本實用新型涉及需要采用電鍍進行表面處理領(lǐng)域的輥子速度測量結(jié)構(gòu)，特別是一種電鍍用輥子測速組件。

背景技術(shù)：

輥子是用于傳輸裝置中重要的部件，其通過轉(zhuǎn)動輸出線速度，從而實現(xiàn)對于物品的輸送。由此可見，輥子的輸送速度是傳輸裝置穩(wěn)定工作、獲得傳輸效率的重要衡量指標。由于輸送環(huán)境的復(fù)雜，譬如狹窄或者高溫、腐蝕等惡劣的環(huán)境，又譬如由于其他部件、環(huán)境對輥子存在遮擋，這都給輥子的速度測量帶來了難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種測速操作方便且通用性能強的電鍍用輥子測速組件。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本實用新型提供一種電鍍用輥子測速組件。所述電鍍用輥子測速組件包括接觸件及速度檢測模塊。所述接觸件的兩端可活動地設(shè)置，所述接觸件的一端在受到處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的輥子撞擊時運動并驅(qū)動該接觸件的另一端運動。所述速度檢測模塊與所接觸件的另一端正對設(shè)置，以檢測所述接觸件的另一端的運動速度。

優(yōu)選地，所述電鍍用輥子測速組件還包括支撐件。所述接觸件具有轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述支撐件上。所述接觸件的兩端繞所述支撐件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述接觸件為桿狀。

優(yōu)選地，所述接觸件包括第一桿部及第二桿部。所述第一桿部的自由端用于接受輥子的撞擊。所述第二桿部與所述第一桿部通過所述轉(zhuǎn)動部連接，所述第二桿部的自由端與所述速度檢測模塊正對設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一桿部與豎直方向呈一定角度延伸設(shè)置。所述第二桿部豎直延伸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述電鍍用輥子測速組件還包括底座及彈簧。所述彈簧的一端固定設(shè)置在所述底座上，另一端與所述接觸件連接。

優(yōu)選地，所述電鍍用輥子測速組件還包括磁性件。所述磁性件設(shè)置在所述接觸件的另一端；所述速度檢測模塊包括磁性傳感器，所述磁性傳感器與所述磁性件正對設(shè)置。

作為變形，所述速度檢測模塊可以包括雷達測速儀。

優(yōu)選地，所述磁性件為磁鐵。

優(yōu)選地，所述速度檢測模塊還包括速度顯示器；所述速度顯示器與所述磁性傳感器電連接，以顯示所述接觸件的另一端的運動速度或輥子的轉(zhuǎn)動速度。

本實用新型提供一種傳輸裝置。所述傳輸裝置包括輥子組件及如前述中任一項所述的電鍍用輥子測速組件。所述輥子組件包括第一輥子。所述第一輥子與所述接觸件的一端可接觸地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一輥子具有沿徑向突出設(shè)置的突出部；所述突出部與所述接觸件的一端接觸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述輥子組件還包括第二輥子及第三輥子。所述第一輥子、第二輥子及第三輥子依次設(shè)置。所述第一輥子與所述第三輥子設(shè)置在被傳輸物體的一側(cè)。所述第二輥子設(shè)置在被傳輸物體的另一側(cè)。

優(yōu)選地，所述輥子組件還包括支架；所述第一輥子、第二輥子及第三輥子設(shè)置在所述支架上。

優(yōu)選地，所述傳輸裝置還包括驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置直接驅(qū)動所述第一輥子、第二輥子及第三輥子中的至少一個轉(zhuǎn)動地設(shè)置。

本實用新型還提供一種電鍍設(shè)備。所述電鍍設(shè)備包括容器及如前述中任一項所述的傳輸裝置。所述容器用于盛裝電鍍金屬液。所述第一輥子設(shè)置為可淹沒在所述電鍍金屬液里，且用于傳輸被電鍍基材。

優(yōu)選地，所述容器為用于盛裝鋅液的鍋體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型輥子電鍍用輥子測速組件實現(xiàn)了對于復(fù)雜的環(huán)境中輥子進行測速，譬如對于淹沒在電鍍金屬液中的輥子進行測速，能夠適用不同的應(yīng)用環(huán)境而具有較強的通用性能。所述輸送設(shè)備通過對輥子的速度測量，實現(xiàn)了對輥子運轉(zhuǎn)情況的實時監(jiān)控。因而，所述輸送設(shè)備能夠根據(jù)相應(yīng)的速度監(jiān)控，使得所述輥子的速度與被輸送的工件速度相當(dāng)，從而不僅提高傳輸效率，而且能夠盡可能減少對工件的磨損。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種包含有電鍍用輥子測速組件的電鍍設(shè)備的示意圖。

圖2為圖1示出的第一輥子的突出部與接觸件接觸前的示意圖。

圖3為圖2示出的第一輥子的突出部與接觸件接觸時的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述：

實施例一：

請參閱圖1，本實用新型提供的一種電鍍用輥子測速組件101。所述電鍍用輥子測速組件101包括接觸件10及速度檢測模塊20。所述接觸件10的兩端可互動地設(shè)置。所述接觸件10的一端與下述輥子組件50接觸。所述速度檢測模塊20用于檢測所述接觸件10的另一端的運動速度。

