本實(shí)用新型涉及液體計量領(lǐng)域，特別涉及一種計量液體體積后能夠進(jìn)行清洗的具備消泡功能的光電計量儀。

背景技術(shù)：

精確計量液體體積，對目前環(huán)保、水務(wù)等許多行業(yè)都有重要作用，而現(xiàn)有技術(shù)中，計量液體體積后不能對計量裝置進(jìn)行清洗，從而計量不同體積液體時會產(chǎn)生交叉污染，且再次計量可能會影響計量的準(zhǔn)確性。

因此，解決計量裝置不能清洗的技術(shù)問題，成為液體計量領(lǐng)域的關(guān)鍵！

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服計量裝置不能清洗的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)τ嬃垦b置進(jìn)行清洗的具備消泡功能的光電計量儀。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的方案是提供一種具備消泡功能的光電計量儀，該具備消泡功能的光電計量儀包括計量管和連通件，所述連通件和計量管連接，所述連通件上開設(shè)有計量液進(jìn)口，計量液出口，清洗液進(jìn)口和清洗液出口，計量液從所述計量液進(jìn)口進(jìn)入連通件進(jìn)而進(jìn)入計量管，所述具備消泡功能的光電計量儀計量完計量液體積后，計量液從計量液出口排出，清洗液從所述清洗液進(jìn)口進(jìn)入，對所述連通件，或同時對所述連通件和計量管清洗后從清洗液出口排出。

優(yōu)選地，所述連通件具有相對的第一端部和第二端部，清洗液進(jìn)口位于連通件的第一端部，計量液出口位于連通件的第二端部，計量管與連通件頂部相連，計量液進(jìn)口和清洗液出口開設(shè)在連通件的底部，且清洗液出口靠近第二端部設(shè)置。

優(yōu)選地，所述計量液進(jìn)口比計量管靠近第一端部。

優(yōu)選地，連通件長度為15-30cm，內(nèi)部直徑為1mm-7mm，計量管與連通件的連接位置距連通件第二端部距離為2cm-6cm。

優(yōu)選地，計量液進(jìn)口，計量液出口，清洗液進(jìn)口和清洗液出口均連接有管路，所述管路上設(shè)置有控流件；或計量液進(jìn)口，計量液出口，清洗液進(jìn)口和清洗液出口均直接與控流件相連。

優(yōu)選地，所述具備消泡功能的光電計量儀還包括動力模塊，所述動力模塊和計量管連接，所述動力模塊產(chǎn)生負(fù)壓或者正壓，控制計量液進(jìn)入計量管或壓出計量管中計量液中的氣泡。

優(yōu)選地，所述具備消泡功能的光電計量儀還包括檢測模塊，所述檢測模塊位于計量管側(cè)面，所述檢測模塊用于檢測計量液的液面高度和/或計量液中的氣泡。

優(yōu)選地，所述檢測模塊包括發(fā)光器和受光器，所述發(fā)光器和受光器分別位于所述計量管的兩側(cè)，所述發(fā)光器發(fā)出光穿過計量管的截面圓的圓心后被受光器接收。

優(yōu)選地，所述檢測模塊包括多組發(fā)光器和受光器。

優(yōu)選地，所述計量管為中空圓柱體形，其的內(nèi)徑在0.5cm-2.5cm之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的連通件上開設(shè)有計量液進(jìn)口，計量液出口，清洗液進(jìn)口和清洗液出口，計量液從連通件上同時進(jìn)出，且進(jìn)出口不共用，增加了計量計量液的效率，且連通件上也開設(shè)有清洗液進(jìn)口和清洗液出口，進(jìn)液，排液都通過連通件來實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，清洗時不必對具備消泡功能的光電計量儀進(jìn)行拆卸，大大增加了清洗速度。且清洗液進(jìn)口，清洗液出口與計量液進(jìn)口，計量液出口不共用，計量液體體積時和清洗具備消泡功能的光電計量儀時，計量液進(jìn)口，計量液出口，清洗液進(jìn)口和清洗液出口處的液體不必更換，使計量液體體積的效率進(jìn)一步提高。

