本實用新型涉及結(jié)構(gòu)設計和應用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種發(fā)動機電氣系統(tǒng)自動檢測儀。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)動機電纜被安裝在發(fā)動機上，由于分支較多、較長，安裝工序復雜，外場環(huán)境復雜多變，所以發(fā)動機電纜在外場的日常檢測和排故一直是困擾部隊、發(fā)動機生產(chǎn)單位、發(fā)動機電纜生產(chǎn)單位的難題。現(xiàn)階段發(fā)動機電纜的日常檢測和排故采用手動檢測，需要把電纜從發(fā)動機上全部拆下來，用微歐計和絕緣表等儀表，按接線關(guān)系依次測量其電性能。手動檢測存在拆裝繁瑣、檢查時間久、容易因為人為疏忽造成漏檢等缺點。并且儀表自帶的轉(zhuǎn)接電纜長度有限，會影響到距離較遠兩點的測量工作。當外場的環(huán)境較惡劣時比如：高溫、低溫等，加大了手動檢測的難度，降低了檢測結(jié)果的可靠性和準確性。人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的發(fā)動機電氣系統(tǒng)自動檢測儀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的發(fā)動機電氣系統(tǒng)自動檢測儀。

發(fā)動機電氣系統(tǒng)自動檢測儀，其特征在于：其構(gòu)成如下：測量器1選址器2、測試地址轉(zhuǎn)換控制器3、直流耐壓測試模塊4、顯示模塊5、控制模塊6、供電模塊7、AZR控制接口8；其中：

選址器2分別連接著測量器1、測試地址轉(zhuǎn)換控制器3；測量器1和選址器2二者通過ATA數(shù)據(jù)線(其具體為一種常用硬盤數(shù)據(jù)線)連接AZR控制接口8，AZR控制接口8連接著顯示模塊5和控制模塊6；直流耐壓測試模塊4(直流耐壓測試模塊4即AC HIPOT測試模塊)連接著測量器1；測試地址轉(zhuǎn)換控制器3還通過轉(zhuǎn)接電纜連接著被測物9；選址器2和測試地址轉(zhuǎn)換控制器3之間還設置有轉(zhuǎn)換開關(guān)控制單元11；

選址器2、測試地址轉(zhuǎn)換控制器3之間的連接是雙向接線連接，其中：選址器2的激勵信號送至測試地址轉(zhuǎn)換控制器3，測試地址轉(zhuǎn)換控制器3的測量新號送至選址器2。

所述發(fā)動機電氣系統(tǒng)自動檢測儀中的供電模塊7具體為DC14.8V4400mA的鋰離子可充電電池。

所述發(fā)動機電氣系統(tǒng)自動檢測儀中的AZR控制接口8還通過外設部件互連標準總線(即PCI總線)或者工業(yè)標準體系結(jié)構(gòu)總線(即ISA總線)連接著計算機10；所述發(fā)動機電氣系統(tǒng)自動檢測儀中還設置有連接著供電模塊7的溫度調(diào)整模塊以便于必要時提高或者降低環(huán)境溫度，滿足設備的正常使用要求。

本實用新型使用時的技術(shù)參數(shù)介紹如下：

1、激勵參數(shù)：

(a)電流：0～5mA；

(b)電壓：0～1500VDC；

0～1000VAC

注：高壓激勵會有5％～15％誤差，但此誤差為線型誤差，在實際檢測中可以通過調(diào)節(jié)激勵值彌補誤差。

2、測量參數(shù)

(a)導通電阻(二線法)：0.1Ω～10Ω(±0.1Ω)；

10Ω～100Ω(±1％)；

100Ω～500KΩ(±1％)；

500KΩ～2MΩ(±5％)。

導通電阻(四線法)：0.005Ω～100Ω(±1％、±0.005Ω)

100Ω～500KΩ(±1％)；

500KΩ～2MΩ(±5％)。

注：四線法測量不僅可以拓寬小電阻區(qū)域的量程、提高精確度，還可以排除轉(zhuǎn)接電纜自身的內(nèi)阻，所以本檢測儀選用四線法測量。

(b)絕緣電阻：5MΩ～1GΩ(±10％)。

3、其他參數(shù)

(a)測試點數(shù)：512個(128×4，1組測試接口具有128個測試通道)

(b)測試速度：自動檢測功能：≤60s；

定點檢測功能：測量直流電阻時：≤0.5s；

測量絕緣時：≤1s；

(c)工作溫度：-40℃～40℃，便攜箱為封閉箱體，內(nèi)有自動加熱裝置。啟動設備后，當加熱裝置檢測到箱內(nèi)溫度低于0℃以下，開始進行加熱；當箱內(nèi)溫度達到20℃以上時，停止加熱。

本實用新型具有下述功能：

功能一：自動檢測功能：發(fā)動機電氣系統(tǒng)自動檢測儀用于自動檢測發(fā)動機在靜止狀態(tài)下發(fā)動機電纜各分支所在電氣線路的直流電阻、絕緣等電性能。

功能二：定點檢測功能：發(fā)動機電氣系統(tǒng)自動檢測儀可以單獨的測量電纜及設備上的點與點、點與殼之間的直流電阻、絕緣等電性能。

通過對檢測數(shù)據(jù)的對比與分析，達到檢測發(fā)動機電纜及其各分支所在電氣支路的直流電阻、絕緣等電性能，定向排故的目的。

本實用新型可借助于試下標配的各種轉(zhuǎn)接插頭與周邊設備進行快速、精確的連接，以自動測量各電氣線路的電性能并形成檢測報告。其具有抗干擾能力強、拆裝簡單、檢查時間短、檢測結(jié)果準確等優(yōu)點。很好的解決了發(fā)動機電纜在外場的日常檢測和排故工作開展難度大，測量結(jié)果誤差大等問題。本實用新型不僅可以檢測發(fā)動機電纜自身的電性能，還可以檢測發(fā)動機電氣系統(tǒng)部分分支的工作狀態(tài)。其具有可預期的較為巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。

