本實(shí)用新型涉及板材鍍層檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖樣彎曲壓平一體機(jī)。

背景技術(shù)：

在鋼鐵、冶金、汽車及航空領(lǐng)域中要對所選用的金屬板材進(jìn)行鍍層性能測試，檢查鋅層的附著力是否生產(chǎn)需要，以及在沖壓、拉延等加工過程中的脫落程度，避免芯材暴露致使工件報(bào)廢。而目前并沒有一種能夠同時(shí)對金屬板材沖樣、拉升、壓平的一體化設(shè)備，因此現(xiàn)有的金屬板材在在做鍍層性能進(jìn)行檢測時(shí)，需要用到多個機(jī)器，經(jīng)過多道工序，因此操作比較復(fù)雜，檢測非常不便、檢測效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)本實(shí)用新型的目的是：提供一種集成沖樣、彎曲、壓平的一體化設(shè)備，能夠便捷的對金屬板材的性能進(jìn)行檢測。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種沖樣彎曲壓平一體機(jī)，包括工作臺和設(shè)于工作臺上的沖樣機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)和壓平機(jī)構(gòu)，所述工作臺上還設(shè)有用于驅(qū)動所述沖樣機(jī)構(gòu)的沖樣油缸、用于驅(qū)動所述彎曲機(jī)構(gòu)的彎曲油缸和用于驅(qū)動所述壓平機(jī)構(gòu)的壓平油缸。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供的沖樣彎曲壓平一體機(jī)包括工作臺和設(shè)于工作臺上的沖樣機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)和壓平機(jī)構(gòu)，可通過沖樣機(jī)構(gòu)按照需求將金屬板材沖成合適大小的樣本，然后通過彎曲機(jī)構(gòu)按照要求的角度彎曲樣品，在樣品彎曲完成之后通過壓平機(jī)構(gòu)將彎曲后的樣品壓平；壓平后的樣片就能夠根據(jù)不同的板材標(biāo)準(zhǔn)檢查鍍層在沖壓、彎曲、拉伸后的脫落破損狀況；本申請?zhí)峁┑囊惑w機(jī)集成了沖樣、彎曲、壓平多種功能，因此只需要一個裝置就能夠完成沖樣、彎曲、壓平多種工序，使得金屬板材鍍層的檢測更加方便，檢測效率更高。

進(jìn)一步地，所述沖樣機(jī)構(gòu)包括凸模、底座和位于所述底座上端的上模板，所述底座設(shè)于所述工作臺上，所述底座和所述上模板之間設(shè)有放料間隙，所述底座上對應(yīng)所述放料間隙的位置設(shè)有第一沖料孔，所述上模板上對應(yīng)所述第一沖料孔的位置設(shè)有與所述第一沖料孔配合的第二沖料孔，所述凸模位于上模板的上側(cè)，且所述凸模與所述第一沖料孔和第二沖料孔的形狀尺寸相匹配，且所述凸模能夠在所述第一沖料孔和第二沖料孔內(nèi)滑動。

進(jìn)一步地，所述凸模的上端設(shè)有限位部，所述沖壓油缸的輸出端與所述限位部相連。

進(jìn)一步地，所述底座平行于所述上模板，所述凸模和所述上模板的一端通過連接板連接，所述連接板位于所述凸模和所述上模板之間，所述凸模和所述上模板之間相對于所述連接板的另一端形成所述放料間隙。

進(jìn)一步地，所述壓平機(jī)構(gòu)包括上壓板和與上壓板配合的下壓板，所述下壓板安裝在所述工作臺上，所述壓平油缸的輸出端與所述上壓板相連。

進(jìn)一步地，所述彎曲機(jī)構(gòu)包括彎曲上模和與所述彎曲上模配合設(shè)置的彎曲下模，所述彎曲下模固定在所述工作臺上。

進(jìn)一步地，所述彎曲下模的上端設(shè)有V形凹槽，所述彎曲上模下端設(shè)有與所述凹槽配合凸起；所述彎曲下模的下端設(shè)有燕尾槽，所述彎曲下模通過所述燕尾槽固定在所述工作臺上。

進(jìn)一步地，所述彎曲機(jī)構(gòu)設(shè)有兩組。

進(jìn)一步地，所述工作臺的上側(cè)設(shè)有安全光幕。

進(jìn)一步地，所述工作臺內(nèi)設(shè)有液壓源，所述液壓源通過液壓管路分別與所述沖樣油缸、彎曲油缸和壓平油缸連通。

附圖說明

本實(shí)用新型上述和/或附加方面的優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的沖樣彎曲壓平一體機(jī)的主視圖；

圖2是所述沖樣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是彎曲下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是彎曲上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是所述壓平機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是金屬板材樣片彎曲后的示意圖；

