本發(fā)明涉及一種電源車，尤其涉及一種電源車負(fù)載測試裝置。

背景技術(shù)：

電源車生產(chǎn)完成后，為檢定發(fā)電機組安裝在電源車的車廂內(nèi)是否能正常運行，廠商和客戶都需要對電源車上的發(fā)電機組進行帶載運行測試。根據(jù)電源車的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QC/T911-2013之5.3.9帶載運行試驗之規(guī)定：電源車需要在25%額定載荷、55%額定載荷、75%額定載荷、100%額定載荷、110%的額定載荷等不同的載荷下分別運行不同的時間，觀察機組運行情況是否正常。因此，需要一種測試裝置，以滿足在不同載荷下的發(fā)電機組測試要求。目前，生產(chǎn)廠商用的負(fù)載測試都是單一的額定負(fù)載，每測試完一種額定載荷條件需要人工轉(zhuǎn)化成另一種額定載荷時，需要關(guān)閉發(fā)電機組，重新接線引入其他負(fù)載，再啟動發(fā)電機組測試，重復(fù)性工作較多，費時費力；另一方面，電源車根據(jù)用戶需求所安裝的發(fā)電機組功率又不一樣，有大功率的，也有小功率的；如果需要同時測試不同功率段的發(fā)電機組，那現(xiàn)有的單一的負(fù)載測試裝置完全不能滿足需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，為了同時滿足不同功率段的發(fā)電機組負(fù)載測試，且又能滿足電源車的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不同額定載荷的測試條件，同時又能保證電源車的發(fā)電機組測試便捷省時，因此，特設(shè)計了一種電源車負(fù)載測試裝置。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種電源車負(fù)載測試裝置，包括負(fù)載設(shè)備和遠(yuǎn)程操作臺，其特征在于：所述負(fù)載設(shè)備包括有多個不同功率的負(fù)載柜、低壓采樣柜、高壓采樣柜和變壓器；所述負(fù)載柜通過電纜以并聯(lián)方式和低壓采樣柜連接，實現(xiàn)電源車發(fā)電機組不同額定載荷的測試要求；所述變壓器通過電纜分別與高壓采樣柜和低壓采樣柜連接，所述低壓采樣柜通過電纜與遠(yuǎn)程操作臺連接；所述遠(yuǎn)程操作臺包括有控制器元件、控制面板和PC測控柜。

該電源車負(fù)載測試裝置，其中，所述高壓采樣柜和低壓采樣柜均設(shè)置有接線箱。

所述控制器元件包括有負(fù)載控制器、輔助控制器、機組控制器、接觸器、信號采集器、負(fù)載保護裝置和傳感器，用于負(fù)載設(shè)備的短路保護、過壓過流保護、高溫保護及發(fā)電機組運行數(shù)據(jù)的采集。

所述控制面板包括控制接口端子排、接地/遠(yuǎn)程控制按鈕、負(fù)載加載按鈕、控制電源開關(guān)、備用控制按鈕、指示燈和儀表。

所述PC測控柜包括測控接口端子排、風(fēng)機開關(guān)、控制模塊、PC機、發(fā)電機測試儀、打印機、顯示器和鍵盤。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明電源車負(fù)載測試裝置，操作便捷省時，既能同時滿足不同功率段的發(fā)電機組負(fù)載測試，又能滿足不同額定載荷下的測試條件要求；具有手動加載、觸摸屏加載、自動加載功能，不僅具有并機功能，實現(xiàn)多臺電源車并機使用，而且，自動化程度高，操作人員只要加載軟件中設(shè)置好的參數(shù)，便能自動完成測試，并且具有測試數(shù)據(jù)可以打印輸出、網(wǎng)絡(luò)上傳、存儲電子文件等多項功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖2是本發(fā)明系統(tǒng)原理的示意圖；

