本實用新型涉及鐵礦球團檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種冶金生球團落下強度檢測裝置。

背景技術(shù)：

球團礦是球團法得到的產(chǎn)品，是將細磨精礦制成能滿足鋼鐵冶煉要求的塊狀物料，其過程為：用細磨的鐵精礦或含鐵粉料、添加劑或粘結(jié)劑按一定的比例配料、混勻，經(jīng)圓盤造球機滾動造球，并在造球的過程中不斷加水，從而依靠毛細力和旋轉(zhuǎn)運動的機械力造成直徑8-18mm的生球團，生球團經(jīng)皮帶運輸機運送至干燥設(shè)備，并采用干燥、焙燒或其它方法使之硬化固結(jié)^[1]。球團礦根據(jù)不同方法可得氧化球團礦、冷固球團礦、金屬化球團礦等。

球團礦具有品位高、強度好、粒度均勻、有害元素少等諸多優(yōu)點，而且球團礦與高堿度燒結(jié)礦搭配可以減少高爐渣量，構(gòu)成合理的高爐爐料結(jié)構(gòu)，使高爐煉鐵達到增產(chǎn)節(jié)焦，提高經(jīng)濟效益^[2]。因此，球團礦已經(jīng)成為鋼鐵行業(yè)的主要入爐原料之一，球團礦質(zhì)量與球團礦成本也是鋼鐵企業(yè)降低成本的主要瓶頸。

鐵精礦或含鐵粉料、添加劑在造球機上造球生成合格生球團后，自動下落至轉(zhuǎn)運皮帶上，并皮帶運輸機將生球團轉(zhuǎn)運至干燥、焙燒設(shè)備，在生球團轉(zhuǎn)運的過程中，生球團要發(fā)生多次下落和碰撞，如果生球團落下強度達不到生產(chǎn)標準，將致使生球團在干燥、焙燒之前發(fā)生裂紋或粉碎。使得生球團焙燒后產(chǎn)生大量裂紋或者焙燒過程中產(chǎn)生大量粉末，不僅嚴重危害生球團焙燒設(shè)備的工藝操作，誘發(fā)各種事故，使作業(yè)率、產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量指標造成嚴重影響，并且危害高爐操作和順行。

經(jīng)檢索，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：一種改進的燒結(jié)礦落下強度試驗機^[3](專利號：ZL201320170966.0，授權(quán)公告日：2013.10.30)公開了燒結(jié)礦落下強度的檢測設(shè)備；發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：焦炭落下強度自動測定裝置^[4](專利號：ZL96226913.1，授權(quán)公告日：1998.03.18)，一種焦炭落下強度試驗機^[5](專利號：ZL201620016596.9，授權(quán)公告日：2016.06.08)公開了焦炭落下強度的檢測設(shè)備。但是，現(xiàn)有的球團落下強度檢測過程中，并沒有專門的檢測設(shè)備，往往是生產(chǎn)人員憑主觀意識從一定高度落下，反復(fù)進行，直到生球產(chǎn)生裂紋為止，并記錄落下次數(shù)。由于沒有專門的檢測設(shè)備，致使生球團落下強度檢測過程中存在以下技術(shù)問題：(1)生球團檢測過程主觀因素過多，造成球團落下強度檢測不準確，難以為實際生產(chǎn)提供必要的技術(shù)支持；(2)為了使得球團落下強度檢測值具有代表性，往往需要選取多個生球團進行檢測，由于沒有專門的設(shè)備，致使生球團落下強度檢測效率低下，以上問題亟需解決。

參考文獻：

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[4]冶金工業(yè)部鞍山熱能研究院.焦炭落下強度自動測定裝置，中國，ZL96226913.1[P]，1998.03.18.

[5]唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司.一種焦炭落下強度試驗機，中國，ZL201620016596.9[P]，2016.06.08.

