本實用新型涉及鋼包回轉(zhuǎn)臺設(shè)計領(lǐng)域，特別是一種鋼包稱重自動化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋼包回轉(zhuǎn)臺是現(xiàn)代連鑄中應(yīng)用最普遍的運載和承托鋼包進行澆注的設(shè)備，通常設(shè)置于鋼水接收跨與澆注跨柱列之間。

鋼包回轉(zhuǎn)臺是連鑄機的關(guān)鍵設(shè)備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)情況基本上包括兩側(cè)無鋼包、單側(cè)有鋼包、兩側(cè)有鋼包三種情況，而單個鋼包重量已超過140噸。三種情況下，鋼包回轉(zhuǎn)臺受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準確，起停時要盡可能減小對機械部分的沖擊，為減少中間包液面波動和溫降，要縮短旋轉(zhuǎn)時間。

傳統(tǒng)鋼包稱重系統(tǒng)單臂稱重模塊在調(diào)整傳感器水平位置時，無法實現(xiàn)有效快速地調(diào)好左右稱重傳感器的水平位置，以保證單臂模塊之間地受力分布均勻。傳統(tǒng)稱重箱體調(diào)整單臂傳感器受力時，只能通過水平尺來校正各個傳感器受力點地水平位置，保證平衡。而實際操作中，單臂由于分為左右兩支承根本無法正常調(diào)好左右兩支承之間地水平高度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種鋼包稱重自動化系統(tǒng)，通過單獨檢測各個傳感器的受力信息，保證單臂各個傳感器受力一致。

本實用新型采用以下方案實現(xiàn)： 一種鋼包稱重自動化系統(tǒng)，包括鋼包回轉(zhuǎn)臺，所述鋼包回轉(zhuǎn)臺包括兩個轉(zhuǎn)臂，每個轉(zhuǎn)臂上設(shè)置有兩個稱重箱體，每個稱重箱體內(nèi)部設(shè)置有兩個稱重傳感器，用以采集稱重箱體的重量信息；所述稱重傳感器通過模擬量采集轉(zhuǎn)換模塊連接至中央控制模塊，所述中央控制模塊連接有兩個顯示屏，分別用以顯示兩個轉(zhuǎn)臂上的各個傳感器采集的重量信息。

進一步地，所述中央控制模塊包括PLC。

進一步地，所述中央控制模塊連接有施耐德GXO5502觸摸屏。

進一步地，所述兩個轉(zhuǎn)臂下設(shè)置有液壓升降裝置，所述液壓升降裝置與所述中央控制模塊電性相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用模擬量采集轉(zhuǎn)換模塊對稱重傳感器由原來的“一對多”升級為“一對一”采取模式。取消使用原來專用儀表，通過RS485協(xié)議增加高端顯示終端“施耐德GXO5502觸摸屏”顯示。由于各個傳感器有單獨地受力監(jiān)控顯示，只要通過調(diào)整支承點高度即可保證單臂各個傳感器受力一致。同時本發(fā)明通過監(jiān)測各個傳感器的受力信息，當發(fā)生故障時，能夠降低維修時間，并減少產(chǎn)家售后服務(wù)費用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中的鋼包回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的實施例的系統(tǒng)原理框圖。

[主要組件符號說明]

圖中：1為轉(zhuǎn)臂，2為稱重箱體，3為稱重傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，本實施例提供了一種鋼包稱重自動化系統(tǒng)，包括鋼包回轉(zhuǎn)臺，所述鋼包回轉(zhuǎn)臺包括兩個轉(zhuǎn)臂，每個轉(zhuǎn)臂1上設(shè)置有兩個稱重箱體2，每個稱重箱體內(nèi)部設(shè)置有兩個稱重傳感器3，用以采集稱重箱體的重量信息；所述稱重傳感器通過模擬量采集轉(zhuǎn)換模塊連接至中央控制模塊，所述中央控制模塊連接有兩個顯示屏，分別用以顯示兩個轉(zhuǎn)臂上的各個傳感器采集的重量信息。

在本實施例中，所述中央控制模塊包括PLC。

在本實施例中，所述中央控制模塊連接有施耐德GXO5502觸摸屏。

在本實施例中，所述兩個轉(zhuǎn)臂下設(shè)置有液壓升降裝置，所述液壓升降裝置與所述中央控制模塊電性相連。

本實施例還提供了一種基于上文所述的鋼包稱重自動化系統(tǒng)的方法，具體包括以下步驟：

步驟S1：鋼包回轉(zhuǎn)臺開始工作，將鋼包放入所述稱重箱體；

步驟S2：所述稱重傳感器實時采集重量信息，并將重量信息通過0-200mv信號傳遞給所述模擬量采集轉(zhuǎn)換模塊；

步驟S3：所述模擬量采集轉(zhuǎn)換模塊將轉(zhuǎn)換好的重量信息傳遞給中央控制模塊，所述中央控制模塊將數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計得到兩個轉(zhuǎn)臂各自承受的總重量；

步驟S4：所述中央控制模塊將兩個轉(zhuǎn)臂各自承受的總重量信息以及兩臂上各個傳感器采集的重量信息通過RS485 MOUBUS RTU總線分別傳遞給兩個轉(zhuǎn)臂所對應(yīng)的顯示屏；

步驟S5：根據(jù)顯示屏上的數(shù)據(jù)調(diào)整兩個轉(zhuǎn)臂之間的水平高度。

在本實施例中，所述中央控制模塊連接有施耐德GXO5502觸摸屏。

在本實施例中，所述步驟S5具體為：調(diào)節(jié)兩個轉(zhuǎn)臂的支承點高度直至兩個轉(zhuǎn)臂各自承受的總重量一致。

在本實施例中，所述兩個轉(zhuǎn)臂下設(shè)置有液壓升降裝置，所述液壓升降裝置與所述中央控制模塊電性相連。

在本實施例中，所述步驟S5具體為：調(diào)節(jié)兩個轉(zhuǎn)臂對應(yīng)的液壓升降裝置直至兩個轉(zhuǎn)臂各自承受的總重量一致。

值得一提的是，本實用新型保護的是硬件結(jié)構(gòu)，至于設(shè)計通信軟體不要求保護。以上僅為本實用新型實施例中一個較佳的實施方案。但是，本實用新型并不限于上述實施方案，凡按本實用新型方案所做的任何均等變化和修飾，所產(chǎn)生的功能作用未超出本方案的范圍時，均屬于本實用新型的保護范圍。