本實(shí)用新型連通件上清洗液進(jìn)口，清洗液出口，計量液進(jìn)口，計量液出口位置排布方式的設(shè)置，使其位置互不干擾，且提高了具備消泡功能的光電計量儀的計量液體體積的精度。

本實(shí)用新型連通件長度為15-30cm，內(nèi)部直徑為1mm-7mm，連通件內(nèi)部能容納的計量液較少，使計量液的使用減少，且增加了具備消泡功能的光電計量儀的計量液體體積的精度。

本實(shí)用新型包括控流件，能夠更容易控制液體的流通或者斷開。

本實(shí)用新型還包括動力模塊，動力模塊產(chǎn)生負(fù)壓或者正壓，控制計量液上升或壓出計量液中的氣泡，不采用機(jī)械推動液體移動，減少了機(jī)械重復(fù)性，提高了具備消泡功能的光電計量儀的計量液體體積的精度。

本實(shí)用新型還包括檢測模塊，檢測模塊能檢測計量液的液面高度和/或計量液中的氣泡，從而使動力模塊對氣泡去除或停止進(jìn)液，使檢測液體體積更加智能化，減少人力成本。

本實(shí)用新型的計量管為中空圓柱體形，所述計量管的內(nèi)部中空圓柱的直徑在0.5cm-2.5cm之間，計量管直徑較細(xì)，從而上升較大高度，液體體積變化不大，使計量體積更加精確。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型具備消泡功能的光電計量儀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型具備消泡功能的光電計量儀另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型具備消泡功能的光電計量儀的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型具備消泡功能的光電計量儀的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖3中具備消泡功能的光電計量儀A部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中具備消泡功能的光電計量儀的計量管的局部結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖7是本實(shí)用新型的計量方法的流程示意圖。

圖8是圖7中計量方法的的步驟S2的變形實(shí)施例的細(xì)節(jié)流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種具備消泡功能的光電計量儀10，用于計量液體體積，其包括動力模塊12，液路模塊14，檢測模塊16，和控制模塊18。動力模塊12和控制模塊18電性連接，且動力模塊12和液路模塊14連接，控制模塊18控制動力模塊12為液路模塊14提供動力，使液路模塊14中的液體移動，檢測模塊16和控制模塊18電性連接，控制模塊18控制檢測模塊16檢測液路模塊14中的計量液的液面高度，進(jìn)而計算出計量液的體積?？梢岳斫?，檢測模塊16可以不和控制模塊18連接，檢測模塊16不受控制模塊18控制自行檢測計量液的體積。本文所述的液體為計量液和清洗液中的一種或兩種。

動力模塊12可使液路模塊14中產(chǎn)生正壓或負(fù)壓，產(chǎn)生負(fù)壓時，可使液路模塊14中的液體液面上升，產(chǎn)生的負(fù)壓強(qiáng)為10kpa-50kpa，較佳的為10kpa-30kpa，更佳的為20-30kpa，更優(yōu)選為20kPa、25kPa。產(chǎn)生正壓時，可使液路模塊14中的液面下降，產(chǎn)生的正壓強(qiáng)為10kpa-25kpa，較佳的為10kpa-20kpa，更佳的為15kpa，16或18kpa。當(dāng)產(chǎn)生正壓時，若液路模塊14中相對外界封閉，即已進(jìn)入液路模塊14的液體無法返回，此時壓力作用在液體上，液體中如果有氣泡，因氣泡為氣體，密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液體，則氣泡在壓力作用下，氣泡破裂，液體中的氣泡被壓出液體去除，如此克服了氣泡給液體體積的計量所帶來的影響。

