本實(shí)用新型涉及生化物質(zhì)分析及檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣象色譜儀。

背景技術(shù)：

氣相色譜儀在石油、化工、生物化學(xué)、醫(yī)藥衛(wèi)生、食品工業(yè)、環(huán)保等方面應(yīng)用很廣，它除用于定量和定性分析外，還能測定樣品在固定相上的分配系數(shù)、活度系數(shù)、分子量和比表面積等物理化學(xué)常數(shù)，是一種對(duì)混合氣體中各組成分進(jìn)行分析檢測的儀器。氣相色譜儀由分析單元和顯示單元兩部分構(gòu)成，前者主要包括氣源及控制計(jì)量裝置、進(jìn)樣裝置、恒溫器和色譜柱，而后者則主要包括檢定器和自動(dòng)記錄儀，其工作過程是將分析樣品在進(jìn)樣口中氣化后，由載氣帶入色譜柱，通過對(duì)欲檢測混合物中組分有不同保留性能的色譜柱，使各組分分離，依次導(dǎo)入檢測器，以得到各組分的檢測信號(hào)，并按照導(dǎo)入檢測器的先后次序，經(jīng)過對(duì)比區(qū)別出是各組分，最后根據(jù)峰高度或峰面積可以計(jì)算出各組分的含量。隨著儀器自動(dòng)化水平的提高，氣相色譜儀愈來愈廣泛的應(yīng)用于儀器分析行業(yè)，然而，現(xiàn)有的氣相色譜儀在實(shí)際使用過程中存在如下問題：

(1)氣相色譜儀涉及對(duì)微量甚至痕量物質(zhì)、氣體或液體的分析，而不同的物質(zhì)具有不同的熔沸點(diǎn)以及液化點(diǎn)和凝華點(diǎn)，因此整個(gè)操作過程要求較為嚴(yán)格，但是大多數(shù)氣相色譜儀在樣品檢測分析的過程中，由于樣品在不同段管路中的溫度差異，往往容易使得檢測分析結(jié)果出現(xiàn)偏差。

(2)氣相色譜儀的載氣一般設(shè)置為惰性氣體氮?dú)饣蛘邭錃猓栊詺怏w的高精度提取過程復(fù)雜，從而使其成本較高，但是載氣作為整個(gè)檢測分析過程中不可或缺的重要組成部分，一次檢測完成后則只能隨著廢氣或者廢液被處理，導(dǎo)致整體成本增加。

(3)氣相色譜儀在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)進(jìn)樣后檢測信號(hào)沒有變化，色譜顯示不出現(xiàn)峰值，輸出仍為直線的情況，此種情況多是由于色譜儀的進(jìn)樣口或出樣口某處堵塞而導(dǎo)致，使用者需要逐一對(duì)可能堵塞的地方都進(jìn)行檢查，工作繁瑣、效率低下，故障恢復(fù)時(shí)間較長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，有效保證整個(gè)檢測分析過程中樣品的溫度一致，避免檢測分析結(jié)果出現(xiàn)偏差，且通過對(duì)廢液廢氣的處理，能夠再次提取出精度較高的氮?dú)猓瑢?shí)現(xiàn)載氣的多次利用，并可及時(shí)發(fā)現(xiàn)檢測分析系統(tǒng)的堵塞位置的氣相色譜儀。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種氣相色譜儀，其中所述氣相色譜儀包括載氣瓶、送樣器、色譜柱、色譜檢測部分、色譜記錄部分、除污裝置、制氮部分和控制單元，所述載氣瓶設(shè)置為通過送樣管路連接所述色譜柱，且所述送樣器設(shè)置于所述送樣管路上，所述送樣管路設(shè)置為包括壓力傳感器、第一溫度傳感器和第一加熱裝置，所述壓力傳感器與所述第一溫度傳感器均設(shè)置于所述送樣管路的內(nèi)腔，以實(shí)時(shí)監(jiān)測所述送樣管路的內(nèi)腔的樣品的壓強(qiáng)和溫度，判斷所述送樣器或者所述送樣管路段是否堵塞，以及所述送樣管路段樣品的溫度，所述第一加熱裝置設(shè)置于所述送樣管路的外表面，保證樣品的檢測溫度一致，所述色譜柱設(shè)置為通過輸氣管路連接所述色譜檢測部分，所述輸氣管路的內(nèi)腔設(shè)置第二溫度傳感器，且該輸氣管路的外表面設(shè)置第二加熱裝置，實(shí)現(xiàn)氣體的保溫，所述色譜檢測部分設(shè)置為通過管路連通所述色譜記錄部分，且該色譜檢測部分設(shè)置為通過排污管路連通所述除污裝置，所述除污裝置設(shè)置為還通過管路連通所述制氮部分，廢液或者廢氣經(jīng)所述除污裝置處理后，再開啟連通所述制氮部分的管路，從而對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行提取回收，所述制氮部分設(shè)置為包括雜氣去除裝置、一級(jí)變壓吸附制氮裝置和二級(jí)變壓吸附制氮裝置，所述雜氣去除裝置、所述一級(jí)變壓吸附制氮裝置和所述二級(jí)變壓吸附制氮裝置依次連接，且所述二級(jí)變壓吸附制氮裝置設(shè)置為通過泵體和管路連接所述載氣瓶，完成對(duì)廢液或者廢氣處理后的載氣的再次利用。