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中，沒有專門的生球團落下強度檢測設(shè)備，致使檢測得到的生球團落下強度準確性差的不足，提供一種冶金生球團落下強度檢測裝置，專門應(yīng)用于生球團落下強度的檢測，從而實現(xiàn)生球團落下強度的快速、準確檢測，以解決以上不足。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，包括底板、支撐架和球團盛放部件；上述的底板為水平設(shè)置，底板的周圍設(shè)置有擋板，底板上固定設(shè)置有支撐架，所述的支撐架上部設(shè)置有球團盛放部件，該球團盛放部件為水平設(shè)置，球團盛放部件垂直投影位于底板的垂直投影范圍內(nèi)；所述的球團盛放部件包括球團分散機構(gòu)、球團擋板和上篦板，所述的上篦板為水平設(shè)置，球團擋板設(shè)置于上篦板圓周邊緣處，所述的球團分散機構(gòu)設(shè)置于上篦板中部，用于將球團分散至上篦板的邊緣位置，所述的球團分散機構(gòu)與球團擋板之間的上篦板上設(shè)置有上球團篦孔。上述方案達到如下功能：

1)球團盛放部件包括球團分散機構(gòu)，檢測的過程中，將生球團放入球團盛放部件后，在球團分散機構(gòu)的作用下，生球團自動分散至上篦板圓周邊緣位置，并自動進入球團分散機構(gòu)與球團擋板之間的上球團篦孔中，從而防止生球團在球團盛放部件中發(fā)生聚集，從而避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞，防止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤差，提高生球團落下強度檢測的準確性；

2)該球團盛放部件為水平設(shè)置，球團盛放部件的上篦板上設(shè)置有上球團篦孔，使得檢測球團落下強度的過程中，生球團由上篦板的上球團篦孔下落，使得生球團可以準確的從固定高度下落，保證了生球團落下強度檢測的準確性；

3)底板的周圍設(shè)置有擋板，在擋板的作用下，防止了生球團由上篦板下落至底板后滾動至底板外部；

4)上篦板圓周邊緣處設(shè)置有球團擋板，防止生球團直接由上篦板圓周邊緣處滾動落下，影響落下強度檢測的準確性。

更進一步地，所述的球團分散機構(gòu)的中部通過斜面或圓弧面延伸至邊緣位置，且球團分散機構(gòu)的中部高于邊緣位置。上述方案達到如下功能：

球團分散機構(gòu)的中部高于邊緣位置，將生球團置于球團分散機構(gòu)后，生球團在重力的作用下，自動沿著斜面或圓弧面分散至上篦板的上球團篦孔中，并由上球團篦孔下落至底板上，進行球團落下強度檢測；有效防止了生球團在球團盛放部件中發(fā)生聚集，避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞，防止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤差。

更進一步地，所述的球團分散機構(gòu)為球面凸起，球面凸起通過斜面或圓弧面延伸至上球團篦孔邊緣。上述方案達到如下功能：

球團分散機構(gòu)為凸起，生球團在凸起的作用下自動分散至上球團篦孔中，防止生球團落下過程中發(fā)生聚集，避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞。

更進一步地，所述的球團分散機構(gòu)為圓臺，該圓臺下底面與上篦板上表面相連，且圓臺上底面半徑小于下底面半徑。上述方案達到如下功能：

球團分散機構(gòu)為圓臺，生球團在圓臺的作用下，由圓臺的側(cè)面自動分散至上球團篦孔中，防止生球團落下過程中發(fā)生聚集，避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞。

更進一步地，所述的球團分散機構(gòu)為圓錐，該圓錐底面與上篦板上表面相連。上述方案達到如下功能：

球團分散機構(gòu)為圓錐，生球團在圓錐的作用下，由圓錐的側(cè)面自動分散至上球團篦孔中，防止生球團落下過程中發(fā)生聚集，避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞。

更進一步地，所述的球團盛放部件還包括下篦板，上篦板下部設(shè)置有軸承定子，下篦板上設(shè)置有與上述軸承定子相配合的軸承轉(zhuǎn)子，下篦板通過軸承轉(zhuǎn)子與上篦板轉(zhuǎn)動連接，所述的下篦板上對應(yīng)的設(shè)置有與上球團篦孔相配合的下球團篦孔。上述方案達到如下功能：