請參閱圖3和圖4，液路模塊14包括密封組件144，計量管141，連通件142，控流件143。動力模塊12通過密封組件144和計量管141連接，計量管141進(jìn)一步和連通件142連接，連通件142通過管路和控流件143連接，管路從外部抽取計量液和/或清洗液?？亓骷?43用于控制流經(jīng)管路的計量液和/或清洗液的液量大小。計量管141內(nèi)部中空，用于盛放計量液。檢測模塊16位于計量管141的側(cè)面，其檢測位于計量管141內(nèi)的計量液的體積，具體地，檢測模塊16根據(jù)計量管141內(nèi)計量液的液面高度，計量出計量液的體積。密封組件144防止漏氣或者漏液體。可以理解，也可不設(shè)置密封組件144，讓動力模塊12直接和計量管141連接，保證不漏氣或不漏液體即可。作為另一種變形，控流件143可省略。作為一種變形，連通件142直接和控流件143連接，控流件143通過管路和外部計量液和/或清洗液接觸，從而控制液體的流通或斷開。

計量管141為中空圓柱體形，液體可從計量管141中流動，計量管141可使光透過，優(yōu)選計量管141為透明材質(zhì)。計量管141的內(nèi)徑在0.5cm-2.5cm之間，優(yōu)選為0.6cm-1.5cm，更優(yōu)選為0.7cm-1.2cm,最優(yōu)選為0.8cm,0.9cm。液體在計量管141中時，液面向下凹陷，成凹面。計量管141的截面為圓形。優(yōu)選地，計量管141的內(nèi)徑是變化的，內(nèi)徑大小從一端到另一端由大變小。

連通件142為一中空圓柱體形，計量管141和連通件142上部連接，圓柱體形的連通件142具有相對的第一端部1425和第二端部1426，計量管141的底部與連通件142的頂部連接，且連接位置靠近第二端部1426，連通件142上開設(shè)有多個計量液進(jìn)口1421，計量液出口1422，清洗液進(jìn)口1423和清洗液出口1424。清洗液進(jìn)口1423位于連通件142的第一端部1425，計量液出口1422位于連通件142的第二端部1426。計量液進(jìn)口1421和清洗液出口1424開設(shè)在連通件142的底部，清洗液出口1424靠近第二端部1426設(shè)置，計量液進(jìn)口1421靠近第一端部1425設(shè)置，且計量液進(jìn)口1421比計量管141靠近第一端部1425。計量液進(jìn)口1421至少為一個，本實(shí)施例中，計量液進(jìn)口1421為七個，在連通件142底部依次排開。計量液從計量液進(jìn)口1421進(jìn)入連通件142內(nèi)。計量液出口1422用于排出計量液，清洗液進(jìn)口1423用于進(jìn)入清洗液，清洗液出口1424用于排出清洗液?？梢岳斫?，計量液進(jìn)口1421，計量液出口1422，清洗液出口1423和清洗液出口1424的位置可相互置換。優(yōu)選地，計量管141中的計量液從計量液出口1422排出時，動力模塊12可產(chǎn)生正壓，使計量液從計量管141和連通件142中加快速度或更容易排出，進(jìn)一步優(yōu)選，使計量液排出的壓強(qiáng)為5kpa-10kpa。作為優(yōu)選實(shí)施例，連通件142長度優(yōu)選為15-30cm，內(nèi)部直徑優(yōu)選為1mm-7mm，較優(yōu)為2mm-5mm，最優(yōu)選為3mm或4mm。清洗液出口1424與計量管141優(yōu)選分別設(shè)置在連通件142的同一徑向方向上。計量管141與連通件142的連接位置距連通件141第二端部距離優(yōu)選為1cm-8cm，更優(yōu)為2cm-6cm，最優(yōu)為3cm。

計量液由連通件142的計量液進(jìn)口1421進(jìn)入連通件142，進(jìn)而進(jìn)入計量管141，具備消泡功能的光電計量儀10計量完計量液體積后，計量液由計量液出口1422排出；清洗液由連通件142的清洗液進(jìn)口1423進(jìn)入連通件142對連通件142進(jìn)行清洗，或清洗液進(jìn)一步由連通件142進(jìn)入計量管141，同時對連通件142和計量管141進(jìn)行清洗，清洗后清洗液從清洗液出口1424排出。

