本實用新型涉及測量領域，具體涉及一種用于影像測量儀工作平臺的新型玻璃基板。

背景技術：

尺寸測量在生產中經(jīng)常遇見，隨著技術的進步，非接觸式的影像測量方法逐漸被使用，如圖1所示，一些影像測量儀具有圖像采集單元23、上光源24、下光源25和工作平臺，工作平臺具有臺階部22，玻璃基板21放置在臺階部上，被測零件放置在玻璃基板上，通過采集圖像，檢測被測零件的邊緣，從而根據(jù)圖像處理的結果測出被測零件的尺寸。這種結構存在如下缺陷，不同型號的影像測量儀的臺階部的大小不一樣，因此只能裝特定大小的玻璃基板，因此現(xiàn)有的玻璃基板對不同型號的影像測量儀的適應性差。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種用于影像測量儀工作平臺的新型玻璃基板。

技術方案：一種玻璃基板，包括透明的第一玻璃板體、透明的第二玻璃板體、透明的第三玻璃板體、透明的第一玻璃連接柱和透明的第二玻璃連接柱，所述第一玻璃板體的一側具有第一盲孔，所述第二玻璃板體的一側具有第二盲孔，另一側具有第三盲孔，所述第三玻璃板體的一側具有第四盲孔，所述第一玻璃連接柱的一端插入所述第一盲孔，另一端插入所述第二盲孔，所述第二玻璃連接柱的一端插入所述第三盲孔，另一端插入所述第四盲孔；所述第一玻璃板體上具有圓形定位孔，所述第三玻璃板體上具有矩形定位孔。

進一步地，所述第一盲孔、第二盲孔、第三盲孔、第四盲孔、第一玻璃連接柱和第二玻璃連接柱的截面為直徑相同的圓形。

進一步地，所述第一盲孔、第二盲孔、第三盲孔、第四盲孔、第一玻璃連接柱和第二玻璃連接柱的個數(shù)均為兩個。

進一步地，所述圓形定位孔的個數(shù)有兩個，用于定位第一被測零件。

進一步地，所述矩形定位孔的個數(shù)有三個，用于定位第二被測零件。

有益效果：本實用新型的玻璃基板，第一、二、三玻璃板體可以單獨使用，可以其中兩個配合使用，也可以三個配合使用，可以適應不同尺寸的影像測量儀的臺階部。并且定位孔有助于快速準確地將被測零件放置在定位孔內，從而有助于提高測量效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的影像測量儀的測量原理圖；

圖2為第一、二、三玻璃板體配合示意圖；

圖3為第一玻璃板體示意圖；

圖4為第二玻璃板體示意圖；

圖5為第三玻璃板體示意圖。

具體實施方式

附圖標記：1第一玻璃板體；2第二玻璃板體；3第三玻璃板體；4第一玻璃連接柱；5第二玻璃連接柱；1.1圓形定位孔；1.2第一盲孔；2.1第二盲孔；2.2第三盲孔；3.1矩形定位孔；3.2第四盲孔。

一種玻璃基板，包括透明的第一玻璃板體1、透明的第二玻璃板體2、透明的第三玻璃板體3、透明的第一玻璃連接柱4和透明的第二玻璃連接柱5，所述第一玻璃板體1的一側具有第一盲孔1.2，所述第二玻璃板體2的一側具有第二盲孔2.1，另一側具有第三盲孔2.2，所述第三玻璃板體3的一側具有第四盲孔3.2，所述第一玻璃連接柱4的一端插入所述第一盲孔1.2，另一端插入所述第二盲孔2.1，所述第二玻璃連接柱5的一端插入所述第三盲孔2.2，另一端插入所述第四盲孔3.2；所述第一玻璃板體1上具有圓形定位孔1.1，所述第三玻璃板體3上具有矩形定位孔3.1。所述第一盲孔1.2、第二盲孔2.1、第三盲孔2.2、第四盲孔3.2、第一玻璃連接柱4和第二玻璃連接柱5的截面為直徑相同的圓形。所述第一盲孔1.2、第二盲孔2.1、第三盲孔2.2、第四盲孔3.2、第一玻璃連接柱4和第二玻璃連接柱5的個數(shù)均為兩個。所述圓形定位孔1.1的個數(shù)有兩個，用于定位第一被測零件。所述矩形定位孔3.1的個數(shù)有三個，用于定位第二被測零件。

本實用新型的玻璃基板，第一、二、三玻璃板體可以單獨使用，可以其中兩個配合使用，也可以三個配合使用，可以適應不同尺寸的影像測量儀的臺階部。并且定位孔有助于快速準確地將被測零件放置在定位孔內，從而有助于提高測量效率。第一、二、三玻璃板體上均可以放置被測零件進行測量。

盡管本實用新型就優(yōu)選實施方式進行了示意和描述，但本領域的技術人員應當理解，只要不超出本實用新型的權利要求所限定的范圍，可以對本實用新型進行各種變化和修改。