所述接觸件10的形狀、結(jié)構(gòu)根據(jù)需要而選擇，只要能夠滿足一端受到下述輥子撞擊而運動，另一端相應(yīng)發(fā)生運動而被檢測速度即可。在本實施例中，所述接觸件10具有轉(zhuǎn)動部18。所述轉(zhuǎn)動部18用于設(shè)置在下述支撐件88上，從而使得所述接觸件10的兩端繞所述支撐件88可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。

速度，所述接觸件10。所述接觸件10為桿狀，從而便于實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。進一步地，所述接觸件10包括第一桿部11及第二桿部12。所述第一桿部11的自由端用于接收輥子的撞擊。所述第二桿部12與所述第一桿部11通過所述轉(zhuǎn)動部18連接。所述第二桿部12的自由端與所述速度檢測模塊20正對設(shè)置，以接受所述速度檢測模塊20的測速。為了便于適應(yīng)不同的測試環(huán)境，譬如在本實施例中，需要將所述接觸件10的一端延伸進入下述容器70內(nèi)，所述第一桿部11與豎直方向呈一定角度延伸設(shè)置，且所述第二桿部12豎直延伸設(shè)置。所述第一桿部11與豎直方向之間的“一定角度”根據(jù)需要而選擇，譬如30°、46°或78°等。

所述速度檢測模塊20與所述接觸件10的另一端正對設(shè)置，從而檢測所述接觸件10的另一端的運動速度。所述速度檢測模塊20可以為任意可檢測速度的器件，譬如雷達測速。即，所述速度檢測模塊20可以包括雷達測速儀。在本實施例中，所述速度檢測模塊20包括磁性傳感器21。所述磁性傳感器21用于測試所述接觸件10的另一端的速度。在本實施例中，所述磁性傳感器上21與設(shè)置在所述接觸件10的另一端的下述磁性件40正對設(shè)置。為了便于人眼觀察，所述速度檢測模塊20還包括速度顯示器23。所述速度顯示器23與所述磁性傳感器21電連接，以顯示所述接觸件10的另一端的運動速度。根據(jù)需要，所述速度檢測模塊20還可以包括相應(yīng)的處理器，譬如中央處理器(CPU)、微處理器(MCU)等，以用于進行相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理。所述速度顯示器23可以為液晶顯示器。

為了實現(xiàn)所述接觸件10的轉(zhuǎn)動，所述電鍍用輥子測速組件101還包括支撐件88。所述支撐件88用于支撐所述接觸件10，且使得所述接觸件10能夠繞該支撐件88轉(zhuǎn)動。所述支撐件88可以支架或機臺。

相應(yīng)地，根據(jù)需要，譬如出于便于整體搬運的需要，所述滾子電鍍用輥子測速組件101的其他部件也可以設(shè)置在所述支撐件88上。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)所述接觸件10的自動復(fù)位以實現(xiàn)多次操作，所述電鍍用輥子測速組件101還包括底座30以及彈簧35。所述底座30用于支撐所述彈簧35。所述底座30的形狀、結(jié)構(gòu)只要能夠支撐所述彈簧35即可?？梢韵氲降氖牵龅鬃?0能夠在受到所述彈簧35的伸縮時，能夠不會任意移動。所述彈簧35的參數(shù)、規(guī)格根據(jù)需要而選擇。所述彈簧35能夠使得所述接觸件10能夠?qū)崿F(xiàn)便利地復(fù)位，自動地實現(xiàn)多次使用，提高了測試效率及精度。

為了精準、便利地測量，所述電鍍用輥子測速組件101還包括磁性件40。所述磁性件40設(shè)置在所述接觸件10的另一端。所述磁性件40與所述磁性傳感器21正對設(shè)置，從而便于接受所述磁性傳感器21的測速。為了精簡結(jié)構(gòu)且獲得穩(wěn)定性能，所述磁性件40為磁鐵。在本實施例中，所述磁性件40為永磁鐵。當(dāng)然，根據(jù)不同需要，所述磁性件40也可以為電磁鐵或其他磁性結(jié)構(gòu)。在工作時，由于所述接觸件10的另一端設(shè)置有所述磁性件40，從而使得所述接觸件10的另一端能夠如圖1示出的雙箭頭T1指示進行左右擺動，進而實現(xiàn)重復(fù)測試。

實施例二：

請繼續(xù)參閱圖1，本實用新型還提供一種傳輸裝置102。所述傳輸裝置102包括輥子組件50及如實施例一記載的所述電鍍用輥子測速組件101。所述電鍍用輥子測速組件101用于檢測所述輥子組件50的轉(zhuǎn)動速度。