連通件142的每一個計量液進(jìn)口1421，計量液出口1422，清洗液出口1423和清洗液出口1424都連接一個控流件143，控流件143可控制流經(jīng)控流件143的計量液/清洗液的流通或者斷開，從而可控制計量管141中的液體流進(jìn)或者流出。作為一種變形，控流件143省略。控流件143較佳的采用電磁閥，電磁閥并排在一起，可組成電磁閥陣?？亓骷?43和控制模塊18電性連接，控制模塊18通過控制控流件143的開啟和閉合，從而控制控流件143所在管路的液體的流通或斷開。當(dāng)所有控流件143都閉合時，液路模塊14可形成相對于外界的封閉空間。

請參閱圖5，檢測模塊16運(yùn)用光的折射原理對計量管141中計量液的液面高度和/或計量液中的氣泡進(jìn)行檢測，檢測模塊16包括第一檢測器162和第二檢測器164，第一檢測器162設(shè)置于第二檢測器164的上方，且第一檢測器162和第二檢測器164圍繞計量管141外側(cè)面設(shè)置。第一檢測器162和第二檢測器164都和控制模塊18電性連接或獨(dú)立于控制模塊18自帶控制功能。具備消泡功能的光電計量儀10計量液體體積時，需先確定所需計量液的體積，從而調(diào)整第一檢測器162在計量管141處的高度，第一檢測器162的高度和所要檢測的液體的體積對應(yīng)；然后控制模塊18控制動力模塊12產(chǎn)生負(fù)壓，待檢測體積的液體液面上升，到第二檢測器164位置液面繼續(xù)上升，當(dāng)液面達(dá)到第一檢測器162位置，控制模塊18控制動力模塊12停止運(yùn)行，此時液面停止上升，即可得到相應(yīng)體積的液體。可以理解，第一檢測器162于計量管141的高度，用戶可以手動調(diào)整，也可通過控制模塊18或新增的一移動機(jī)構(gòu)(圖未視)根據(jù)用戶需要計量的計量液體積控制第一檢測器162移動。本實(shí)用新型的具備消泡功能的光電計量儀10是先確定需計量液的體積再去計量，具體可以為：所需要液體的體積確定后，因計量管141的內(nèi)部為中空圓柱，且直徑確定，可計算出所需液體的液面高度，從而調(diào)整第一檢測器162的位置高度。

第一檢測器162包括第一發(fā)光器1622和第一受光器1624，第一發(fā)光器1622和第一受光器1624分別位于計量管141相對的兩側(cè)，第一發(fā)光器1622和第一受光器1624位于同一個水平面上。第一發(fā)光器1622發(fā)出光，光透過計量管141，且經(jīng)過計量管141截面圓的圓心，第一受光器1624可接收到透過計量管141的光。第二檢測器164和第一檢測器164構(gòu)造相同，第二檢測器164包括第二發(fā)光器1642和第二受光器1644，第二檢測器164僅位置比第一檢測器162低，第二檢測器的第二發(fā)光器1642發(fā)出光，光透過計量管141，同樣經(jīng)過計量管141截面圓的中心后被第二受光器1644接收，檢測模塊16根據(jù)光是否發(fā)生折射檢測計量管141中液體體積和/或者液體中的氣泡。

