判定，對沒有溫度刻度指示的溫度計量類產(chǎn)品進行檢定。抽油煙系統(tǒng)能夠?qū)⒏邷貢r產(chǎn)生的油煙直接排到室外，避免擴散到室內(nèi)，改善了實驗室的空氣環(huán)境。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的原理圖。圖4是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1-4所示，本發(fā)明所述的溫度校驗臺，它包括臺體1，設(shè)置在所述臺體1上的盛液槽，和設(shè)置在所述盛液槽內(nèi)的熱電偶2、熱電阻3、電加熱管4、由攪拌電機5驅(qū)動的攪拌葉片6，以及電連接于所述熱電偶2、熱電阻3信號輸出端的溫度采樣模塊7 ；所述溫度采樣模塊7的輸出端分別與溫度控制器和嵌入式計算機系統(tǒng)信號輸入端電連接；在所述盛液槽內(nèi)垂直設(shè)置有隔板8將其隔離為上、下相互連通的工作槽9和攪拌槽10，所述攪拌葉片6設(shè)置在攪拌槽10的下部；在臺體1上設(shè)置有由蒸發(fā)器11、冷凝器12、壓縮機13、儲液罐34、干燥過濾器35和節(jié)流毛細管14構(gòu)成的制冷系統(tǒng)；所述蒸發(fā)器11為螺旋盤管結(jié)構(gòu)，間隙套裝在攪拌葉片6的動力軸上；蒸發(fā)器11進口通過制冷閥33與節(jié)流毛細管14出口連通；在臺體 1上設(shè)置有雙通道板式換熱器15，所述雙通道換熱器15的第一通道兩端口分別通過第一連通管16與攪拌槽10相連通，在所述第一連通管16上串聯(lián)有輸油泵17和降溫閥18，雙通道換熱器15的第二通道兩端口分別通過第二連通管19與蒸發(fā)器11出口、節(jié)流毛細管14出口連通，在所述第二連通管19上設(shè)置有換熱閥20 ；在攪拌槽10內(nèi)設(shè)置有鉬熱電阻溫度傳感器21，所述鉬熱電阻溫度傳感器21的信號輸出端與微電腦溫度控制模塊22信號輸入端連接，所述微電腦溫度控制模塊22控制輸出端分別與攪拌電機5、電加熱管控制器32、壓縮機13、輸油泵17控制輸入端連接；壓縮機13的進、出口通過旁路管23和串聯(lián)設(shè)置在其上的旁路閥24和毛細管25相連通。在臺體1底部設(shè)置有盛液箱26，所述盛液箱26分別通過濾芯27和輸油閥28與輸油泵17進口相連通、通過放油閥29與盛液槽相連通、通過溢流管 30與盛液槽頂部相連通；在攪拌槽10的槽口位置處設(shè)置有液位控制器31，所述液位控制器 30控制輸入端與微電腦溫度控制模塊22的控制輸出端連接。在臺體1頂部設(shè)置有由抽油煙罩31及設(shè)置其上的抽風(fēng)扇36構(gòu)成的抽油煙系統(tǒng)。本發(fā)明工作原理如下如圖1-4所示工作時，將被校驗的溫度計量器具放到工作槽9內(nèi)，然后把要校驗的各溫度點、校驗速率、穩(wěn)定時間、校驗上行程次數(shù)、校驗下行程次數(shù)或上下行程同時校驗次數(shù)輸入到微電腦溫度控制模塊22中，校驗系統(tǒng)即可按設(shè)定步驟自動完成試驗。無需人工監(jiān)測，降低勞動量，提高工作效率。 1、當液位控制器31檢測液位不到設(shè)定液面時，系統(tǒng)開始自動注油，首先啟動輸油泵17，打開輸油閥28，將盛液箱26中的工作液加注到盛液槽內(nèi)，當液位注滿后，液位控制器 31檢測到信號，關(guān)閉輸油泵17和輸油閥28，停止加注工作液；
2、在作上行程試驗時，通過微電腦溫度控制模塊22控制電加熱管4即可完成各溫度點的校驗、升溫速度和控溫精度。在溫度上升過程中，隨著工作液體積的膨脹，多余的工作液會從盛液槽頂部溢流到底部的盛液箱26內(nèi)；
3、在作下行程試驗時，當盛液槽26內(nèi)液體溫度高于50°C時，首先啟動輸油泵17和降溫閥18，隨后啟動壓縮機制冷系統(tǒng)，打開換熱閥20，輸油泵17會根據(jù)預(yù)置的降溫速率控制輸油泵17的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)通過控制經(jīng)過雙通道板式換熱器15的輸油量來進行降溫控制， 使盛液槽溫度下降速率在預(yù)置的范圍內(nèi)；隨著溫度的下降，工作液的體積會收縮而降低液面高度，影響測試效果，此時，當液位控制器31檢測到液面不在工作范圍時，啟動輸油泵17 和輸油閥28給盛液槽補油，直至液位控制器31檢測為工作液面時停止注油；