1)下篦板通過軸承轉(zhuǎn)子與上篦板轉(zhuǎn)動連接，下篦板上對應(yīng)的設(shè)置有與上球團篦孔相配合下球團篦孔，旋轉(zhuǎn)下篦板，將下球團篦孔與上球團篦孔旋轉(zhuǎn)到對應(yīng)位置，下球團篦孔與上球團篦孔貫通，在球團分散機構(gòu)作用下，分散至上球團篦孔中的生球團，同時下落至底板上，實現(xiàn)了多個生球團落下強度的同時檢測，提高了生球團檢測的效率；

2)如果生球團在檢測落下強度的過程中，生球團由球團盛放部件先后下落至底板，極易造成生球團落下的過程中，后下落的生球團與先落下的生球團發(fā)生碰撞，從而影響生球團落下強度檢測的準確性，旋轉(zhuǎn)下篦板，使得生球團由球團盛放部件同時落下，從而防止了生球團落下的過程中發(fā)生碰撞，提高生球團落下強度檢測的準確性；

3)生球團在球團分散機構(gòu)作用下分散至上球團篦孔后，待生球團在上球團篦孔中穩(wěn)定后，緩慢旋轉(zhuǎn)下篦板，使生球團在沒有初速度的情況下自由下落，從而準確的檢測生球團的落下強度。

更進一步地，所述的支撐架的下部固定設(shè)置在底板的邊緣位置，支撐架的上部通過固定支桿與球團盛放部件相固連。上述方案達到如下功能：

支撐架可以將球團盛放部件固定在底板上部，使得生球團在球團盛放部件中，由固定的高度下落至底板上，并實現(xiàn)生球團落下強度的準確檢測。

更進一步地，所述的上篦板上至少設(shè)置10個上球團篦孔，上球團篦孔的直徑為：20-25mm。上述方案達到如下功能：

1)上篦板上至少設(shè)置10個上球團篦孔，使得該檢測裝置可以同時檢測多個生球團的落下強度，從而提高了生球團落下強度的檢測效率；

2)上球團篦孔和的直徑為：20-25mm，檢測的過程中，生球團可以順利的由上球團篦孔下落，進行生球團落下強度的快速檢測，而且防止直徑過大的生球團進行落下強度檢測。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本實用新型的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，球團盛放部件包括球團分散機構(gòu)，檢測的過程中，將生球團放入球團盛放部件后，在球團分散機構(gòu)的作用下，生球團自動分散至上篦板圓周邊緣位置，并自動進入球團分散機構(gòu)與球團擋板之間的上球團篦孔中，從而防止生球團在球團盛放部件中發(fā)生聚集，從而避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞，防止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤差，提高生球團落下強度檢測的準確性；

(2)本實用新型的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，該球團盛放部件為水平設(shè)置，球團盛放部件的上篦板上設(shè)置有上球團篦孔，使得檢測球團落下強度的過程中，生球團由上篦板的上球團篦孔下落，使得生球團可以準確的從固定高度下落，保證了生球團落下強度檢測的準確性；

(3)本實用新型的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，底板的周圍設(shè)置有擋板，在擋板的作用下，防止了生球團由上篦板下落至底板后滾動至底板外部，上篦板圓周邊緣處設(shè)置有球團擋板，防止生球團直接由上篦板圓周邊緣處滾動落下，影響落下強度檢測的準確性。

(4)本實用新型的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，球團分散機構(gòu)的中部高于邊緣位置，將生球團置于球團分散機構(gòu)后，生球團在重力的作用下，自動沿著斜面或圓弧面分散至上篦板的上球團篦孔中，并由上球團篦孔下落至底板上，進行球團落下強度檢測；有效防止了生球團在球團盛放部件中發(fā)生聚集，避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞，防止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤差；