圖7是金屬板材樣片另一種彎曲形式的示意圖。

其中圖1至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1、工作臺，11、沖樣機(jī)構(gòu)、111、凸模，112、底座，113、上模板，114、連接板，115、放料間隙，116、螺釘，117、第二沖料孔，118、限位部，12、彎曲機(jī)構(gòu)，121、彎曲上模，122、彎曲下模，123、凹槽，124、凸起，125、燕尾槽，13、壓平機(jī)構(gòu)，131、上壓板，132、下壓板，4、沖樣油缸，15、彎曲油缸，16、壓平油缸，17、安全光幕，18、液壓源，19液壓管路，2、金屬板材樣片。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種沖樣彎曲壓平一體機(jī)，包括工作天1和設(shè)于工作天1上的沖樣機(jī)構(gòu)11、彎曲機(jī)構(gòu)12和壓平機(jī)構(gòu)13，所述工作天1上還設(shè)有用于驅(qū)動所述沖樣機(jī)構(gòu)11的沖樣油缸4、用于驅(qū)動所述彎曲機(jī)構(gòu)12的彎曲油缸15和用于驅(qū)動所述壓平機(jī)構(gòu)13的壓平油缸16。

本實(shí)用新型提供的沖樣彎曲壓平一體機(jī)包括工作天1和設(shè)于工作天1上的沖樣機(jī)構(gòu)11、彎曲機(jī)構(gòu)12和壓平機(jī)構(gòu)13，可通過沖樣機(jī)構(gòu)11按照需求將金屬板材沖成合適大小的樣本，然后通過彎曲機(jī)構(gòu)12按照要求的角度彎曲樣品，在樣品彎曲完成之后通過壓平機(jī)構(gòu)13將彎曲后的樣品壓平；壓平后的樣片就能夠根據(jù)不同的板材標(biāo)準(zhǔn)檢查鍍層在沖壓、彎曲、拉伸后的脫落破損狀況；本申請?zhí)峁┑囊惑w機(jī)集成了沖樣、彎曲、壓平多種功能，因此只需要一個裝置就能夠完成沖樣、彎曲、壓平多種工序，使得金屬板材鍍層的檢測更加方便，檢測效率更高。

如圖2所述，所述沖樣機(jī)構(gòu)11包括凸模111、底座112和位于所述底座112上端的上模板113，所述底座112設(shè)于所述工作天1上，所述底座112和所述上模板113之間設(shè)有放料間隙115，所述底座112上對應(yīng)所述放料間隙115的位置設(shè)有第一沖料孔，所述上模板113上對應(yīng)所述第一沖料孔的位置設(shè)有與所述第一沖料孔配合的第二沖料孔117，所述凸模111位于上模板113的上側(cè)，且所述凸模111與所述第一沖料孔和第二沖料孔117的形狀尺寸相匹配，且所述凸模111能夠在所述第一沖料孔和第二沖料孔117內(nèi)滑動，進(jìn)一步地，所述底座112平行于所述上模板113，所述凸模111和所述上模板113的一端通過連接板114連接，所述連接板114位于所述凸模111和所述上模板113之間，所述凸模111和所述上模板113之間相對于所述連接板114的另一端形成所述放料間隙115，同時(shí)所述凸模111、所述連接板114和所述上模板113之間通過螺釘116進(jìn)行固定。所述凸模111的上端設(shè)有限位部118，所述沖壓油缸的輸出端與所述限位部118相連。

在對金屬板材進(jìn)行沖樣作業(yè)時(shí)，首先將金屬板材放入放料間隙115內(nèi)，然后將凸模111對準(zhǔn)第二沖料孔117，通過沖料油缸驅(qū)動所述凸模111向下移動，使所述凸模111進(jìn)入第一沖料孔內(nèi)，此時(shí)沖壓出一個與所述凸模111尺寸形狀相同的樣片；同時(shí)，在凸模111下降至一定深度時(shí)，凸模111上段的限位部118與上模板113接觸，限制所述凸模111繼續(xù)下降，防止對產(chǎn)品造成損壞。

如圖1、3和圖4所示，所述彎曲機(jī)構(gòu)12包括彎曲上模121和與所述彎曲上模121配合設(shè)置的彎曲下模122，所述彎曲下模122固定在所述工作天1上，所述彎曲下模122的上端設(shè)有V形凹槽123，所述彎曲上模121下端設(shè)有與所述凹槽123配合凸起124；所述彎曲下模122的下端設(shè)有燕尾槽125，所述彎曲下模122通過所述燕尾槽125固定在所述工作天1上。在進(jìn)行彎曲作業(yè)時(shí)，先將沖好的金屬板材樣片2放在所述彎曲上模121的上端，彎曲油缸15的輸出端與所述彎曲上模121的上端相連，驅(qū)動所述彎曲上模121向下移動，使所述凸起124與金屬板材樣片2接觸，彎曲上模121繼續(xù)向下移動進(jìn)入所述V形的凹槽123內(nèi)，最終將沖出一個V形的彎曲面(如圖6和圖7所示)，完成金屬板材樣片2一側(cè)的彎曲，然后將金屬板材樣片2彎曲180°，重復(fù)上述步驟完成金屬板材樣片2另一側(cè)彎曲。

