本實用新型涉及空調(diào)技術領域，具體而言，涉及一種制冷劑純度的檢測裝置。

背景技術：

目前空調(diào)系統(tǒng)一般采用新型環(huán)保制冷劑R410A，替換原來的R22制冷劑。R410A是由R32和R125混合而成，兩者的比例為50％：50％，但是目前市場上現(xiàn)有的R410A產(chǎn)品經(jīng)常純度不正，例如R32：R125的比例為20％：80％，或者R32：R125的比例為70％：30％等等，甚至有的R410A中參雜有R22等制冷劑。

如果純度不正的R410A或參雜有其他制冷劑的R410A充灌在R410A制冷系統(tǒng)中，會導致制冷系統(tǒng)控制不準，制冷/制熱效果差，甚至影響機組的運行可靠性。因此，檢測制冷劑的純度很有必要。

針對現(xiàn)有技術中制冷劑純度不正的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例中提供一種制冷劑純度的檢測裝置，以解決現(xiàn)有技術中制冷劑純度不正的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種制冷劑純度的檢測裝置，其中，該裝置包括相鄰設置的第一腔體和第二腔體，所述第一腔體和所述第二腔體的下表面處于同一水平面，所述第一腔體下表面的面積等于所述第二腔體下表面的面積；其中，所述第一腔體為真空腔體，所述第二腔體內(nèi)充灌定量的制冷劑。

進一步地，所述第一腔體安裝有第一溫度壓力傳感器，所述第二腔體安裝有第二溫度壓力傳感器；所述第一溫度壓力傳感器的頂部位于所述第一腔體內(nèi)，該頂部距離所述第一腔體的下壁面指定高度；所述第二溫度壓力傳感器的頂部位于所述第二腔體內(nèi)，該頂部距離所述第二腔體的下壁面指定高度。

進一步地，所述裝置還包括：顯示器，與所述第一溫度壓力傳感器和所述第二溫度壓力傳感器相連接，用于顯示測得的壓力值和溫度值。

進一步地，所述裝置還包括：視液鋼鏡，設置在所述第一腔體的側面，用于觀察所述第一腔體中制冷劑的高度。

進一步地，所述裝置還包括：卸荷閥，設置在所述第二腔體，用于在所述第二腔體內(nèi)的制冷劑壓力超過閾值時，促進制冷劑的排出。

進一步地，所述裝置還包括：制冷劑進出口，設置在所述第一腔體，用于灌入或排出制冷劑；高壓排氣口，設置在所述第一腔體，用于通過高壓排氣促進所述第一腔體內(nèi)的制冷劑通過所述制冷劑進出口排出。

進一步地，所述第一腔體和所述第二腔體為金屬腔體。

進一步地，所述制冷劑是R410A液態(tài)冷媒。

應用本實用新型的技術方案，能夠準確檢測制冷劑的純度，從而利于制冷系統(tǒng)的有效控制，保障制冷/制熱效果，提高機組的運行可靠性。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的制冷劑純度的檢測裝置的結構示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的制冷劑純度的檢測裝置的具體結構示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的制冷系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的制冷劑純度的檢測裝置的結構示意圖，如圖1所示，該裝置包括相鄰設置的第一腔體1和第二腔體2，第一腔體1和第二腔體2的下表面處于同一水平面，第一腔體1下表面的面積等于第二腔體2下表面的面積；其中，第一腔體1為真空腔體，第二腔體2內(nèi)充灌定量的制冷劑，例如充灌定量的標準R410A液態(tài)冷媒，該標準R410A液態(tài)冷媒的體積占第二腔體2體積的1/3。由于R410A有蒸發(fā)作用，因此實際上第二腔體2中為R410A的氣液兩相態(tài)。

在本實施例中，為了檢測制冷劑的純度，可以將待檢測的制冷劑灌入第一腔體1中，并保證第一腔體1和第二腔體2中的制冷劑的量相同(即體積相同)。因此，需要保證第一腔體1下表面的面積等于第二腔體2下表面的面積，這樣當?shù)谝磺惑w1和第二腔體2中制冷劑的高度相同時，即表示體積相同。相應的。還需要保證第一腔體1和第二腔體2的下表面處于同一水平面，從而便于通過判斷制冷劑的高度來確定第一腔體1和第二腔體2中制冷劑的量是否相同。

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的制冷劑純度的檢測裝置的具體結構示意圖，如圖2所示，該裝置還包括：視液鋼鏡3，設置在第一腔體1的側面，用于觀察第一腔體1中制冷劑的高度。從而通過判斷制冷劑的高度來確定第一腔體1和第二腔體2中制冷劑的量是否相同，為后續(xù)純度檢測提供基礎。

該裝置還包括：制冷劑進出口4，設置在第一腔體1的底部或其他較為合適的位置，用于灌入或排出制冷劑；高壓排氣口5，設置在第一腔體1的頂部或其他較為合適的位置，用于通過高壓排氣促進第一腔體1內(nèi)的制冷劑通過制冷劑進出口4排出。具體地，制冷劑進出口4可以通過閥門與氣液分離器聯(lián)通，氣液分離器中灌有待檢測的制冷劑。