(5)本實用新型的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，下篦板通過軸承轉(zhuǎn)子與上篦板轉(zhuǎn)動連接，下篦板上對應(yīng)的設(shè)置有與上球團篦孔相配合下球團篦孔，旋轉(zhuǎn)下篦板，將下球團篦孔與上球團篦孔旋轉(zhuǎn)到對應(yīng)位置，下球團篦孔與上球團篦孔貫通，在球團分散機構(gòu)作用下，分散至上球團篦孔中的生球團，同時下落至底板上，實現(xiàn)了多個生球團落下強度的同時檢測，提高了生球團檢測的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視角度的上篦板和下篦板的連接配合圖；

圖2為本實用新型仰視角度的上篦板和下篦板的連接配合圖；

圖3為本實用新型實施例1的球團盛放部件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例2的球團盛放部件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例3的球團盛放部件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例4的球團盛放部件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型實施例5的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型實施例6的擋板和球團擋板的墊片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型一種冶金生球團落下強度檢測方法的流程圖。

示意圖中的標號說明：

1、底板；101、擋板；2、支撐架；3、固定支桿；4、球團盛放部件；401、球團分散機構(gòu)；402、球團擋板；403、上球團篦孔；404、上篦板；405、軸承定子；406、分散導(dǎo)向機構(gòu)；5、下篦板；501、軸承轉(zhuǎn)子；502、轉(zhuǎn)動桿；503、下球團篦孔；6、墊片。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例1

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖10所示，本實用新型的一種冶金生球團落下強度檢測裝置，包括底板1、支撐架2和球團盛放部件4；上述的底板1為水平設(shè)置，所述的底板為5mm厚的圓形鋼板，使得檢測球團落下強度的過程中，生球團由上篦板404的上球團篦孔403下落，上篦板404下表面與底板1上表面之間的豎直距離為0.5m，使得生球團可以準確的從固定高度下落，從而保證了生球團落下強度檢測的準確性。底板1的周圍設(shè)置有擋板101，擋板101的高度為：30mm，在擋板101的作用下，有效地防止了生球團由上篦板404下落至底板1后滾動至底板1外部。

上述的底板1上固定設(shè)置有支撐架2，所述的支撐架2上部設(shè)置有球團盛放部件4，該球團盛放部件4為水平設(shè)置，球團盛放部件4垂直投影位于底板1的垂直投影范圍內(nèi)，即生球團在重力作用下由球團盛放部件4的上球團篦孔403自由下落后，直接落在底板1上。所述的球團盛放部件4包括球團分散機構(gòu)401、球團擋板402和上篦板404，所述的上篦板404為水平設(shè)置，球團擋板402設(shè)置于上篦板404圓周邊緣處，防止生球團直接由上篦板404圓周邊緣處滾動落下，影響落下強度檢測的準確性。

上述的球團分散機構(gòu)401設(shè)置于上篦板404中部，用于將球團分散至上篦板404的邊緣位置，所述的球團分散機構(gòu)401與球團擋板402之間的上篦板404上設(shè)置有上球團篦孔403。由于球團盛放部件4包括球團分散機構(gòu)401，檢測的過程中，將生球團放入球團盛放部件4后，在球團分散機構(gòu)401的作用下，生球團自動分散至上篦板404圓周邊緣位置，并自動進入球團分散機構(gòu)401與球團擋板402之間的上球團篦孔403中，從而防止生球團在球團盛放部件4中發(fā)生聚集，從而避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞，防止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤差，提高生球團落下強度檢測的準確性。