需要說明的是，本實(shí)用新型中所述凹槽123和所述凸起124的形狀并不僅僅限于V形結(jié)構(gòu)，如所述凹槽123的形狀為梯形或者矩形等同樣能夠?qū)崿F(xiàn)彎曲金屬板材樣片2的目的，其宗旨未脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想，應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述彎曲機(jī)構(gòu)12設(shè)有兩組，即設(shè)有兩對相互配合的彎曲上模121和彎曲下模122，這樣兩組彎曲機(jī)構(gòu)12能夠安裝不同形狀的彎曲上模121和彎曲下模122，如兩個彎曲機(jī)構(gòu)12安裝常用的兩種彎曲上模121和彎曲下模122，在進(jìn)行金屬板材樣片2彎曲作業(yè)時(shí)，可根據(jù)需要具體需求選擇不用的彎曲機(jī)構(gòu)12進(jìn)行彎曲作業(yè)，這樣能夠減少彎曲磨具的更換，能夠減少由于頻繁更換模具對于彎曲上模121和彎曲下模122造成損耗。

如圖1和圖5所示，所述壓平機(jī)構(gòu)13包括上壓板131和與上壓板131配合的下壓板132，所述下壓板132安裝在所述工作天1上，所述壓平油缸16的輸出端與所述上壓板131相連，所述上壓板131的下端和所述下壓板132的上端均為光滑的平面結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行壓平作業(yè)時(shí)將彎曲后的金屬板材樣片2放在下壓板132上，然后通過壓平油缸16驅(qū)動上壓板131下降，使上壓板131壓合在金屬板材樣片2上，由于上下壓板132的配合面均是光滑的平面，因此能夠?qū)澢臉悠瑝浩健?/p>

如圖1所示，所述工作天1內(nèi)設(shè)有液壓源18，所述液壓源18通過液壓管路2分別與所述沖樣油缸4、彎曲油缸15和壓平油缸16連通；其中如圖1所示，所述工作天1的上側(cè)設(shè)有安裝架和平行于所述工作天1工作面的安裝板，壓平油缸16和兩個所述彎曲油缸15據(jù)安裝在所述安裝板上端，同時(shí)壓平機(jī)構(gòu)13和彎曲機(jī)構(gòu)12均位于所述安裝板的下側(cè)，具體地，如圖1所示，所述上壓板131和彎曲上模121均與所述安裝板的下端連接。如圖1所示，所述工作天1的上側(cè)設(shè)有安全光幕17，在彎曲和要過程中，安全光幕17起保護(hù)作用，手進(jìn)入和其他物體進(jìn)入后，機(jī)器馬上停止工作，防止壓傷、避免機(jī)械傷人，起安全保護(hù)作用。

下面來具體說明本實(shí)用新型提供的沖樣彎曲壓平一體機(jī)的工作過程。

首先將金屬板材放入放料間隙115內(nèi)，然后將凸模111對準(zhǔn)第二沖料孔117，通過沖料油缸驅(qū)動所述凸模111向下移動，使所述凸模111進(jìn)入第一沖料孔內(nèi)，此時(shí)沖壓出一個與所述凸模111尺寸形狀相同的樣片；然后將沖好的金屬板材樣片2放在所述彎曲上模121的上端，彎曲油缸15的輸出端與所述彎曲上模121的上端相連，驅(qū)動所述彎曲上模121向下移動，使所述凸起124與金屬板材樣片2接觸，彎曲上模121繼續(xù)向下移動進(jìn)入所述V形的凹槽123內(nèi)，最終將沖出一個V形的彎曲面，完成金屬板材樣片2一側(cè)的彎曲，然后將金屬板材樣片2彎曲180°，重復(fù)上述步驟完成金屬板材樣片2另一側(cè)彎曲(如圖6和圖所示)；在進(jìn)行壓平作業(yè)時(shí)將彎曲后的金屬板材樣片2放在下壓板132上，然后通過壓平油缸16驅(qū)動上壓板131下降，將彎曲后的樣片壓平。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的沖樣彎曲壓平一體機(jī)包括工作臺和設(shè)于工作臺上的沖樣機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)和壓平機(jī)構(gòu)，可通過沖樣機(jī)構(gòu)按照需求將金屬板材沖成合適大小的樣本，然后通過彎曲機(jī)構(gòu)按照要求的角度彎曲樣品，在樣品彎曲完成之后通過壓平機(jī)構(gòu)將彎曲后的樣品壓平；壓平后的樣片就能夠根據(jù)不同的板材標(biāo)準(zhǔn)檢查鍍層在沖壓、彎曲、拉伸后的脫落破損狀況；本申請?zhí)峁┑囊惑w機(jī)集成了沖樣、彎曲、壓平多種功能，因此只需要一個裝置就能夠完成沖樣、彎曲、壓平多種工序，使得金屬板材鍍層的檢測更加方便，檢測效率更高。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。