進(jìn)一步地，所述色譜檢測部分與所述色譜記錄部分之間設(shè)置一樣品回流管，所述樣品回流管的內(nèi)腔設(shè)置第三溫度傳感器，且該樣品回流管的外表面設(shè)置第三加熱裝置，通過所述第三溫度傳感器與所述第三加熱裝置的配合，使得回流樣品的溫度與檢測樣品的溫度一致，避免實(shí)驗(yàn)誤差。

進(jìn)一步地，所述色譜檢測部分設(shè)置為還包括一回流單向閥，以控制樣品在所述色譜檢測部分內(nèi)腔的回流檢測，所述回流單向閥部分的管路的內(nèi)腔設(shè)置第四溫度傳感器，且該回流單向閥部分的管路的外表面設(shè)置第四加熱裝置，對(duì)樣品進(jìn)行保溫，充分保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的精確性。

進(jìn)一步地，所述載氣瓶的出口位置設(shè)置壓力傳感器和調(diào)節(jié)閥，所述壓力傳感器設(shè)置于所述載氣瓶的出口管路段的內(nèi)腔，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述載氣瓶的出口管路段與連接所述送樣器的管路段之間，根據(jù)需要控制載氣流量。

進(jìn)一步地，所述壓力傳感器、所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器與第四溫度傳感器均設(shè)置為通過無線通訊單元實(shí)時(shí)監(jiān)測管路中的壓力和溫度信息，以及時(shí)將數(shù)據(jù)信息反饋至所述控制單元。

進(jìn)一步地，所述第一加熱裝置、所述第二加熱裝置、所述第三加熱裝置、所述第四加熱裝置、所述回流單向閥與所述調(diào)節(jié)閥均設(shè)置為電連接所述控制單元，由所述控制單元根據(jù)溫度傳感器的檢測信息，控制各加熱裝置的溫度變化，保證實(shí)驗(yàn)過程中樣品溫度的一致。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

(1)通過加熱裝置和溫度傳感器的配合，充分保證樣品氣體在實(shí)驗(yàn)過程中溫度的一致，實(shí)現(xiàn)檢測分析的精確進(jìn)行，避免不必要誤差對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果造成的影響，提高了該氣相色譜儀的精確度。

(2)通過制氮部分的設(shè)置，能夠從處理完成后的廢液或者廢氣中再次提取出精度較高的氮?dú)?，?shí)現(xiàn)載氣的多次利用，一定程度上降低了成本。

(3)通過壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測管路中樣品的流動(dòng)情況，及時(shí)并準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)堵塞位置，從而保證整個(gè)氣相色譜儀的高效工作。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中送樣管路部分的局部放大示意圖。

圖中：10-載氣瓶，101-送樣管路，102-壓力傳感器，103-第一溫度傳感器，104-第一加熱裝置，105-輸氣管路，106-第二溫度傳感器，107-第二加熱裝置，108-調(diào)節(jié)閥，20-送樣器，30-色譜柱，40-色譜檢測部分，401-排污管路，402-回流單向閥，403-第四溫度傳感器，404-第四加熱裝置，50-色譜記錄部分，501-樣品回流管，502-第三溫度傳感器，503-第三加熱裝置，60-除污裝置，70-制氮部分，701-雜氣去除裝置，702-一級(jí)變壓吸附制氮裝置，703-二級(jí)變壓吸附制氮裝置。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1和圖2所示，一種氣相色譜儀，包括載氣瓶10、送樣器20、色譜柱30、色譜檢測部分40、色譜記錄部分50、除污裝置60、制氮部分70和控制單元，載氣瓶10設(shè)置為通過送樣管路101連接色譜柱30，且送樣器20設(shè)置于送樣管路101上，送樣管路101設(shè)置為包括壓力傳感器102、第一溫度傳感器103和第一加熱裝置104，壓力傳感器102與第一溫度傳感器103均設(shè)置于送樣管路101的內(nèi)腔，以實(shí)時(shí)監(jiān)測送樣管路101的內(nèi)腔的樣品的壓強(qiáng)和溫度，判斷送樣器20或者送樣管路段是否堵塞，以及送樣管路段樣品的溫度，第一加熱裝置104設(shè)置于送樣管路101的外表面，保證樣品的檢測溫度一致，色譜柱30設(shè)置為通過輸氣管路105連接色譜檢測部分40，輸氣管路105的內(nèi)腔設(shè)置第二溫度傳感器106，且該輸氣管路105的外表面設(shè)置第二加熱裝置107，實(shí)現(xiàn)氣體的保溫，色譜檢測部分40設(shè)置為通過管路連通色譜記錄部分50，且該色譜檢測部分40設(shè)置為通過排污管路401連通除污裝置60，除污裝置60設(shè)置為還通過管路連通制氮部分70，廢液或者廢氣經(jīng)除污裝置60處理后，再開啟連通制氮部分70的管路，從而對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行提取回收，制氮部分70設(shè)置為包括雜氣去除裝置701、一級(jí)變壓吸附制氮裝置702和二級(jí)變壓吸附制氮裝置703，雜氣去除裝置701、一級(jí)變壓吸附制氮裝置702和二級(jí)變壓吸附制氮裝置703依次連接，雜氣去除裝置701設(shè)置為包括對(duì)CO、CO2、水分以及檢測出的樣品中非氮?dú)獬煞值鹊娜コ患?jí)變壓吸附制氮裝置702和二級(jí)變壓吸附制氮裝置703可設(shè)置為包括碳分子篩等氮?dú)馓崛⊙b置，一級(jí)變壓吸附制氮裝置702和二級(jí)變壓吸附制氮裝置703的配合進(jìn)一步保證氮?dú)獾奶崛【?，且二?jí)變壓吸附制氮裝置703設(shè)置為通過泵體和管路連接載氣瓶10，完成對(duì)廢液或者廢氣處理后的載氣的再次利用。