圖3是本發(fā)明實施運用連接示意圖。

圖中：1. 負(fù)載設(shè)備、11. 高壓采樣柜、12. 電纜、13. 第一負(fù)載柜、14. 第二負(fù)載柜、15. 第三負(fù)載柜、16. 低壓采樣柜、17. 變壓器、18. 接線箱、2. 遠(yuǎn)程操作臺、21. 控制器元件、211. 負(fù)載控制器、212. 輔助控制器、213. 機組控制器、214. 接觸器、215. 信號采集器、216. 負(fù)載保護裝置、217. 傳感器、22. 控制面板、221. 控制接口端子排、222. 接地/遠(yuǎn)程控制按鈕、223. 負(fù)載加載按鈕、224. 控制電源開關(guān)、225. 備用控制按鈕、226. 指示燈、227. 儀表、23. PC測控柜、231. 測控接口端子排、232. 風(fēng)機開關(guān)、233. 控制模塊、234. PC機、235. 發(fā)電機測試儀、236. 打印機、237. 顯示器、238. 鍵盤、3. 電源車、31. 進風(fēng)百葉窗、32. 發(fā)電機組、33. 排風(fēng)百葉窗、34. 支撐腿、35. 支撐腿控制箱、36. 水套加熱器、37. 電纜絞盤、38. 接地線、39. 接地棒、4. 輸出電纜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明及具體實施方式，對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1、圖2及圖3所示，一種電源車負(fù)載測試裝置，包括負(fù)載設(shè)備1和遠(yuǎn)程操作臺2，所述負(fù)載設(shè)備1包括有多個不同功率的負(fù)載柜13，14，15、低壓采樣柜16、高壓采樣柜11和變壓器17；所述負(fù)載柜13，14，15通過電纜12以并聯(lián)方式和低壓采樣柜16連接，實現(xiàn)電源車3發(fā)電機組32不同額定載荷的測試要求；所述變壓器17通過電纜12分別與高壓采樣柜11和低壓采樣柜16連接，實現(xiàn)電源車3的高壓發(fā)電機組32的高壓輸出經(jīng)變壓器17降壓后輸入給低壓采樣柜16，滿足高壓發(fā)電機組32測試要求。所述低壓采樣柜16通過電纜12與遠(yuǎn)程操作臺2連接；所述遠(yuǎn)程操作臺2包括有控制器元件21、控制面板22和PC測控柜23。

該電源車負(fù)載測試裝置，其中，所述高壓采樣柜11和低壓采樣柜16均設(shè)置有接線箱18。該接線箱18用來與電源車3的發(fā)電機組32輸出端連接，也就是電源車3發(fā)電機組32負(fù)載測試輸入端。

所述控制器元件21包括有負(fù)載控制器211、輔助控制器212、機組控制器213、接觸器214、信號采集器215、負(fù)載保護裝置216和傳感器217；用于負(fù)載設(shè)備1的短路保護、過壓過流保護、高溫保護及發(fā)電機組32運行數(shù)據(jù)的采集。

所述控制面板22設(shè)置了用來操作本負(fù)載測試裝置的各種按鈕和電氣參數(shù)指示信息，包括有控制接口端子排221、接地/遠(yuǎn)程控制按鈕222、負(fù)載加載按鈕223、控制電源開關(guān)224、備用控制按鈕225、指示燈226和儀表227。

所述PC測控柜23包括有測控接口端子排231、風(fēng)機開關(guān)232、控制模塊233、PC機234、發(fā)電機組測試儀235、打印機236、顯示器237和鍵盤23；所述顯示器237采用觸摸控制屏，用戶需要加載測試時，只需按照顯示的測試軟件和操作觸摸屏上的負(fù)載加載按鈕223，進行負(fù)載載荷的切換，實現(xiàn)智能控制電源車負(fù)載測試所需的負(fù)載載荷。

控制器元件21其主要目的在于負(fù)載設(shè)備1的短路保護、過壓過流保護、高溫保護及發(fā)電機組32運行數(shù)據(jù)的采集；采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)PC測控柜23的PC機234測試軟件處理后的發(fā)電機組32測試參數(shù)輸出到控制面板22的打印機236、顯示器237或指示燈226和儀表227上。

以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。