本實(shí)用新型涉及零件檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于開口薄壁環(huán)狀類零件開口間隙檢測(cè)的輔助裝置。

背景技術(shù)：

在內(nèi)燃機(jī)零部件中，活塞環(huán)(包括氣環(huán)和油環(huán))和活塞銷鎖圈屬開口薄壁環(huán)狀類零件，都有與相應(yīng)量規(guī)配合后檢測(cè)其開口間隙的要求。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是直接用手將其壓入相應(yīng)量規(guī)檢測(cè)。采用這種方法雖然檢測(cè)工具簡(jiǎn)單，但是在操作時(shí)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，不能保證開口薄壁環(huán)狀類零件與相應(yīng)量規(guī)正確配合，從而出現(xiàn)較大的檢測(cè)誤差甚至是檢測(cè)錯(cuò)誤。同時(shí)采用這種方法，在壓入和取出被檢測(cè)件過(guò)程中易出現(xiàn)其從量規(guī)內(nèi)彈出傷人的安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)精度高且安全性好的用于開口薄壁環(huán)狀類零件開口間隙檢測(cè)的輔助裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于開口薄壁環(huán)狀類零件開口間隙檢測(cè)的輔助裝置，包括中心具有導(dǎo)向孔、上端具有第一圓柱臺(tái)的定位座，套裝于第一圓柱臺(tái)上的定位管套，套裝于定位管套內(nèi)的基準(zhǔn)管套，使用時(shí)插接于基準(zhǔn)管套內(nèi)、可沿基準(zhǔn)管套移動(dòng)的導(dǎo)桿，以及使用時(shí)插接于基準(zhǔn)管套內(nèi)、可沿基準(zhǔn)管套移動(dòng)的壓桿；所述基準(zhǔn)管套的上端開設(shè)有至少三個(gè)向下延伸的導(dǎo)孔，下端開設(shè)有一個(gè)測(cè)量孔；所述定位管套的內(nèi)孔包括上段錐形孔和下端圓柱孔；所述定位管套的上端開設(shè)一個(gè)與測(cè)量孔對(duì)應(yīng)配合的觀察孔；所述導(dǎo)桿包括位于上段且直徑小于待測(cè)零件內(nèi)徑的壓入段，以及位于下段與導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)向段；所述壓入段的下部設(shè)置數(shù)量、位置與導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)配合的盲孔；所述壓桿包括位于上段且與基準(zhǔn)管套的圓柱孔滑動(dòng)配合的下壓段，以及位于下段與導(dǎo)向孔配合的圓柱段。

優(yōu)選的是，所述第一圓柱臺(tái)的上端設(shè)置有與基準(zhǔn)管套內(nèi)徑套接的第二圓柱臺(tái)。

優(yōu)選的是，所述壓桿的上端設(shè)置有圓柱形的壓塊。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)桿的上端設(shè)置有圓柱塊。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向孔為通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)檢測(cè)方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，不能保證開口薄壁環(huán)狀類零件與相應(yīng)量規(guī)正確配合，從而出現(xiàn)較大的檢測(cè)誤差甚至是檢測(cè)錯(cuò)誤的缺點(diǎn)，使檢測(cè)省時(shí)、輕松、準(zhǔn)確，杜絕了在壓入和取出被測(cè)件過(guò)程中其從量規(guī)內(nèi)彈出傷人的安全事故發(fā)生。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中待測(cè)零件處于由導(dǎo)桿剛置入狀態(tài)。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1中導(dǎo)桿下壓到位后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A-A的剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中待測(cè)零件處于由壓桿下壓至待檢測(cè)位置。