請參閱圖6，第二發(fā)光器1642和第二受光器1644位于計量管141相對的兩側(cè)，第二發(fā)光器1642和第二受光器1644之間的連線與計量管141截面圓的直徑重合。當(dāng)計量管141中沒有液體時，第二發(fā)光器1642發(fā)出光經(jīng)過計量管141不會發(fā)生折射，第二受光器1644可接收到第二發(fā)光器1642發(fā)出的部分光。當(dāng)待計量液體注入計量管141后，液面上升至第二檢測器164時，第二發(fā)光器1642發(fā)出的光經(jīng)過計量管141側(cè)壁后，因計量液的最高液面凹陷，在經(jīng)過計量液后會發(fā)生折射，折射光線如圖中虛線(圖6上部虛線)所示，這時，第二受光器1644接收到的來自于第二發(fā)光器1644的光強(qiáng)大大減弱。若計量管141中的計量液進(jìn)一步上升，計量液的液面超過第二檢測器164，從而此時第二發(fā)光器1641發(fā)出的光1642不會發(fā)生折射，從而光接收器接收到的光強(qiáng)相對穩(wěn)定，但是，當(dāng)待計量液體中有氣泡時(如圖7下部虛線所示)，第二發(fā)光器1642發(fā)出的光照射到氣泡上，氣泡表面會對光線產(chǎn)生折射，從而光不再沿原來路徑前進(jìn)進(jìn)入第二受光器1644，從而第二受光器1644檢測到的來自于第二發(fā)光器1644的光強(qiáng)會相對于待計量液體中沒有氣泡時大大減弱。通過檢測光強(qiáng)變化既可以判斷出是否有氣泡。當(dāng)液面到達(dá)第一檢測器162時，因?yàn)橐好嫦蛳掳枷?，故，第一發(fā)光器1621發(fā)出的光線發(fā)生折射而使得第一受光器1622接受到的光強(qiáng)明顯減弱，該光強(qiáng)變化信號可作為控制計量液停止進(jìn)入計量管141的控制信號?？梢岳斫?，檢測模塊16可包括一組或多組檢測器，即檢測模塊包括一個、兩個或者多個發(fā)光器，一個、兩個或者多個受光器，發(fā)光器和受光器數(shù)量相等。