上述的球團分散機構(gòu)401的中部通過斜面或圓弧面延伸至邊緣位置，且球團分散機構(gòu)401的中部高于邊緣位置，球團分散機構(gòu)401的中部通過斜面或圓弧面延伸至邊緣位置。球團分散機構(gòu)401的中部高于邊緣位置，將生球團置于球團分散機構(gòu)401后，生球團在重力的作用下沿著球團分散機構(gòu)401的斜面或圓弧面分散至上篦板404的上球團篦孔403中，并由上球團篦孔403下落至底板1上，進行球團落下強度檢測；從而有效地防止了生球團在球團盛放部件4中發(fā)生聚集，從而避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞，防止生球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤差。上述的球團分散機構(gòu)401為圓臺，圓臺的上底面通過斜面與下底面相連，該圓臺下底面與上篦板404上表面相連，且圓臺上底面半徑小于下底面半徑，所述的圓臺下底面圓周邊緣與球團擋板402之間設(shè)置上球團篦孔403，上球團篦孔403分別與圓臺下底面圓周邊緣和球團擋板402相切。生球團在圓臺的作用下，由圓臺的側(cè)面自動分散至上球團篦孔403中，防止生球團落下過程中發(fā)生聚集，避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞。

本實施例的球團盛放部件4還包括下篦板5，上篦板404下部設(shè)置有軸承定子405，下篦板5上設(shè)置有與上述軸承定子405相配合的軸承轉(zhuǎn)子501，下篦板5通過軸承轉(zhuǎn)子501與上篦板404轉(zhuǎn)動連接，軸承定子405下部設(shè)置有固定件，用于固定軸承，防止軸承在豎直方向上移動；下篦板5上對應(yīng)的設(shè)置有與上球團篦孔403相配合的下球團篦孔503。所述的下篦板5的圓周邊緣位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿502，擰動轉(zhuǎn)動桿502，下篦板5在轉(zhuǎn)動桿502的驅(qū)動下繞著軸承定子405旋轉(zhuǎn)，將下球團篦孔503與上球團篦孔403旋轉(zhuǎn)到對應(yīng)位置，下球團篦孔503與上球團篦孔403貫通，在球團分散機構(gòu)401作用下，分散至上球團篦孔403中的生球團，同時下落至底板1上，從而實現(xiàn)多個生球團的落下強度同時檢測，提高了生球團檢測的效率；生球團由球團盛放部件4同時落下，也防止了生球團落下的過程中發(fā)生碰撞，提高生球團落下強度檢測的準確性；而且在生球團下落之前，可以使生球團在上球團篦孔403中穩(wěn)定后，再緩慢旋轉(zhuǎn)下篦板5，使生球團在沒有初速度的情況下自由下落，從而準確的檢測生球團的落下強度。

本實施例的支撐架2的下部固定設(shè)置在底板1的邊緣位置，支撐架2的上部通過固定支桿3與球團盛放部件4相固連，將球團盛放部件4進行固定。支撐架2可以將球團盛放部件4固定在底板1上部，并使得生球團在球團盛放部件4由固定的高度下落至底板1上，并實現(xiàn)生球團落下強度的準確檢測。

本實施例的上篦板404上設(shè)置10個上球團篦孔403，上球團篦孔403的直徑為：20mm，且下篦板5上設(shè)置10個下球團篦孔503，且下篦板5的下球團篦孔503與上篦板404的上球團篦孔403對應(yīng)設(shè)置，下球團篦孔503的直徑為：20mm。該檢測裝置實現(xiàn)了同時檢測多個生球團的落下強度，從而提高了生球團落下強度的檢測效率；檢測的過程中，生球團可以順利的由上球團篦孔403下落，進行生球團落下強度的快速檢測，而且防止直徑過大的生球團進行落下強度檢測影響檢測結(jié)果。

經(jīng)文獻檢索，現(xiàn)有的生球團落下強度測定方法為：取10個10-18mm生球，從0.5m處自由落下到5mm厚的鋼板上，反復(fù)進行，直到生球產(chǎn)生裂紋為止。每個生球的落下次數(shù)減去1即為其落下強度，取每個生球落下強度的平均值即為某一工藝條件下生球的落下強度，單位為次。每組實驗平行檢測三次，求其平均值即為生球落下強度。

該檢測方法使得生球落下強度檢測的工作量很大，假設(shè)生球落下強度為5次/0.5m，那么實驗人員就需要往復(fù)下落球團：(5+1)×10×3＝180次，極大的降低了實驗人員的實驗效率，嚴重延長了落下強度測試的實驗強度，并影響了實驗的進程。

