本實(shí)用新型涉及鋼絲繩實(shí)時(shí)在線檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種在線鋼絲抖動預(yù)警系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

多線切割是以鋼絲作為載體，由鋼絲在高速運(yùn)動中攜帶超硬磨料，通過磨料對高硬材料(如晶體硅，碳化硅，藍(lán)寶石，水晶等)進(jìn)行滾挖研磨以實(shí)現(xiàn)切割。該方式以切割效率高、切割鋸縫小、材料損失少、切割精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)成為當(dāng)前的主要生產(chǎn)方式。其中，鋼絲作為攜帶磨料的載體，在切割過程中的穩(wěn)定性以及攜帶磨料的能力，對于切割效率及產(chǎn)品質(zhì)量均起到極其重要的作用。

采用水箱拉絲機(jī)生產(chǎn)鋼絲過程中，當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)，鋼絲以10-12米/秒的速度高速運(yùn)行，正常情況下在拉拔過程中鋼絲無明顯抖動，當(dāng)鋼絲生產(chǎn)應(yīng)力不均勻時(shí)鋼絲的抖動頻率會迅速增加，抖動說明鋼絲生產(chǎn)時(shí)應(yīng)力不均勻，對鋼絲質(zhì)量有影響，因此，急需提供一種能夠在線實(shí)時(shí)檢測鋼絲狀態(tài)的系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中無法實(shí)時(shí)監(jiān)測鋼絲拉拔制程中生產(chǎn)應(yīng)力不均勻的不足，本實(shí)用新型提供一種在線鋼絲抖動預(yù)警系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種在線鋼絲抖動預(yù)警系統(tǒng)，用于在線檢測鋼絲拉拔制程中的抖動情況，預(yù)警系統(tǒng)設(shè)置在拉絲機(jī)和支撐導(dǎo)向輪之間的鋼絲上，包括檢測電路和檢測導(dǎo)體，所述檢測電路的兩個(gè)電極分別與檢測導(dǎo)體和鋼絲連接，所述檢測導(dǎo)體一端設(shè)有觸頭，所述觸頭與鋼絲接觸，所述檢測導(dǎo)體另一端為活動端，當(dāng)鋼絲抖動時(shí)，觸頭與鋼絲頻繁接觸和分離，在檢測導(dǎo)體與鋼絲之間不斷的產(chǎn)生脈沖信號輸出到檢測電路，所述檢測電路對脈沖信號進(jìn)行計(jì)數(shù)并顯示。水箱拉絲機(jī)生產(chǎn)用于切割太陽能硅片的鋼絲時(shí)，抖動說明鋼絲生產(chǎn)時(shí)應(yīng)力不均勻，對鋼絲質(zhì)量有影響，頻繁通斷產(chǎn)生的脈沖信號，記錄通斷次數(shù)，通過檢測抖動頻率監(jiān)控鋼絲在拉拔制程中的穩(wěn)定性。檢測導(dǎo)體一端與鋼絲接觸，由于鋼絲抖動時(shí)，需要與檢測導(dǎo)體之間分離，因此將檢測導(dǎo)體另一端設(shè)計(jì)為能夠自由活動的活動端，以確保鋼絲與檢測導(dǎo)體的可靠分離，如果不能自由活動，就不能振動檢測。振動后產(chǎn)生電脈沖信號，電路對脈沖數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)。

進(jìn)一步，所述檢測電路包括電源電路、可編程控制器和顯示屏，所述電源電路為可編程控制器和顯示屏提供工作電源，且所述檢測導(dǎo)體的活動端與所述電源電路的電壓輸出端連接，所述鋼絲與所述可編程控制器的信號輸入端連接，所述可編程控制器與所述顯示屏連接。當(dāng)觸頭與鋼絲接觸時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)高電平通過可編程控制器的信號輸入端輸入到可編程控制器內(nèi)，并由可編程控制器進(jìn)行計(jì)數(shù)，計(jì)算出抖動的頻率，通過顯示屏進(jìn)行顯示。

