本實用新型涉及電表領域，尤其涉及一種防水電表。

背景技術：

電表在供電行業(yè)中是應用于家庭，我國人口眾多，早已實現(xiàn)家庭一戶一表，所以電表應用廣泛。

傳統(tǒng)的架空安裝電表主要是由前蓋和后殼組成，接線銅排(銅柱)安裝固定方法是把接線銅排(銅柱)通過外力壓進后殼預留出的孔或槽洞中。通過螺絲使接線銅排和后蓋固定安裝在一起，缺點是：外殼的IP(Ingress Protection)防護等級低，在長期使用過程中防護會下降或失效，造成表體進水。

針對上述缺點，現(xiàn)有的主要措施是在前蓋和后蓋的交接處設置密封圈，但密封圈防水效果并不穩(wěn)定，還是會存在漏水的情況，而且銅排(銅柱)與電表殼體的結合處有時也會滲水，電表作為測量電能的儀表，遇水容易導致電表短路，無法正常工作。

所以有必要對電表進行結構改進，使其防水性能大大提高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種能夠有效防水的電表。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種防水電表，包括蓋體、殼體，所述殼體包括底殼和接線銅排，所述接線銅排上設有第一注塑部；所述底殼通過所述第一注塑部定位后注塑成型。

進一步的，所述第一注塑部是五金植入注塑成型的。

進一步的，所述殼體和所述蓋體之間設有密封圈。

進一步的，所述接線銅排上設有一螺紋盲孔。

進一步的，所述接線銅排上設有一連接孔，所述連接孔處螺接或焊接或鉚接有一螺母。

進一步的，所述螺母是銅制的。

進一步的，所述殼體的外表面和所述蓋體的外表面設有防水涂層。

進一步的，所述殼體和所述蓋體通過超聲波焊接成一整體。

本實用新型的有益效果在于：通過兩次注塑成型，解決了接線銅排與殼體連接處漏水的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一防水電表的立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例一殼體示意圖；

圖3為沿圖2中A-A的剖視圖；

圖4為本實用新型實施例一第一次注塑前接線銅排示意圖；

圖5為本實用新型實施例一第一次注塑后接線銅排示意圖；

圖6為本實用新型實施例一第二次注塑后得到的殼體的示意圖；

標號說明：

1、殼體；2、蓋體；11、底殼；12、接線銅排；121、第一注塑部；122、螺母；123、連接孔；

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關鍵的構思在于：通過兩次注塑成型，解決了接線銅排與殼體連接處漏水的問題；通過超聲波焊接，解決了電表殼體與蓋體之間漏水的問題。

請參照圖1至圖6，一種防水電表，包括蓋體、殼體，所述殼體包括底殼和接線銅排，所述接線銅排上設有第一注塑部；所述底殼通過所述第一注塑部定位后注塑成型。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：通過兩次注塑成型，解決了接線銅排與殼體連接處漏水的問題。

進一步的，所述第一注塑部是五金植入注塑成型的。

由上述描述可知，后續(xù)殼體是與第一注塑部配合的，所以接線銅排的尺寸精度要求不必太高，有利于控制成本。

進一步的，所述殼體和所述蓋體之間設有密封圈。

由上述描述可知，殼體和蓋體之間設有密封圈能夠進一步提高電表的防水性能。

進一步的，所述接線銅排上設有一螺紋盲孔。

由上述描述可知，螺紋盲孔用來內(nèi)部接線。

進一步的，所述接線銅排上設有一連接孔，所述連接孔處螺接或焊接或鉚接有一螺母。

由上述描述可知，當接線銅排較薄時，設置螺母形成較深的螺紋部，有利于保證內(nèi)部接線的穩(wěn)定。

進一步的，所述螺母是銅制的。

進一步的，所述殼體的外表面和所述蓋體的外表面設有防水涂層。

由上述描述可知，設置防水涂層有利于進一步提高殼體和蓋體的防水性能。

進一步的，所述殼體和所述蓋體通過超聲波焊接成一整體。

由上述描述可知，通過超聲波焊接使得殼體和蓋體成為一個整體，可解決蓋體與殼體連接處漏水的問題。

實施例一

請參照圖1至圖6，本實用新型的實施例一為：如圖1及圖2所示，一種防水電表，包括殼體1、蓋體2，優(yōu)選的，所述殼體1和所述蓋體2通過超聲波焊接成一整體，以提高電表的整體防水性能。作為優(yōu)選，所述殼體1和所述蓋體2之間還設有密封圈。所述殼體1包括底殼11和接線銅排12，所述接線銅排12從底殼11內(nèi)部延伸至外部，用于電表內(nèi)外的電連接。

所述殼體1通過兩次注塑形成，首先，如圖4和5所示，將接線銅排12放入注塑模具進行第一次注塑，在接線銅排12將與底殼11相連的位置形成第一注塑部121，所述第一注塑部121從底殼11內(nèi)部延伸至外部。

然后將形成有第一注塑部的接線銅排12放入模具進行第二次注塑，通過所述第一注塑部121定位后注塑成型形成如圖6所示的底殼11。

本實用新型采用兩次注塑法形成殼體1，第一次注塑(給接線銅排注塑)形成的第一注塑部121與接線銅排12之間嚴絲合縫，防水性能好，同時，第一注塑部121的尺寸是由模具的尺寸來控制的，尺寸精度高，能夠降低對接線銅排12本身的尺寸精度要求，有利于控制成本。以第一注塑部121為基準進行第二次注塑形成底殼11，可以使底殼11與第一注塑部121之間無間隙、無漏膠，達到防水的要求。進一步的，所述第一注塑部121是五金植入注塑成型的，五金植入注塑成型的第一注塑部121硬度比第二次注塑的模具(注塑底殼使用的模具)的硬度低，能夠避免破壞模具精度、損壞模具，延長模具使用壽命。

需要注意的是，如圖4所示，所述接線銅排12上通常設有用于電連接的螺紋連接孔123，該連接孔123需要用于后續(xù)的電路連接，在注塑時需要避免塑膠進入，因此注塑過程中需要模具將連接孔123上下堵住，但是在第二次注塑時，若連接孔123的上下均被模具堵住，連接孔123下方的模具將會使得形成的底殼11底部存在開口，破壞了底殼的完整性，為了解決該問題，本實用新型在第二次注塑過程中可采用兩種方式。

一是將所述連接孔123設置為螺紋盲孔，僅在上方開口用于內(nèi)部走線，則下方無需模具堵住。二是如圖3和4所示，在接線銅排12的連接孔123處螺接或焊接或鉚接一個螺母122，優(yōu)選鉚接一銅螺母122，該螺母122只有上端是螺紋孔，下端則是盲的，不通，也就無需在下方設置模具堵住。考慮到加工工藝的難度及加工效率等因素，第二種方式能夠避免由于接線銅排12較薄而導致接線不穩(wěn)的問題，優(yōu)選第二種方式。

進一步的，所述殼體1的外表面和所述蓋體2的外表面設有防水涂層。

綜上所述，本實用新型提供的防水電表，通過兩次注塑法形成第一注塑部和底殼，具有極佳的防水性能且加工成本低。第一次注塑形成的第一注塑部與接線銅排之間嚴絲合縫，防水性能好；第二次注塑形成的底殼與第一注塑部之間無間隙、無漏膠，能達到防水的要求；采用超聲波焊接的方式將殼體和蓋體連接成一整體，進一步提高了電表的防水性能。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。