本實用新型涉及電位器，尤其涉及一種電位傳感器的機械連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電位器的機械連接需要刷握在帶有滑槽的外殼內(nèi)滑動，傳動軸再與刷握相連接，由于滑槽外殼和刷握之間需要滑動且滑動力不能過大，對加工零件配合精度要求較高，不利于節(jié)省電位傳感器的開發(fā)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種電位傳感器的機械連接結(jié)構(gòu)。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種電位傳感器的機械連接結(jié)構(gòu)，包括外殼、導(dǎo)軌、刷握和傳動軸，所述外殼的第一端端蓋中心處設(shè)置有軸孔，所述軸孔的兩側(cè)設(shè)置有兩個通孔，所述外殼的第二端端蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有與所述通孔對應(yīng)的盲孔，兩個所述導(dǎo)軌的內(nèi)端穿過所述通孔與所述盲孔卡合，所述導(dǎo)軌的外端與所述通孔固定連接，所述刷握上設(shè)置有兩個與所述導(dǎo)軌對應(yīng)的滑孔，所述刷握通過所述滑孔套裝在所述導(dǎo)軌上并可沿所述導(dǎo)軌滑動，所述刷握的中心處設(shè)置有安裝孔，所述傳動軸的內(nèi)端穿過所述軸孔與所述安裝孔固定連接。

具體地，所述導(dǎo)軌的外端和內(nèi)端分別安裝有第一圓柱端頭和第二圓柱端頭，所述第一圓柱端頭、所述導(dǎo)軌和所述第二圓柱端頭的直徑依次縮小，所述通孔的直徑大于所述盲孔的直徑，所述盲孔的直徑與所述第二圓柱端頭的直徑相等，所述通孔的直徑與所述第一圓柱端頭的直徑相等，且所述第一圓柱端頭上設(shè)置有外螺紋，所述通孔的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有與所述第一圓柱端頭適配的內(nèi)螺紋。

優(yōu)選地，兩個所述導(dǎo)軌沿所述傳動軸對稱設(shè)置，所述第一圓柱端頭與所述外殼之間通過螺釘固定連接，所述傳動軸的內(nèi)端設(shè)置有外螺紋，所述傳動軸與所述刷握之間通過墊圈和螺母固定連接。

具體地，所述刷握材料為高分子材料，所述刷握的外側(cè)面與所述外殼的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有間隙。

優(yōu)選地，所述傳動軸與所述軸孔之間設(shè)置有由高分子自潤滑材料制成的低摩擦介質(zhì)。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型一種電位傳感器的機械連接結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)軌與刷握配合，從而避免了刷握與外殼之間的相互作用，降低了刷握的阻尼，保證了刷握運動的流暢性，且不需要考慮刷握與外殼的配合面之間的加工精度，可以有效的節(jié)省開發(fā)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種電位傳感器的機械連接結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2是本實用新型所述一種電位傳感器的機械連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1和圖2所示，本實用新型一種電位傳感器的機械連接結(jié)構(gòu)，包括外殼1、導(dǎo)軌2、刷握3和傳動軸4，外殼1的第一端端蓋中心處設(shè)置有軸孔，軸孔的兩側(cè)設(shè)置有兩個通孔，外殼1的第二端端蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有與通孔對應(yīng)的盲孔，兩個導(dǎo)軌2的內(nèi)端穿過通孔與盲孔卡合，導(dǎo)軌2的外端與通孔固定連接，刷握3上設(shè)置有兩個與導(dǎo)軌2對應(yīng)的滑孔，刷握3通過滑孔套裝在導(dǎo)軌2上并可沿導(dǎo)軌2滑動，刷握3的中心處設(shè)置有安裝孔，傳動軸4的內(nèi)端穿過軸孔與安裝孔固定連接，導(dǎo)軌2的外端和內(nèi)端分別安裝有第一圓柱端頭和第二圓柱端頭，第一圓柱端頭、導(dǎo)軌2和第二圓柱端頭的直徑依次縮小，通孔的直徑大于盲孔的直徑，盲孔的直徑與第二圓柱端頭的直徑相等，通孔的直徑與第一圓柱端頭的直徑相等，且第一圓柱端頭上設(shè)置有外螺紋，通孔的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有與第一圓柱端頭適配的內(nèi)螺紋，兩個導(dǎo)軌2沿傳動軸4對稱設(shè)置，第一圓柱端頭與外殼1之間通過螺釘固定連接，傳動軸4的內(nèi)端設(shè)置有外螺紋，傳動軸4與刷握3之間通過墊圈和螺母固定連接，刷握3材料為高分子材料，刷握3的外側(cè)面與外殼1的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有間隙，傳動軸4與所述軸孔之間設(shè)置有由高分子自潤滑材料制成的低摩擦介質(zhì)。

本實用新型一種電位傳感器的機械連接結(jié)構(gòu)是按以下步驟將與之相關(guān)的結(jié)構(gòu)件裝配而成的：

1、用導(dǎo)軌2依次穿過外殼1的第一端端蓋上的通孔，再穿過刷握3上是滑孔，最后與外殼1的第二端端蓋上的盲孔配合連接；

2、傳動軸4的內(nèi)端穿過軸孔和刷握3的安裝孔，再通過墊片和螺母將其與刷握3固定連接；

3、用螺釘旋入外殼1的螺紋孔內(nèi)將導(dǎo)軌2和外殼1連接。

外殼1、導(dǎo)軌2、刷握3、傳動軸4的聯(lián)合使用，通孔之間、盲孔直徑和導(dǎo)軌2直徑按刷握3的運動距離增加而調(diào)大，相應(yīng)刷握3與導(dǎo)軌2的配合孔隨之調(diào)整，導(dǎo)軌2與刷握3的配合間隙控制在（0.02-0.06）mm范圍內(nèi)，最后傳動軸4穿入刷握3完成電位傳感器的機械運動接口；在使用時通過傳動軸4帶動刷握3沿導(dǎo)軌2在外殼1內(nèi)滑動。

本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。