如圖10所示，本實施例的一種冶金生球團落下強度檢測方法，

步驟一：選取球團

采用10mm和18mm的圓孔篩，選取M個10-18mm生球團，生球團先經(jīng)過18mm的圓孔篩，取篩下的生球團再經(jīng)過10mm的圓孔篩，取篩上的生球團即為合格生球團，且M＝10；

步驟二：球團落下檢測

(1)將生球團放入球團盛放部件4前，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿502驅(qū)動下篦板5，使下球團篦孔503與上球團篦孔403錯開而關(guān)閉篦孔，將生球團放入球團盛放部件4后，在上篦板404中部設(shè)置有球團分散機構(gòu)401的作用下，放入的生球團自動分散至上篦板404邊緣處的上球團篦孔403中，上篦板404下表面與底板1上表面之間的豎直距離為0.5m；

(2)待生球團靜止后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿502驅(qū)動下篦板5，使下球團篦孔503與上球團篦孔403重合而打開篦孔，生球團從0.5m處自由落下到底板1上；

(3)記錄落下次數(shù)為i，檢測生球團的表面，記錄第i次下落表面出現(xiàn)裂紋的生球團數(shù)量為m_i；當(dāng)∑m_i＜10時，則繼續(xù)將未出現(xiàn)裂紋的生球團放入球團盛放部件4，重復(fù)上述步驟(1)和步驟(2)的操作，直至∑m_i＝10，結(jié)束球團落下檢測操作；

步驟三：數(shù)據(jù)處理

落下強度：

其中：n表示落下強度，單位：次/0.5m；m_i表示落下i次時出現(xiàn)裂紋的生球團數(shù)量，單位：個；i表示球團的落下次數(shù)，單位：次/0.5m；M為選取的生球團數(shù)量，單位：個。

相比現(xiàn)有的生球團落下強度檢測方法，創(chuàng)造性的提出了多個球團同時落下的落下強度檢測方法，本方法大大降低了落下強度的檢測勞動強度，提高了檢測效率，同樣假設(shè)落下為5次/0.5m，那么實驗人員僅僅需要往復(fù)下落球團約：(5+1)×3＝18次，操作人員的勞動強度僅為原有檢測方法的1/10，大大提高了實驗人員的檢測效率，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著地進步。

本實用新型創(chuàng)造性提出的生球團落下強度檢測方法，實現(xiàn)了完全相同的實驗條件下，將生球團由0.5m處自由落下到底板1上，同時對多個生球團落下強度的檢測，而且保證了在相同的條件下完成檢測，從而提高了生球團落下強度的檢測效率；而且，本方法創(chuàng)造性的提出了采用球團分散機構(gòu)401分散生球團，并在球團分散機構(gòu)401的作用下，生球團自動分散至上篦板404邊緣處的上球團篦孔403中，從而避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞，防止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤差，提高生球團落下強度檢測的準確性。

待生球團靜止后，再使生球團由篦孔自由下落至底板1上，避免生球團落下強度檢測過程中具有初始速度，緩慢旋轉(zhuǎn)下篦板5，使生球團在沒有初速度的情況下自由下落，從而準確的檢測生球團的落下強度；現(xiàn)有的生球團在檢測落下強度的過程中，生球團由球團盛放部件4先后下落至底板1，極易造成生球團后落下的過程中，后下落的生球團與先落下的生球團發(fā)生碰撞，從而影響生球團落下強度檢測的準確性，旋轉(zhuǎn)下篦板5，使得生球團由球團盛放部件4同時落下，從而防止了生球團落下的過程中發(fā)生碰撞，提高生球團落下強度檢測的準確性。本實施例使生球團由球團盛放部件4同時落下，從而防止了生球團落下的過程中發(fā)生碰撞，提高生球團落下強度檢測的準確性。