4、當溫度低于50°C時，關(guān)閉換熱閥18，打開制冷閥33，直接控制蒸發(fā)器11給盛液槽降溫，取消了中間換熱介質(zhì)的能量損耗。在溫度持續(xù)降低時，壓縮機13持續(xù)的制冷將會引起校驗點過沖現(xiàn)象，此時制冷系統(tǒng)自動開啟熱氣旁通閥24，將壓縮機13出口的高溫高壓氣體釋放一部分到壓縮機13的進口，這樣就降低了壓縮機13的制冷量，克服了溫度過充沖現(xiàn)象；
5、在整個上升和下降過程中，溫度采樣模塊7實時采集熱電偶2、熱電阻3在各溫度點反饋的信號并實時分析判定，最終以報表的形式顯示。
權(quán)利要求
1.一種溫度校驗臺，它包括臺體(1)，設(shè)置在所述臺體(1)上的盛液槽，和設(shè)置在所述盛液槽內(nèi)的熱電偶(2)、熱電阻(3)、電加熱管(4)、由攪拌電機(5)驅(qū)動的攪拌葉片(6)，以及電連接于所述熱電偶(2)、熱電阻(3)信號輸出端的溫度采樣模塊(7);所述溫度采樣模塊(7)的輸出端分別與溫度控制器和嵌入式計算機系統(tǒng)信號輸入端電連接；其特征在于 在所述盛液槽內(nèi)垂直設(shè)置有隔板(8)將其隔離為上、下相互連通的工作槽(9)和攪拌槽 (10)；在臺體(1)上設(shè)置有由蒸發(fā)器(11)、冷凝器(12)、壓縮機(13)和節(jié)流毛細管(14)構(gòu)成的制冷系統(tǒng)；所述蒸發(fā)器(11)設(shè)置在所述攪拌槽(10)內(nèi)，蒸發(fā)器(11)進口通過制冷閥 (33)與節(jié)流毛細管(14)出口連通；在臺體(1)上設(shè)置有雙通道換熱器(15)，所述雙通道換熱器(15)的第一通道兩端口分別通過第一連通管(16)與攪拌槽(10)相連通，在所述第一連通管(16)上串聯(lián)有輸油泵(17)和降溫閥(18)，雙通道換熱器(15)的第二通道兩端口分別通過第二連通管(19)與所述蒸發(fā)器(11)出口、節(jié)流毛細管(14)出口連通，在所述第二連通管(19 )上設(shè)置有換熱閥(20 )；在攪拌槽(10 )內(nèi)設(shè)置有鉬熱電阻溫度傳感器(21)，所述鉬熱電阻溫度傳感器(21)的信號輸出端與微電腦溫度控制模塊(22)信號輸入端連接，所述微電腦溫度控制模塊(22)控制輸出端分別與攪拌電機(5)、電加熱管控制器(32)、壓縮機 (13)、輸油泵(17)控制輸入端連接；壓縮機(13)的進、出口通過旁路管(23)和串聯(lián)設(shè)置在其上的旁路閥(24)和毛細管(25)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度校驗臺，其特征在于在所述臺體(1)底部設(shè)置有盛液箱(26)，所述盛液箱(26)分別通過濾芯(27)和輸油閥(28)與輸油泵(17)進口相連通、通過放油閥(29 )與盛液槽相連通、通過溢流管(30 )與盛液槽頂部相連通；在所述攪拌槽(10 ) 的槽口位置處設(shè)置有液位控制器(31)，所述液位控制器(30)控制輸入端與所述微電腦溫度控制模塊(22)的控制輸出端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溫度校驗臺，其特征在于在所述臺體(1)頂部設(shè)置有由抽油煙罩(31)及設(shè)置其上的抽風(fēng)扇(36)構(gòu)成的抽油煙系統(tǒng)；所述雙通道換熱器(15)為板式換熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溫度校驗臺，包括設(shè)置在臺體上的盛液槽和盛液槽內(nèi)的熱電偶、熱電阻、電加熱管、攪拌葉片，以及電連接于熱電偶、熱電阻信號輸出端的溫度采樣模塊；溫度采樣模塊的輸出端分別與溫度控制器和嵌入式計算機系統(tǒng)信號輸入端電連接；在盛液槽內(nèi)垂直設(shè)置有隔板將其隔離為上、下相互連通的工作槽和攪拌槽；在臺體上設(shè)置有由蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機和節(jié)流毛細管構(gòu)成的制冷系統(tǒng)，蒸發(fā)器設(shè)置在攪拌槽內(nèi)，蒸發(fā)器進口通過制冷閥與節(jié)流毛細管出口連通；在臺體上設(shè)置有雙通道換熱器，第一通道兩端口分別通過第一連通管與攪拌槽相連通，第二通道兩端口分別通過第二連通管與所述蒸發(fā)器出口、節(jié)流毛細管出口連通。本發(fā)明優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高。
文檔編號G01K15/00GK102322979SQ20111027088
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者劉海永, 張燦利, 毛偉龍, 肖明, 鄭新剛 申請人:鄭州賽奧電子股份有限公司