請一并參閱圖2及圖3，所述輥子組件50包括第一輥子51?？梢岳斫獾氖?，輥子即圓柱形、可轉(zhuǎn)動的零件。根據(jù)需要，所述第一輥子51可以為主動輥和/或從動輥。在本實施例中，所述輥子組件50還包括第二輥子52及第三輥子53。所述第一輥子51、第二輥子52及第三輥子53的相對排序根據(jù)需要傳輸?shù)拇庸すぜ虮患庸すぜx擇。在本實施例中，所述第一輥子51、第二輥子52及第三輥子53沿豎直方向從上至下依次排列。其中，所述第一輥子51、第三輥子53位于待加工工件或被加工工件的一側(cè)，所述第二輥子52位于另一側(cè)，只要使得被加工工件實現(xiàn)傳輸即可。在本實施例中，第一輥子51、第二輥子52及第三輥子53的設(shè)置，使得被加工工件或待加工工件大致沿直線傳輸。可以想到的是，由于第一輥子51、第二輥子52及第三輥子53之間為傳動關(guān)系，其轉(zhuǎn)動線速度相同，因而只需要測量其中一個的速度。在本實施例中，所述電鍍用輥子測速組件101用于檢測所述第一輥子51的速度。

所述輥子組件50用于通過轉(zhuǎn)動傳輸待加工工件或被加工工件。在本實施例中，所述所述輥子組件50用于傳輸被鍍鋅的板狀基材300。如圖1示出的箭頭T2為板狀基材300的輸送方向。所述第一輥子51與所述接觸件10的一端可接觸地設(shè)置，從而給予所述接觸件10的相應(yīng)的動量。根據(jù)相應(yīng)的物理公式的轉(zhuǎn)化，從而最終得到所述輥子組件50的轉(zhuǎn)動速度。由于第一輥子51、第二輥子52及第三輥子53在同一圓周上每一點的轉(zhuǎn)動速度是相同，因而經(jīng)檢測得到的該圓周上任一點的轉(zhuǎn)動速度均是該對應(yīng)輥子(51、52、53)輸出的線速度。相應(yīng)地，為了盡可能減少所述接觸件10對所述第一輥子51的動力造成的損失，所述第一輥子51具有沿徑向突出設(shè)置的突出部58。所述突出部58與所述傳輸件10的一端接觸設(shè)置，從而在將動量傳輸至所述傳輸件10以便于測速，同時又不至于使得所述第一輥子51的其他部分與所述傳輸件10的一端接觸。在本實施例中，為了提升測速精度，每一個所述第一輥子均具有四個所述突出部58。該四個所述突出部58且沿圓周均勻分布。

為了便于整體運輸，所述輥子組件50還包括支架55。所述支架55用于支撐所述第一輥子51、第二輥子52及第三輥子53。所述支架55可以僅為一個。在本實施例中，為了充分利用空間，所述支架55為三個。每一個所述支架55均對應(yīng)支撐上述第一輥子51、第二輥子52與第三輥子53中的一個。

為了實現(xiàn)主動轉(zhuǎn)動，在本實施例中，所述傳輸裝置102還包括驅(qū)動裝置(圖中未示出)。所述驅(qū)動裝置102用于驅(qū)動所述第一輥子51、第二輥子52及第三輥子53轉(zhuǎn)動?？梢韵氲降氖牵鲵?qū)動裝置102可以直接驅(qū)動其中一個或更多個所述輥子組件50轉(zhuǎn)動，從而間接驅(qū)動其他所述輥子組件50轉(zhuǎn)動。所述驅(qū)動裝置102可以為電動機。

實施例三：

請繼續(xù)參閱圖1，本實用新型還提供一種電鍍設(shè)備103。所述電鍍設(shè)備103包括容器70及如實施例二記載的所述傳輸裝置102。在本實施例中，所述傳輸裝置102用于傳輸通過所述容器70且在該容腔70內(nèi)被加工的工件。

所述容器70用于盛裝電鍍金屬液。所述容器70的形狀、規(guī)格根據(jù)電鍍需要而選擇。在本實施例中，所述容器70為盛裝鋅液的鍋體。相應(yīng)地，所述電鍍設(shè)備103為鍍鋅設(shè)備。圖示出了液位線78，示出了輥子組件位于液位線78之下。

為了實現(xiàn)對需要加工的基材進行鍍鋅，所述第一輥子51淹沒在所述電鍍金屬液中，從而將所述基材從所述電鍍金屬液中進行傳輸。一方面，由于電鍍金屬液不能便于觀察，給傳統(tǒng)測速方法帶動了障礙。另一方面，傳統(tǒng)的測速設(shè)備不能淹沒在電鍍金屬液中。因而，本實用新型輥子電鍍用輥子測速組件101實現(xiàn)了對于淹沒在電鍍金屬液中的第一輥子51進行測速，能夠適用不同的應(yīng)用環(huán)境而具有較強的通用性能。

以上僅為本實用新型較佳的實施例，并不用于局限本實用新型的保護范圍，任何在本實用新型精神內(nèi)的修改、等同替換或改進等，都涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。