在使用時，控制模塊18控制與計量液進(jìn)口1421連接的控流件143打開，與計量液出口1422連接的控流件143，與清洗液進(jìn)口1423連接的控流件143及與清洗液出口1424連接的控流件143閉合，第二檢測器164運(yùn)行，第二發(fā)光器1642發(fā)出光，第二受光器1644接收光，控制模塊18記錄第二受光器1644接收到的光強(qiáng)I1，該光強(qiáng)I1可以在具備消泡功能的光電計量儀10每次檢測計量液的過程中執(zhí)行，作為一種變形，光強(qiáng)I1可以記錄存儲，在下次檢測計量液的過程中直接調(diào)取該參數(shù)即可，當(dāng)然，具備消泡功能的光電計量儀10也可以定期對該參數(shù)進(jìn)行校正?？刂颇K18控制動力模塊12運(yùn)行，動力模塊12使計量管141內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而使計量液被吸入計量管141中，即計量液流經(jīng)連通件142進(jìn)入計量液進(jìn)口1421后進(jìn)入控流件143再進(jìn)入計量管141，計量液并繼續(xù)在計量管141中上升，當(dāng)液面經(jīng)過第二檢測器164時，第二受光器1644接收到的光強(qiáng)I2明顯減弱，光強(qiáng)I2小于光強(qiáng)I1，控制模塊18檢測到并記錄當(dāng)下時刻T，同時第一檢測器162開始運(yùn)行，第一發(fā)光器1622發(fā)出光，第一受光器1624接收光，控制模塊18記錄第一受光器1624接收的光強(qiáng)I3，液面繼續(xù)上升，時刻T之后第二受光器接收到的光強(qiáng)I4穩(wěn)定，不再發(fā)生變化，若控制模塊18在時刻T后檢測到第二受光器1644接收到的光強(qiáng)I5比光強(qiáng)I4減弱，控制模塊18則認(rèn)為出現(xiàn)氣泡，從而閉合與計量液進(jìn)口1421連接的控流件143，待計量液體不能流進(jìn)計量管141，同時動力模塊12不再產(chǎn)生負(fù)壓，而是產(chǎn)生正壓，壓力逐漸增大至12kpa-20kpa，并持續(xù)3-10秒，由于與計量液進(jìn)口1421連接的控流件143已閉合，液體受到壓力不能返回，液面不能下降，計量液中氣泡密度較輕，在壓力作用下氣泡破裂，液體中的氣泡被壓出液體去除，液體中則沒有氣泡，氣泡消除后，動力模塊12產(chǎn)生負(fù)壓，同時與計量液進(jìn)口1421連接的控流件143打開，計量管141中的液體液面繼續(xù)上升，如果控制模塊12通過第二檢測器164檢測到液體中有氣泡，重復(fù)上述操作，直至液面到達(dá)第一檢測器162的位置，第一受光器1624檢測到光強(qiáng)I6減弱，即I6小于I3，動力模塊12停止運(yùn)行，同時與計量液進(jìn)口1421連接的控流件143閉合，此時即可得到精確的液體體積。控制模塊18可進(jìn)一步控制與計量液出口1422連接的控流件143打開，使計量液從計量液出口1422排出。計量液排完之后，為了避免計量其他種類的液體時，計量液之間產(chǎn)生交叉污染，故需對連通件142和/或計量管141進(jìn)行清洗。控制模塊18控制與計量液進(jìn)口1421連接的控流件143，與計量液出口1422連接的控流件143和與清洗液出口1424連接的控流件143閉合，與清洗液進(jìn)口1423連接的控流件143打開，清洗液通過清洗液進(jìn)口1423進(jìn)入連通件142中進(jìn)行清洗，當(dāng)計量管141中的清洗液液面高于具備消泡功能的光電計量儀10計量計量液的液面高度時，打開與清洗液出口1424連接的控流件143使清洗液流出。作為一種變形，清洗時，控制模塊18控制與清洗液進(jìn)口1423連接的控流件143和與清洗液出口1424連接的控流件143同時打開進(jìn)行清洗。計量液進(jìn)口1421，計量液出口1422，清洗液進(jìn)口1423，清洗液出口1424互不交叉，其共用連通件142，可對連通件和/或計量管141進(jìn)行清洗，消除交叉污染，因此，本實(shí)用新型具備消泡功能的光電計量儀10可廣泛適用于醫(yī)療、水質(zhì)檢測等行業(yè)。清洗液進(jìn)液速度可根據(jù)需要由動力模塊12產(chǎn)生負(fù)壓的大小控制，或外部儀器對清洗液產(chǎn)生壓力，根據(jù)需要控制流速。

作為一種變形，具備消泡功能的光電計量儀10的檢測模塊16和連通件142等可省略，該具備消泡功能的光電計量儀10包括控制模塊18，動力模塊12和計量管141，動力模塊12和控制模塊18電性連接，動力模塊12和計量管141連接，計量管141內(nèi)盛裝液體，控制模塊18控制動力模塊12產(chǎn)生負(fù)壓使液體進(jìn)入計量管141中，動力模塊12產(chǎn)生正壓把液體中的氣泡壓出液體。

作為一種變形，動力模塊12產(chǎn)生負(fù)壓使液體進(jìn)入計量管141中達(dá)到所需的液面高度后，動力模塊12才產(chǎn)生正壓把液體中的氣泡壓出液體。液體進(jìn)入計量管141中達(dá)到所需的液面高度，即液體在計量管141中上升，液面達(dá)到第一檢測器162的高度。

作為一種變形，具備消泡功能的光電計量儀10計量液體體積時，動力模塊12產(chǎn)生交替的負(fù)壓和正壓，即動力模塊12使計量管141中的液體上升，和動力模塊12把計量管141中的液體中的氣泡壓出液體交替進(jìn)行。