色譜檢測部分40與色譜記錄部分50之間設(shè)置一樣品回流管501，樣品回流管501的內(nèi)腔設(shè)置第三溫度傳感器502，且該樣品回流管501的外表面設(shè)置第三加熱裝置503，通過第三溫度傳感器502與第三加熱裝置503的配合，使得回流樣品的溫度與檢測樣品的溫度一致，避免實(shí)驗(yàn)誤差。

色譜檢測部分40設(shè)置為還包括一回流單向閥402，以控制樣品在色譜檢測部分40內(nèi)腔的回流檢測，回流單向閥402部分的管路的內(nèi)腔設(shè)置第四溫度傳感器403，且該回流單向閥402部分的管路的外表面設(shè)置第四加熱裝置404，對(duì)樣品進(jìn)行保溫，充分保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的精確性。

載氣瓶10的出口位置設(shè)置壓力傳感器和調(diào)節(jié)閥108，壓力傳感器設(shè)置于載氣瓶10的出口管路段的內(nèi)腔，調(diào)節(jié)閥108設(shè)置于載氣瓶10的出口管路段與連接送樣器20的管路段之間，根據(jù)需要控制載氣流量。

壓力傳感器102、第一溫度傳感器103、第二溫度傳感器106、第三溫度傳感器502與第四溫度傳感器403均設(shè)置為通過無線通訊單元實(shí)時(shí)監(jiān)測管路中的壓力和溫度信息，以及時(shí)將數(shù)據(jù)信息反饋至控制單元。

第一加熱裝置104、第二加熱裝置107、第三加熱裝置503、第四加熱裝置404、回流單向閥402與調(diào)節(jié)閥108均設(shè)置為電連接控制單元，由控制單元根據(jù)溫度傳感器的檢測信息，控制各加熱裝置的溫度變化，保證實(shí)驗(yàn)過程中樣品溫度的一致。

使用本實(shí)用新型提供的氣相色譜儀，有效保證整個(gè)檢測分析過程中樣品的溫度一致，避免檢測分析結(jié)果出現(xiàn)偏差，且通過對(duì)廢液廢氣的處理，能夠再次提取出精度較高的氮?dú)猓瑢?shí)現(xiàn)載氣的多次利用，并可及時(shí)發(fā)現(xiàn)檢測分析系統(tǒng)的堵塞位置。當(dāng)該儀器工作時(shí)，先由控制單元控制調(diào)節(jié)閥108打開，使得載氣瓶10中的氮?dú)鈱?duì)氣相色譜儀管路進(jìn)行實(shí)驗(yàn)前沖刷，并配合壓力傳感器102的檢測信息，判斷是否有堵塞，若出現(xiàn)堵塞，及時(shí)根據(jù)監(jiān)測信息對(duì)堵塞位置進(jìn)行處理，若無堵塞，則由送樣器20送入檢測樣品，同時(shí)打開回流單向閥402，保證樣品一次次通過色譜檢測部分40完成檢測分析，并通過第一溫度傳感器103、第二溫度傳感器106、第三溫度傳感器502與第四溫度傳感器403的檢測信息，由控制單元及時(shí)控制第一加熱裝置104、第二加熱裝置107、第三加熱裝置503與第四加熱裝置404的工作，保證整個(gè)過程中各管路段溫度始終一致，當(dāng)實(shí)驗(yàn)完成后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥108、回流單向閥402 與排污管路401段的控制閥，打開制氮部分70管路段的控制閥，使得處理后的氣體依次經(jīng)過雜氣去除裝置701、一級(jí)變壓吸附制氮裝置702和二級(jí)變壓吸附制氮裝置703，完成氮?dú)獾脑俅翁崛?，由泵體和管路將氮?dú)饣厥罩凛d氣瓶10中，最后關(guān)閉制氮部分70管路段的控制閥，從而完成整個(gè)實(shí)驗(yàn)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。