本實(shí)用新型涉及電氣設(shè)備內(nèi)氣體漏氣率測量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測量電氣設(shè)備內(nèi)氣體漏氣率的封閉裝置。

背景技術(shù)：

正常運(yùn)行中充有氣體的電氣設(shè)備，包括氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，氣體絕緣斷路器、互感器，氫冷發(fā)電機(jī)等，都采取了很多措施加強(qiáng)設(shè)備的密封性，確保氣體無泄漏。但由于設(shè)備部件制造缺陷(如金屬部件沙眼、焊縫氣孔等)、安裝工藝缺陷(緊固件、密封墊等安裝不到位)、設(shè)備老化(密封墊圈老化)及其他設(shè)備固有缺陷，不可避免會(huì)有氣體泄漏發(fā)生。國標(biāo)、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(GB11023-1989《高壓開關(guān)設(shè)備六氟化硫氣體密封試驗(yàn)方法》、GB 50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、DL/T 618-2011《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備現(xiàn)場交接試驗(yàn)規(guī)程》、DL/T 607-1996《汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)》等)對(duì)電氣設(shè)備的氣體泄漏率均提出了要求。

在對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行氣體密封性試驗(yàn)，開展定量檢漏時(shí)，需要計(jì)算氣體漏氣率，通常測量六氟化硫氣體絕緣設(shè)備泄漏采用的是局部包扎法，但包扎后在設(shè)備外壁和包扎材料之間形成的空間形狀并不規(guī)則，從而造成漏氣率計(jì)算時(shí)的不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種測量電氣設(shè)備內(nèi)氣體漏氣率的封閉裝置，具有安裝使用方便，能夠便捷、準(zhǔn)確計(jì)算漏氣率的特點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種測量電氣設(shè)備內(nèi)氣體漏氣率的封閉裝置，包括高分子聚合物基材1，沿高分子聚合物基材1的長度方向兩側(cè)貼合的具有預(yù)設(shè)厚度的粘性材料2；所述高分子聚合物基材1的表面印有固定邊長的方格網(wǎng)狀圖形3。

所述粘性材料2為能夠重復(fù)使用的軟性膠質(zhì)。

所述高分子聚合物基材1為透明高分子聚合物基材。

所述高分子聚合物基材1和粘性材料2卷成卷狀，以便于現(xiàn)場施工。

所述高分子聚合物基材1和粘性材料2能夠分離后單獨(dú)使用。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型安裝簡單、使用方便，采用較為簡單的材料和結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)封閉空間的精確測量，避免了傳統(tǒng)封閉方式的封閉不嚴(yán)、封閉空間不規(guī)則造成的測量不精確；對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)形狀的部件表面也可以進(jìn)行精確的封閉和測量；基材1、粘性材料2可以重復(fù)使用，從而減小了材料損耗；操作簡便，降低了工作強(qiáng)度，提高了效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型橫向剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

一種測量設(shè)備內(nèi)氣體漏氣率的封閉裝置，如圖1、圖2所示。包括高分子聚合物基材1，沿高分子聚合物基材1的長度方向兩側(cè)貼合的具有預(yù)設(shè)厚度的粘性材料2；或高分子聚合物基材1與粘性材料2分別單獨(dú)使用。所述高分子聚合物基材1的表面印有固定邊長的方格網(wǎng)狀圖形3。

在設(shè)備表面大致確定漏氣區(qū)域或懷疑某一區(qū)域存在泄漏時(shí)，可以先使用具有固定厚度的粘性材料2，在設(shè)備表面粘附形成一個(gè)封閉區(qū)域，再將高分子聚合物基材1粘貼在粘性材料2上，從而形成一個(gè)封閉空間。

實(shí)施例2：

將高分子聚合物基材1、粘性材料2預(yù)先制作成如圖1的結(jié)構(gòu)，直接在設(shè)備表面進(jìn)行纏繞粘貼施工，在部分未封閉處使用粘性材料2進(jìn)行封閉。

之后通過對(duì)高分子聚合物基材1表面具有固定邊長和面積的方形網(wǎng)格進(jìn)行計(jì)數(shù)來計(jì)算封閉區(qū)域面積，再通過粘性材料2的厚度計(jì)算得到封閉空間的體積。

封閉一定時(shí)間后，將氣體檢漏儀探頭穿過粘性材料2，測定封閉空間內(nèi)泄漏氣體的濃度，就可以較為精確地計(jì)算設(shè)備的漏氣率。

使用本實(shí)用新型可以通過較為簡單的材料和結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)封閉空間的精確測量，避免了傳統(tǒng)封閉方式的封閉不嚴(yán)、封閉空間不規(guī)則造成的測量不精確；對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)形狀的部件表面也可以進(jìn)行精確的封閉和測量；高分子聚合物基材1和粘性材料2可以重復(fù)使用，從而減小了材料損耗；操作簡便，降低了工作強(qiáng)度，提高了效率。

本實(shí)用新型應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的使用方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上做相應(yīng)的變動(dòng)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。