請參閱圖7，本實(shí)用新型還提供一種計量方法，可對液體中的氣泡進(jìn)行消除，分為以下步驟：

步驟S1：提供一計量管。

步驟S2：對計量管施加負(fù)壓，使液體吸入計量管中；

步驟S3：對計量管施加正壓，使計量管中待計量液體中的氣泡壓出液體；

步驟S4：繼續(xù)對計量管施加負(fù)壓,使待計量液體繼續(xù)吸入計量管直到計量管中待計量液體上升到所需的液面高度。

作為一種優(yōu)選，施加正壓的壓強(qiáng)為10kpa-20kpa。

優(yōu)選地，計量管的內(nèi)徑為0.5cm-2.5cm之間，優(yōu)選為0.6cm-1.5cm，更優(yōu)選為0.7cm-1.2cm,最優(yōu)選為0.8cm,0.9cm。

優(yōu)選地，液體進(jìn)入計量管的速度為每秒鐘2cm³-4cm³。

作為一種變形，所述步驟S2和步驟S3交替進(jìn)行或者步驟S3執(zhí)行在步驟S4之后。

作為一種變形，可使步驟S2中計量管中的液體直接上升到所需的液面高度后再執(zhí)行步驟S3。

請參閱圖8，作為一種變形，步驟S3具體包括步驟S31-S33：

步驟S31：用光的折射原理檢測液體中是否有氣泡，有氣泡則進(jìn)行步驟S32，無氣泡則進(jìn)行步驟S33；

步驟S32：對計量管施加正壓，使計量管中待計量液體中的氣泡壓出液體；

步驟S33：運(yùn)用光折射原理檢測液體是否達(dá)到所需的液面高度，達(dá)到所需的液面高度則進(jìn)行步驟S4，未達(dá)到所需的液面高度則進(jìn)行步驟S2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的連通件上開設(shè)有計量液進(jìn)口，計量液出口，清洗液進(jìn)口和清洗液出口，計量液從連通件上同時進(jìn)出，且進(jìn)出口不共用，增加了計量計量液的效率，且連通件上也開設(shè)有清洗液進(jìn)口和清洗液出口，進(jìn)液，排液都通過連通件來實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，清洗時不必對具備消泡功能的光電計量儀進(jìn)行拆卸，大大增加了清洗速度。且清洗液進(jìn)口，清洗液出口與計量液進(jìn)口，計量液出口不共用，計量液體體積時和清洗具備消泡功能的光電計量儀時，計量液進(jìn)口，計量液出口，清洗液進(jìn)口和清洗液出口處的液體不必更換，使計量液體體積的效率進(jìn)一步提高。

本實(shí)用新型連通件上清洗液進(jìn)口，清洗液出口，計量液進(jìn)口，計量液出口位置排布方式的設(shè)置，使其位置互不干擾，且提高了具備消泡功能的光電計量儀的計量液體體積的精度。

本實(shí)用新型連通件長度為15-30cm，內(nèi)部直徑為1mm-7mm，連通件內(nèi)部能容納的計量液較少，使計量液的使用減少，且增加了具備消泡功能的光電計量儀的計量液體體積的精度。

本實(shí)用新型包括控流件，能夠更容易控制液體的流通或者斷開。

本實(shí)用新型還包括動力模塊，動力模塊產(chǎn)生負(fù)壓或者正壓，控制計量液上升或壓出計量液中的氣泡，不采用機(jī)械推動液體移動，減少了機(jī)械重復(fù)性，提高了具備消泡功能的光電計量儀的計量液體體積的精度。

本實(shí)用新型還包括檢測模塊，檢測模塊能檢測計量液的液面高度和/或計量液中的氣泡，從而使動力模塊對氣泡去除或停止進(jìn)液，使檢測液體體積更加智能化，減少人力成本。

本實(shí)用新型的計量管為中空圓柱體形，所述計量管的內(nèi)部中空圓柱的直徑在0.5cm-2.5cm之間，計量管直徑較細(xì)，從而上升較大高度，液體體積變化不大，使計量體積更加精確。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。