圖6為圖5的俯視圖。

圖7為定位套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7中B-B的剖視圖。

圖9為基準(zhǔn)管套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9的俯視圖。

圖11為圖10中C-C的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1-11所示用于開口薄壁環(huán)狀類零件開口間隙檢測(cè)的輔助裝置，包括中心具有導(dǎo)向孔11、上端具有第一圓柱臺(tái)12的定位座1，套裝于第一圓柱臺(tái)12上的定位管套2，套裝于定位管套2內(nèi)的基準(zhǔn)管套3，使用時(shí)插接于基準(zhǔn)管套3內(nèi)、可沿基準(zhǔn)管套3移動(dòng)的導(dǎo)桿5，以及使用時(shí)插接于基準(zhǔn)管套3內(nèi)、可沿基準(zhǔn)管套3移動(dòng)的壓桿6；所述基準(zhǔn)管套3的上端開設(shè)有至少三個(gè)向下延伸的導(dǎo)孔31，下端開設(shè)有一個(gè)測(cè)量孔32；所述定位管套2的內(nèi)孔包括上段錐形孔和下端圓柱孔；所述定位管套2的上端開設(shè)一個(gè)與測(cè)量孔32對(duì)應(yīng)配合的觀察孔21；所述導(dǎo)桿5包括位于上段且直徑小于待測(cè)零件內(nèi)徑的壓入段51，以及位于下段與導(dǎo)向孔11配合的導(dǎo)向段52；所述壓入段51的下部設(shè)置數(shù)量、位置與導(dǎo)向孔11對(duì)應(yīng)配合的盲孔；所述壓桿6包括位于上段且與基準(zhǔn)管套3的圓柱孔滑動(dòng)配合的下壓段61，以及位于下段與導(dǎo)向孔11配合的圓柱段62。

其中，所述第一圓柱臺(tái)12的上端設(shè)置有與基準(zhǔn)管套3內(nèi)徑套接的第二圓柱臺(tái)13，使基準(zhǔn)管套3的定位更精確。

其中，所述壓桿6的上端設(shè)置有圓柱形的壓塊63，便于壓桿下壓以及拔出操作。所述導(dǎo)桿5的上端設(shè)置有圓柱塊53，便于導(dǎo)桿下壓以及拔出操作。

其中，所述導(dǎo)向孔11為通孔，顯然也可以是盲孔。

其中，定位座1與定位管套之間采用過(guò)盈配合，顯然也可以為一體件；定位管套2與基準(zhǔn)管套之間采用間隙配合。

本實(shí)用新型基準(zhǔn)管套3上部設(shè)計(jì)1:5錐度的錐形孔，其上部錐孔大小的設(shè)計(jì)應(yīng)使初始狀態(tài)的開口薄壁環(huán)狀類零件4 放入錐形孔時(shí)不能露出基準(zhǔn)管套3上端面。設(shè)計(jì)成錐形孔的優(yōu)點(diǎn)是使壓入開口薄壁環(huán)狀類零件過(guò)程中其形狀逐漸變小而不是突變至量規(guī)尺寸，這樣可使壓入時(shí)用力均勻、省力?；鶞?zhǔn)管套3的上部還設(shè)計(jì)了三個(gè)U型槽形式的導(dǎo)孔，便于導(dǎo)桿5上的銷桿接觸壓擠開口薄壁環(huán)狀類零件時(shí)導(dǎo)向。基準(zhǔn)管套3下部的圓柱孔尺寸即為量規(guī)尺寸，下部開設(shè)U型槽作為測(cè)量孔，便于觀察及檢測(cè)開口間隙時(shí)塞入塞尺。

操作前將基準(zhǔn)管套3放入定位管套2中，注意使二者觀察用的觀察孔和測(cè)量孔對(duì)應(yīng)。操作時(shí)首先將初始狀態(tài)的開口薄壁環(huán)狀類零件4置于基準(zhǔn)管套3錐形孔邊緣注意其開口應(yīng)正對(duì)定位管套的測(cè)量孔，用導(dǎo)桿5的導(dǎo)向段插入定位座1的導(dǎo)向孔中，同時(shí)其上的三個(gè)盲孔內(nèi)分別插入三支銷桿7，且銷桿正對(duì)基準(zhǔn)管套3上部的三個(gè)導(dǎo)孔，之后將初始狀態(tài)開口薄壁環(huán)狀類零件4壓入基準(zhǔn)管套3中的圓柱孔中，然后取出導(dǎo)桿；再用壓桿的圓柱段插入定位座1的導(dǎo)向孔中，向下使開口薄壁環(huán)狀類零件4下壓到測(cè)量孔處，最后用相應(yīng)塞尺檢測(cè)開口間隙。檢測(cè)完成后將基準(zhǔn)管套3向上拉注意不能脫出定位管套），同時(shí)將壓桿往下壓即可將整形狀態(tài)的開口薄壁環(huán)狀類零件從基準(zhǔn)管套3中取出。在壓入被測(cè)件過(guò)程中，薄壁環(huán)狀類零件的位置處于導(dǎo)桿5和基準(zhǔn)管套3之間；在取出被測(cè)件過(guò)程中，薄壁環(huán)狀類零件的位置處于壓桿和定位座1之間，無(wú)法自動(dòng)彈出傷人，因而保證了操作安全。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。