此外，本實施例計算落下強度：大大提高了數(shù)據(jù)的處理效率，可以實現(xiàn)生球團落下強度的快速數(shù)據(jù)處理。

本實施例開創(chuàng)性的設(shè)計了專門應(yīng)用于生球團落下強度的檢測裝置，在大大提高生球團落下強度的檢測準確性的同時，大大提高了生球團落下強度的檢測效率。此外，本實施例提供了全新的生球團落下強度檢測方法，創(chuàng)造性地提出了多個生球團落下強度的同時檢測，操作人員的勞動強度僅為原有檢測方法的1/10，大大提高了實驗人員的檢測效率，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著地進步。

實施例2

如圖5所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：所述的球團分散機構(gòu)401為球面凸起，球面凸起通過圓弧面延伸至上球團篦孔403邊緣。生球團在凸起的作用下自動分散至上球團篦孔403中，防止生球團落下過程中發(fā)生聚集，避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞。

所述的上篦板404上設(shè)置15個上球團篦孔403，上球團篦孔403的直徑為：22mm，且下球團篦孔503的直徑為：22mm。

實施例3

如圖6所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：所述的球團分散機構(gòu)401為圓錐，該圓錐底面與上篦板404上表面相連，所述的圓錐底面圓周邊緣與球團擋板402之間設(shè)置上球團篦孔403，上球團篦孔403分別與圓錐底面圓周邊緣和球團擋板402相切。生球團在圓錐的作用下，由圓錐的側(cè)面自動分散至上球團篦孔403中，防止生球團落下過程中發(fā)生聚集，避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞。

所述的上篦板404上設(shè)置30個上球團篦孔403，上球團篦孔403的直徑為：25mm，且下球團篦孔503的直徑為：25mm。

相比現(xiàn)有的生球團落下強度檢測方法，本實施例創(chuàng)造性的提出了多個球團同時落下的落下強度檢測方法，本方法大大降低了落下強度的檢測強度，提高了檢測效率，同樣假設(shè)落下為5次/0.5m，那么實驗人員僅僅需要往復(fù)下落球團約：5+1＝6次，操作人員的勞動強度僅為原有檢測方法的1/30，大大提高了實驗人員的檢測效率，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著地進步。

創(chuàng)造性提出的生球團落下強度檢測方法，實現(xiàn)了完全相同的實驗條件下，將生球團由0.5m處自由落下到底板1上，同時對多個生球團落下強度的檢測，而且保證了在相同的條件下完成檢測，從而提高了生球團落下強度的檢測效率；而且，本方法創(chuàng)造性的提出了采用球團分散機構(gòu)401分散生球團，并在球團分散機構(gòu)401的作用下，生球團自動分散至上篦板404邊緣處的上球團篦孔403中，從而避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞，防止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤差，提高生球團落下強度檢測的準確性。

待生球團靜止后，再使生球團由篦孔自由下落至底板1上，避免生球團落下強度檢測過程中具有初始速度，緩慢旋轉(zhuǎn)下篦板5，使生球團在沒有初速度的情況下自由下落，從而準確的檢測生球團的落下強度；現(xiàn)有的生球團在檢測落下強度的過程中，生球團由球團盛放部件4先后下落至底板1，極易造成生球團后落下的過程中，后下落的生球團與先落下的生球團發(fā)生碰撞，從而影響生球團落下強度檢測的準確性，旋轉(zhuǎn)下篦板5，使得生球團由球團盛放部件4同時落下，從而防止了生球團落下的過程中發(fā)生碰撞，提高生球團落下強度檢測的準確性。本實施例使生球團由球團盛放部件4同時落下，從而防止了生球團落下的過程中發(fā)生碰撞，提高生球團落下強度檢測的準確性。

開創(chuàng)性的設(shè)計了專門應(yīng)用于生球團落下強度的檢測裝置，在大大提高生球團落下強度的檢測準確性的同時，大大提高了生球團落下強度的檢測效率。此外，提供了全新的生球團落下強度檢測方法，操作人員的勞動強度約為原有檢測方法的1/30，大大提高了實驗人員的檢測效率，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著地進步。