附圖說明

圖1為發(fā)動機電氣系統(tǒng)自動檢測儀構(gòu)成原理結(jié)構(gòu)示意簡圖。

具體實施方式

實施例1

發(fā)動機電氣系統(tǒng)自動檢測儀，(參見圖1，補充說明：圖1中虛線框內(nèi)的部分為可以統(tǒng)一封裝在一個成型箱體內(nèi)的部分)其構(gòu)成如下：測量器1選址器2、測試地址轉(zhuǎn)換控制器3、直流耐壓測試模塊4、顯示模塊5、控制模塊6、供電模塊7、AZR控制接口8；其中：

選址器2分別連接著測量器1、測試地址轉(zhuǎn)換控制器3；測量器1和選址器2二者通過ATA數(shù)據(jù)線(其具體為一種常用硬盤數(shù)據(jù)線)連接AZR控制接口8，AZR控制接口8連接著顯示模塊5和控制模塊6；直流耐壓測試模塊4(直流耐壓測試模塊4即AC HIPOT測試模塊)連接著測量器1；測試地址轉(zhuǎn)換控制器3還通過轉(zhuǎn)接電纜連接著被測物9；選址器2和測試地址轉(zhuǎn)換控制器3之間還設置有轉(zhuǎn)換開關(guān)控制單元11；

選址器2、測試地址轉(zhuǎn)換控制器3之間的連接是雙向接線連接，其中：選址器2的激勵信號送至測試地址轉(zhuǎn)換控制器3，測試地址轉(zhuǎn)換控制器3的測量新號送至選址器2。

所述發(fā)動機電氣系統(tǒng)自動檢測儀中的供電模塊7具體為DC14.8V4400mA的鋰離子可充電電池。

所述發(fā)動機電氣系統(tǒng)自動檢測儀中的AZR控制接口8還通過外設部件互連標準總線(即PCI總線)或者工業(yè)標準體系結(jié)構(gòu)總線(即ISA總線)連接著計算機10；所述發(fā)動機電氣系統(tǒng)自動檢測儀中還設置有連接著供電模塊7的溫度調(diào)整模塊以便于必要時提高或者降低環(huán)境溫度，滿足設備的正常使用要求。

本實施例使用時的技術(shù)參數(shù)介紹如下：

1、激勵參數(shù)：

(a)電流：0～5mA；

(b)電壓：0～1500VDC；

0～1000VAC

注：高壓激勵會有5％～15％誤差，但此誤差為線型誤差，在實際檢測中可以通過調(diào)節(jié)激勵值彌補誤差。

2、測量參數(shù)

(a)導通電阻(二線法)：0.1Ω～10Ω(±0.1Ω)；

10Ω～100Ω(±1％)；

100Ω～500KΩ(±1％)；

500KΩ～2MΩ(±5％)。

導通電阻(四線法)：0.005Ω～100Ω(±1％、±0.005Ω)

100Ω～500KΩ(±1％)；

500KΩ～2MΩ(±5％)。

注：四線法測量不僅可以拓寬小電阻區(qū)域的量程、提高精確度，還可以排除轉(zhuǎn)接電纜自身的內(nèi)阻，所以本檢測儀選用四線法測量。

(b)絕緣電阻：5MΩ～1GΩ(±10％)。

3、其他參數(shù)

(a)測試點數(shù)：512個(128×4，1組測試接口具有128個測試通道)

(b)測試速度：自動檢測功能：≤60s；

定點檢測功能：測量直流電阻時：≤0.5s；

測量絕緣時：≤1s；

(c)工作溫度：-40℃～40℃，便攜箱為封閉箱體，內(nèi)有自動加熱裝置。啟動設備后，當加熱裝置檢測到箱內(nèi)溫度低于0℃以下，開始進行加熱；當箱內(nèi)溫度達到20℃以上時，停止加熱。

本實施例具有下述功能：

功能一：自動檢測功能：發(fā)動機電氣系統(tǒng)自動檢測儀用于自動檢測發(fā)動機在靜止狀態(tài)下發(fā)動機電纜各分支所在電氣線路的直流電阻、絕緣等電性能。

功能二：定點檢測功能：發(fā)動機電氣系統(tǒng)自動檢測儀可以單獨的測量電纜及設備上的點與點、點與殼之間的直流電阻、絕緣等電性能。

通過對檢測數(shù)據(jù)的對比與分析，達到檢測發(fā)動機電纜及其各分支所在電氣支路的直流電阻、絕緣等電性能，定向排故的目的。

本實施例可借助于試下標配的各種轉(zhuǎn)接插頭與周邊設備進行快速、精確的連接，以自動測量各電氣線路的電性能并形成檢測報告。其具有抗干擾能力強、拆裝簡單、檢查時間短、檢測結(jié)果準確等優(yōu)點。很好的解決了發(fā)動機電纜在外場的日常檢測和排故工作開展難度大，測量結(jié)果誤差大等問題。本實施例不僅可以檢測發(fā)動機電纜自身的電性能，還可以檢測發(fā)動機電氣系統(tǒng)部分分支的工作狀態(tài)。其具有可預期的較為巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。