為了便于制冷劑純度的檢測，第一腔體1安裝有第一溫度壓力傳感器6，第二腔體2安裝有第二溫度壓力傳感器7；第一溫度壓力傳感器6的頂部位于第一腔體1內(nèi)，該頂部距離第一腔體1的下壁面指定高度；第二溫度壓力傳感器7的頂部位于第二腔體2內(nèi)，該頂部距離第二腔體2的下壁面指定高度。

如果標準R410A液態(tài)冷媒的體積占第二腔體2體積的1/3，那么上述指定高度最好設置為腔體高度的2/3，從而能夠保證溫度壓力傳感器測量的壓力為氣液兩相態(tài)的氣體冷媒密度。在本實施例中，溫度壓力傳感器可以分別是溫度傳感器和壓力傳感器。

上述裝置還可以包括：顯示器8，與第一溫度壓力傳感器6和第二溫度壓力傳感器7相連接，用于顯示測得的壓力值和溫度值。

當需要測量制冷劑的純度時，打開制冷劑進出口4和閥門，維持T秒(T可以取3)，使氣液分離器中的液態(tài)冷媒進入第一腔體1中，通過視液鋼鏡3可以觀察第一腔體1液態(tài)冷媒的高度，可以多次打開制冷劑進出口4和閥門，使進入第一腔體1的液態(tài)冷媒高度約為第一腔體1總高度的1/3，然后關閉制冷劑進出口4和閥門。

當?shù)谝磺惑w1和第二腔體2的溫度相同時，對比第一腔體1和第二腔體2的壓力，若兩個腔體的壓力相同，則說明所測得第一腔體1中制冷劑為標準純度的制冷劑；若兩個腔體的壓力不同，則說明所測得第一腔體1中制冷劑為非標準純度的制冷劑。

當測量完成時，可以同時打開制冷劑進出口4和高壓排氣口5，由于高壓排氣口5通過閥門接制冷系統(tǒng)高壓排氣，第一腔體1中的液態(tài)冷媒會重新回到氣液分離器中，避免制冷系統(tǒng)冷媒浪費。正常情況下，制冷劑進出口4和高壓排氣口5關閉。

上述裝置還可以包括：卸荷閥9，設置在第二腔體2的頂部或者其他較為合適的位置，當由于環(huán)境溫度過高或碰撞時，容易導致第二腔體2中壓力急劇上升，當?shù)诙惑w2內(nèi)的制冷劑壓力超過閾值時，立即放出第二腔體2中的制冷劑。

在本實施例中，第一腔體1和第二腔體2為金屬腔體，用于實現(xiàn)第一腔體1和第二腔體2的制冷劑充分換熱，實現(xiàn)溫度相同并均勻；

需要說明的是，本實施例提供的制冷劑純度的檢測裝置主要用于R410A液態(tài)冷媒的純度檢測，但不限于R410A冷媒的純度檢測，還可以是其他混合制冷劑的純度檢測。應用本實施例提供的制冷劑純度的檢測裝置，將第一腔體1中灌入待檢測的制冷劑，將第二腔體2中灌入標準純度的制冷劑，便可以檢測出待檢測的制冷劑的純度是否標準。另外，還可以對比兩種制冷劑的純度是否相同，即在第一腔體1和第二腔體2中分別灌入兩種制冷劑，檢測兩種制冷劑的純度是否一致。

本實施例提供的制冷劑純度的檢測裝置，可以如圖2所示是一個獨立裝配的產(chǎn)品，在需要檢測空調(diào)制冷系統(tǒng)的冷媒純度時，通過閥門和軟管轉(zhuǎn)接到制冷系統(tǒng)中即可使用；還可以是安裝在制冷系統(tǒng)中的制冷劑純度的檢測裝置，圖3是根據(jù)本實用新型實施例的制冷系統(tǒng)的結構示意圖，如圖3所示，制冷系統(tǒng)包括：壓縮機11、油分離器12、四通閥13、室外換熱器14、節(jié)流部件15、室內(nèi)換熱器16、氣液分離器17、閥門18和閥門19，以及圖2所示的制冷劑純度的檢測裝置。其中，制冷劑進出口4可以通過閥門18與氣液分離器17聯(lián)通，使得氣液分離器17中的制冷劑灌入第一腔體1中。高壓排氣口5通過閥門19聯(lián)通高壓排氣，從而促進第一腔體1內(nèi)的制冷劑通過制冷劑進出口4排出至氣液分離器17。

從以上的描述中可知，本實用新型的技術方案可以實現(xiàn)制冷系統(tǒng)中制冷劑的純度檢測，利于制冷系統(tǒng)的有效控制，保障制冷/制熱效果，提高機組的運行可靠性。

當然，以上是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。