進(jìn)一步，為了使檢測更加準(zhǔn)確，所述觸頭與所述鋼絲的接觸位置選擇在正常情況不發(fā)生抖動的位置。

具體的，所述觸頭采用銅棒或銅環(huán)。

一種上述的在線鋼絲抖動預(yù)警系統(tǒng)的預(yù)警方法，包括以下步驟：

首先，將檢測導(dǎo)體和鋼絲與檢測電路的兩個(gè)電極連接，使檢測導(dǎo)體的觸頭與拉絲機(jī)和支撐導(dǎo)向輪之間的鋼絲接觸使電路接通；然后，啟動拉絲機(jī)，鋼絲在拉絲機(jī)的拉力作用下繞過支撐導(dǎo)向輪進(jìn)行輸送，正常情況下鋼絲無明顯抖動，檢測導(dǎo)體與鋼絲之間是連通的，此時(shí)檢測電路檢測到兩個(gè)電極是相通的，檢測電路無脈沖信號輸入和顯示；當(dāng)鋼絲抖動時(shí)，由于檢測導(dǎo)體的下方為活動端，故檢測導(dǎo)體也會產(chǎn)生抖動，這樣檢測導(dǎo)體與鋼絲就會不斷的產(chǎn)生通-斷-通-斷的脈沖信號，所述脈沖信號被檢測電路檢測并計(jì)數(shù)顯示，根據(jù)計(jì)數(shù)的多少就能評估出鋼絲的抖動情況，通過檢測抖動頻率監(jiān)控鋼絲在拉拔制程中的穩(wěn)定性。

在生產(chǎn)過程中，并不是只要產(chǎn)生抖動，鋼絲生產(chǎn)就會應(yīng)力不均勻，對鋼絲質(zhì)量有影響，在一定的范圍內(nèi)，鋼絲質(zhì)量也是可以滿足質(zhì)量要求的，因此，進(jìn)一步，為了提高控制精度，所述檢測電路中預(yù)設(shè)有抖動次數(shù)的設(shè)定值，將檢測電路的計(jì)數(shù)值與設(shè)定值進(jìn)行比較，當(dāng)計(jì)數(shù)值大于設(shè)定值時(shí)則通過電路控制鋼絲停止生產(chǎn)或者調(diào)解鋼絲上的拉拔力。當(dāng)振動次數(shù)過多時(shí)則認(rèn)為鋼絲不合格，作廢品處理。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種在線鋼絲抖動預(yù)警系統(tǒng)及方法，將鋼絲作為檢測電路的一部分直接連接入電路中，通過檢測電路檢測鋼絲與檢測導(dǎo)體形成的回路的通斷情況判斷鋼絲的抖動狀態(tài)，在線實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼絲在拉拔制程中的穩(wěn)定性，避免應(yīng)力不均勻，保證鋼絲的生產(chǎn)質(zhì)量，預(yù)警系統(tǒng)具有檢測更加簡單直接的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型接通狀態(tài)的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型斷開狀態(tài)的示意圖。

圖中：1、鋼絲，2、支撐導(dǎo)向輪，3、拉絲機(jī)，4、檢測導(dǎo)體，5、觸頭，6、檢測電路。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種在線鋼絲抖動預(yù)警系統(tǒng)，用于在線檢測鋼絲1輸送過程中的抖動情況，預(yù)警系統(tǒng)設(shè)置在拉絲機(jī)3和支撐導(dǎo)向輪2之間的鋼絲1上，包括檢測電路6和檢測導(dǎo)體4，所述檢測電路6的兩個(gè)電極分別與檢測導(dǎo)體4和鋼絲1連接，所述檢測導(dǎo)體4一端設(shè)有觸頭5，所述觸頭5采用銅棒或銅環(huán)，所述觸頭5與鋼絲1接觸，所述檢測導(dǎo)體4另一端為活動端，當(dāng)鋼絲1抖動時(shí)，觸頭5與鋼絲1頻繁接觸和分離，在檢測導(dǎo)體4與鋼絲1之間不斷的產(chǎn)生脈沖信號輸出到檢測電路6，所述檢測電路6對脈沖信號進(jìn)行計(jì)數(shù)。