實施例4

如圖7所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：所述的上篦板404的上球團篦孔403之間設(shè)置有分散導(dǎo)向機構(gòu)406，即每兩個相鄰的上球團篦孔403之間設(shè)置有分散導(dǎo)向機構(gòu)406；球團分散機構(gòu)401分散生球團，并在球團分散機構(gòu)401的作用下，生球團自動分散至上篦板404邊緣處的上球團篦孔403中，從而避免了生球團在落下的過程中發(fā)生相互碰撞，防止球團之間的相互碰撞帶來的檢測誤差，提高生球團落下強度檢測的準確性。

值得說明的是：上述的分散導(dǎo)向機構(gòu)406由表面粗糙且柔軟的材料制成，所述的表面粗糙且柔軟的材料為海綿或棉制材料，減弱生球團與分散導(dǎo)向機構(gòu)406的碰撞強度，從而減小生球團與分散導(dǎo)向機構(gòu)406的碰撞帶來的檢測誤差。

實施例5

如圖8所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：所述的支撐架2的下部固定設(shè)置在底板1的中心位置，支撐架2的上部與球團盛放部件4的中心固定連接。所述的底板1為10mm厚的矩形鋼板。

實施例6

如圖9所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：底板1的周圍設(shè)置有擋板101，擋板101的高度為：40mm，該擋板101的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有一層墊片6，該墊片6為橡膠墊或棉布墊，橡膠墊或棉布墊較為柔軟，且具有一定的彈性，防止生球團下落至底板1后與擋板101發(fā)生碰撞而產(chǎn)生裂紋，從而降低了生球團落下強度檢測過程中的不確定性；產(chǎn)生上述的原因在于：生球團在由球團盛放部件4自由下落至底板1時，此時生球團的重力勢能轉(zhuǎn)換成為動能，下落至底板1的生球團沿著底板1仍然具有一定的速度，使得生球團與擋板101發(fā)生碰撞，在生球團與擋板101發(fā)生碰撞的過程中，生球團極易產(chǎn)生裂紋，并影響生球團落下強度的檢測；在擋板101的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有一層橡膠墊，可有效地防止生球團與擋板101發(fā)生碰撞而產(chǎn)生裂紋，從而提高生球團落下強度檢測的準確性。

此外，如圖9所示，球團盛放部件4的球團擋板402的內(nèi)側(cè)同樣設(shè)置一層墊片6，該墊片6為橡膠墊或棉布墊，橡膠墊或棉布墊較為柔軟，避免當(dāng)生球團放入球團盛放部件4后，在球團分散機構(gòu)401的作用下，分散至球團盛放部件4的邊緣位置，此過程中生球團可能與球團擋板402發(fā)生碰撞，該墊片6可有效避免生球團與球團擋板402發(fā)生碰撞而產(chǎn)生裂紋，從而提高了檢測精度。

實施例7

本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：球團分散機構(gòu)401由表面粗糙且柔軟的材料制成，所述的表面粗糙且柔軟的材料為海綿或棉制材料，上述材料具有以下功能：1)生球團落下強度檢測的過程中表面是否產(chǎn)生裂紋，是判斷生球團落下強度的關(guān)鍵因素；將生球團由上部放入球團盛放部件4時，在重力勢能的作用下，生球團會與球團分散機構(gòu)401表面發(fā)生碰撞，致使生球團表面產(chǎn)生裂紋，影響生球團落下強度檢測的準確性，球團分散機構(gòu)401采用海綿或棉制材料，表面較為柔軟，可有效避免生球團與球團分散機構(gòu)401碰撞所引起的檢測誤差；2)球團分散機構(gòu)401采用海綿或棉制材料，表面較為粗糙，球團分散機構(gòu)401表面具有較大的摩擦阻力，在將生球團由上部放入球團盛放部件4時，生球團可以平緩、低速的分散至上球團篦孔403中，不僅減弱了生球團分散過程中與球團盛放部件4邊緣的碰撞，而且減弱了生球團進入上球團篦孔403中的速度，從而提高落下強度檢測的準確性。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。