本實(shí)用新型涉及一種用于油氣勘探的可控震源振動(dòng)器活塞桿，屬于油氣勘探裝備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石油天然氣的對(duì)外依存度嚴(yán)重威脅到我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)家能源安全，油氣勘探活動(dòng)從常規(guī)勘探向高精度、低頻率方向發(fā)展?？煽卣鹪词侵两駷橹故褂米畛晒Φ囊环N非爆炸震源，具有激發(fā)頻率與振幅可控、振動(dòng)連續(xù)、地震作業(yè)效率高、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，其主要特征是，通過產(chǎn)生人工振動(dòng)信號(hào)，電液伺服閥不斷換向，使高液壓油液分別進(jìn)入重錘上下腔，帶動(dòng)重錘作垂向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過活塞桿和壓緊在大地上的平板將激振信號(hào)傳入大地，地球物理勘探人員通過對(duì)反射地震波的檢測(cè)與解釋，可以判斷地下是否存在油氣藏的可能。

目前，可控震源多采用重錘進(jìn)油式振動(dòng)器，即進(jìn)、出油道開設(shè)在重錘內(nèi)部，這導(dǎo)致高壓油液在流道拐角處對(duì)重錘產(chǎn)生一個(gè)作用力，所述作用力與重錘中心線存在一定的距離，進(jìn)而形成一個(gè)繞活塞桿的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，所述轉(zhuǎn)動(dòng)力矩會(huì)使重錘繞活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)立柱、活塞桿等結(jié)構(gòu)產(chǎn)生水平作用力，所述水平作用力對(duì)重錘的垂向振動(dòng)產(chǎn)生水平方向的干擾，最終影響振動(dòng)器垂向振動(dòng)所激發(fā)地震波信號(hào)的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于油氣勘探的可控震源振動(dòng)器活塞桿，以降低重錘在垂向振動(dòng)過程中受到水平方向的干擾，提高激發(fā)信號(hào)的品質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型一種用于油氣勘探的可控震源振動(dòng)器活塞桿，主要由上液壓流道、下液壓流道、右工藝流道、密封環(huán)槽、右焊接釬料、活塞桿、左焊接釬料、左工藝流道構(gòu)成。所述上液壓流道和下液壓流道各有兩個(gè)90°的轉(zhuǎn)角且平行于活塞桿軸線進(jìn)出重錘液壓油腔；所述左工藝流道連通上液壓流道，所述右工藝流道連通下液壓流道；所述左焊接釬料封堵 左工藝流道，所述右焊接釬料封堵右工藝流道；在活塞上開設(shè)有3圈密封環(huán)槽，裝配時(shí)需安裝相應(yīng)的密封圈，以減小工作中上下油腔之間液壓油的泄漏。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：1、通過將進(jìn)出油道開設(shè)在活塞桿內(nèi)部，取消了在重錘內(nèi)部加工油道，大大的降低了重錘加工的難度。此時(shí)，使重錘通孔兩側(cè)質(zhì)量相等，降低了因重錘質(zhì)量分布不均給激發(fā)信號(hào)帶來的影響。2、通過活塞桿內(nèi)部供油的方式，上液壓流道和下液壓流道各有兩個(gè)90°的轉(zhuǎn)角且平行于活塞桿軸線進(jìn)出重錘液壓油腔，在很大程度上降低了重錘在垂向振動(dòng)過程中受到的水平方向的干擾，減少了信號(hào)畸變，提高了地震波信號(hào)的品質(zhì)。3、電液伺服閥通過液壓管匯與活塞桿的上、下液壓流道連接，因此電液伺服閥和液壓管匯都不再安裝在重錘一側(cè)，對(duì)重錘通孔兩側(cè)的質(zhì)量分布不產(chǎn)生影響；同時(shí)，電液伺服閥不再隨重錘做垂向振動(dòng)，電液伺服閥閥芯不再受垂向振動(dòng)的影響，提高了電液伺服閥的性能和壽命。4、活塞處開設(shè)有密封環(huán)槽，安裝相應(yīng)的密封圈后，有利于減小工作中上下油腔之間液壓油的泄漏，維持上下油腔壓差的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種用于油氣勘探的可控震源振動(dòng)器活塞桿的剖面示意圖；

圖2是采用本實(shí)用新型活塞桿的振動(dòng)器結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1.上液壓流道、2.下液壓流道、3.右工藝流道、4.密封環(huán)槽、5.右焊接釬料、6.活塞桿、7.左焊接釬料、8.左工藝流道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例中對(duì)實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行描述：

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種用于油氣勘探的可控震源振動(dòng)器活塞桿，主要由上液壓流道1、下液壓流道2、右工藝流道3、密封環(huán)槽4、右焊接釬料5、活塞桿6、左焊接釬料7、左工藝流道8構(gòu)成。所述上液壓流道1和下液壓流道2各有兩個(gè)90°的轉(zhuǎn)角且平行于活塞桿6軸線進(jìn)出重錘液壓油腔；所述左工藝流道8連通上液壓流道1，所述右工藝流道3連通下液壓流道2；所述左焊接釬料7封堵左工藝流道8，所述右焊接釬料5封堵右工藝流道3；在活塞上開設(shè)有3圈密封環(huán)槽4，裝配時(shí)需安裝相應(yīng)的密封圈，以減小工作中上下油腔之間液壓油的泄漏。

在一種較佳的實(shí)施例中，所述上液壓流道和下液壓流道各有兩個(gè)90°的轉(zhuǎn)角且平行于活塞桿軸線進(jìn)出重錘液壓油腔。所應(yīng)理解的是，為了達(dá)到該目的，上液壓流道和下液壓流道各有兩個(gè)90°的轉(zhuǎn)角且平行于活塞桿軸線進(jìn)出重錘液壓油腔僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，對(duì)上液壓流道和下液壓流道進(jìn)出重錘液壓油腔的方式所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。例如，上液壓流道和下液壓流道各有兩個(gè)90°的彎角且平行于活塞桿軸線進(jìn)出重錘液壓油腔。

在一種較佳的實(shí)施例中，所述左工藝流道連通上液壓流道，所述右工藝流道連通下液壓流道。

在一種較佳的實(shí)施例中，所述左焊接釬料封堵左工藝流道，所述右焊接釬料封堵右工藝流道。

在一種較佳的實(shí)施例中，所述密封環(huán)槽開設(shè)于活塞桿上，裝配時(shí)需安裝相應(yīng)的密封圈，以減小工作中上下油腔之間液壓油的泄漏。

對(duì)于具有上述實(shí)施例結(jié)構(gòu)的可控震源振動(dòng)器，通過活塞桿內(nèi)部供油的方式，達(dá)到了降低重錘垂向振動(dòng)過程中受水平方向干擾的目的；同時(shí)，由于活塞桿處開設(shè)有密封環(huán)槽，可以安裝密封圈，有利于減小工作中上下油腔之間液壓油的泄漏，維持上下油腔壓差的穩(wěn)定，保證了信號(hào)的穩(wěn)定輸出。