所述檢測電路6包括電源電路、可編程控制器和顯示屏，所述電源電路為可編程控制器和顯示屏提供工作電源，且所述檢測導(dǎo)體4的活動端與所述電源電路的電壓輸出端連接，所述鋼絲1與所述可編程控制器的信號輸入端連接，所述可編程控制器與所述顯示屏連接。

為了使檢測更加準(zhǔn)確，所述觸頭5與所述鋼絲1的接觸位置選擇在正常情況不發(fā)生抖動的位置。

一種上述的在線鋼絲抖動預(yù)警系統(tǒng)的預(yù)警方法，包括以下步驟：

首先，將檢測導(dǎo)體4和鋼絲1與檢測電路6的兩個(gè)電極連接，使檢測導(dǎo)體4的觸頭5與拉絲機(jī)3和支撐導(dǎo)向輪2之間的鋼絲1接觸使電路接通；然后，啟動拉絲機(jī)3，鋼絲1在拉絲機(jī)3的拉力作用下繞過支撐導(dǎo)向輪2進(jìn)行輸送，正常情況下鋼絲1無明顯抖動，檢測導(dǎo)體4與鋼絲1之間是連通的，此時(shí)檢測電路6檢測到兩個(gè)電極是相通的，檢測電路6無脈沖信號輸入和顯示；當(dāng)鋼絲1抖動時(shí)，由于檢測導(dǎo)體4的下方為活動端，故檢測導(dǎo)體4也會產(chǎn)生抖動，這樣檢測導(dǎo)體4與鋼絲1就會不斷的產(chǎn)生通-斷-通-斷的脈沖信號，所述脈沖信號被檢測電路6檢測并計(jì)數(shù)顯示，根據(jù)計(jì)數(shù)的多少就能評估出鋼絲1的抖動情況，通過檢測抖動頻率監(jiān)控鋼絲1在拉拔制程中的穩(wěn)定性。

所述檢測電路6中預(yù)設(shè)有抖動次數(shù)的設(shè)定值，將檢測電路6的計(jì)數(shù)值與設(shè)定值進(jìn)行比較，當(dāng)計(jì)數(shù)值大于設(shè)定值時(shí)則通過電路控制鋼絲1停止生產(chǎn)或者調(diào)解鋼絲1上的拉拔力。

本實(shí)用新型的在線鋼絲抖動預(yù)警系統(tǒng)及方法的檢測原理為：

檢測導(dǎo)體4與鋼絲1的通斷形成一個(gè)類似脈沖信號，每通斷一次在可編程控制器的信號輸入端就會產(chǎn)生一個(gè)電平高低的變化，進(jìn)行一次計(jì)數(shù)。如圖1所示，當(dāng)正常運(yùn)行時(shí)，鋼絲1無明顯抖動，檢測導(dǎo)體4的觸頭5與鋼絲1之間是連通的，輸出的信號不會發(fā)生高低電平的變化，沒有計(jì)數(shù)信號輸入，不產(chǎn)生計(jì)數(shù)；如圖2所示，當(dāng)鋼絲1出現(xiàn)抖動時(shí)，檢測導(dǎo)體4的觸頭5與鋼絲1之間斷開，在可編程控制器的信號輸入端產(chǎn)生高低電平的變化，產(chǎn)生一次通斷計(jì)數(shù)，由可編程控制器計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)通斷的次數(shù)，由顯示屏顯示抖動的頻率，然后與預(yù)設(shè)的設(shè)定值進(jìn)行比較，當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)的通斷次數(shù)大于設(shè)定值時(shí)則通過電路控制停止生產(chǎn)或者調(diào)解鋼絲1上的拉拔力。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。