油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)，包括四段管道缺陷檢測段，分別為涂層破損檢測段(1)、涂層剝離檢測段(2)、閥門泄漏檢測段(3)、氣孔泄漏檢測段(4)，四段所述管道缺陷檢測段的輸入口均與輸入管道(5)相通，四段所述管道缺陷檢測段的輸出口均與輸出管道(6)相通。有益效果：該裝置結(jié)構(gòu)簡單，控制方便可靠，安全性能高，便于人們了解學(xué)習(xí)管道泄漏監(jiān)測與檢測流程，同時(shí)有利于工廠培訓(xùn)專業(yè)管道檢測人員以及學(xué)校對學(xué)生進(jìn)行教學(xué)，為真實(shí)管道泄漏的監(jiān)測及檢測提供了基礎(chǔ)，提高了真實(shí)管道保護(hù)的可靠性，同時(shí)還降低了真實(shí)管道維護(hù)的成本。
【專利說明】
油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及油氣安全工程技術(shù)領(lǐng)域，也就是一種油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]由于油氣管道的自然腐蝕、老化、自然災(zāi)害、管道連接不緊密和人為破壞等原因， 管道泄漏事故時(shí)有發(fā)生，若傳送的是有毒有害、易燃易爆的物質(zhì)，容易造成了人員中毒、發(fā)生爆炸或者火災(zāi)事故。
[0003]為了防止上述事故的發(fā)生，人們采取不同的保護(hù)措施對管道實(shí)時(shí)保護(hù)，但是由于保護(hù)措施有效性未知，常常出現(xiàn)保護(hù)措施可靠性差，保護(hù)周期短等缺陷，不能實(shí)現(xiàn)對管道的保護(hù)，導(dǎo)致工作人員要反復(fù)對管道進(jìn)行維護(hù)、檢修，并且長輸管道運(yùn)輸距離長，設(shè)計(jì)范圍廣， 造成工作人員工作量大，管道運(yùn)輸成本高、可靠性差、危險(xiǎn)系數(shù)高等缺陷。
[0004]并且，由于管道往往傳輸?shù)木嚯x長，涉及范圍廣，現(xiàn)場進(jìn)行管道泄漏檢測教學(xué)需要長途跋涉，到不同的位置進(jìn)行觀察和學(xué)習(xí)，教學(xué)條件艱苦，并且教學(xué)質(zhì)量差，教學(xué)成本高，難以培養(yǎng)高技能的專業(yè)檢測人員?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)，模擬對真實(shí)長輸管道的涂層完好性和陰極保護(hù)有效性的檢測，來提高真實(shí)長輸管道的可靠性，降低對長輸管道系統(tǒng)的保護(hù)成本，并且便于工廠培訓(xùn)專業(yè)管道檢測人員以及學(xué)校對學(xué)生進(jìn)行教學(xué)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下:
[0007]—種油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于:包括四段管道缺陷檢測段， 分別為涂層破損檢測段、涂層剝離檢測段、閥門泄漏檢測段、氣孔泄漏檢測段，四段所述管道缺陷檢測段的輸入口均與輸入管道相通，四段所述管道缺陷檢測段的輸出口均與輸出管道相通。
[0008]通過上述設(shè)計(jì)，向輸入管道通入氣體或者液體，分別經(jīng)四段管道缺陷檢測段，分別對四段管道缺陷檢測段進(jìn)行單獨(dú)檢測，同時(shí)對管道會出現(xiàn)的泄漏、涂層損傷等缺陷進(jìn)行了檢測、測量，模擬了真實(shí)管道運(yùn)輸中的管道保護(hù)問題，便于人們了解學(xué)習(xí)管道泄漏監(jiān)測與檢測流程，有利于工廠對初學(xué)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，還有利于學(xué)校進(jìn)行教學(xué)，同時(shí)為真實(shí)管道泄漏的監(jiān)測及檢測提供了基礎(chǔ)，提高了真實(shí)管道保護(hù)的可靠性，降低了真實(shí)管道維護(hù)的成本。
[0009]作為另一種實(shí)施方式，四段所述管道缺陷檢測段并連在所述輸入管道和所述輸出管道之間。
[0010]作為一種實(shí)施方式，四段所述管道缺陷檢測段隨機(jī)串接形成第一管道，在所述第一管道所在平面平行設(shè)置有第二管道，四段所述管道缺陷檢測段兩兩之間的公共端連接端均與一條連通管道的一端連通，共三條連通管道，三條所述連通管道的另一端與所述第二管道連通，分別為第一連通管道、第二連通管道、第三連通管道，被三條所述連通管道分隔開的管道缺陷檢測段和第二管道一一對應(yīng)；；所述第一管道的一端與所述輸入管道連通，所述第一管道的另一端與所述輸出管道連通，所述第二管道一端與所述輸入管道連通，所述第二管道另一端與所述輸出管道連通。
[0011]采用上述方案，通過三條連通管道的分隔，可以將四段所述管道缺陷檢測段兩兩分開，加之三條連通管道與第二管道連通，可以使每一段管道缺陷檢測段形成單獨(dú)的流動(dòng)回路，再分別對每一段管道缺陷檢測段單獨(dú)檢測，避免四段管道缺陷檢測段之間的干擾作用，提尚檢測精度。
[0012]再進(jìn)一步描述，在所述第一管道和所述第二管道表面上涂覆有聚乙烯防腐涂層， 在所述第一管道上安裝有第一陰極保護(hù)裝置和第一陰極保護(hù)粧，在第一陰極保護(hù)粧上連接有第一電位檢測儀，在所述第二管道上安裝有第二陰極保護(hù)裝置和第二陰極保護(hù)粧，在所述第二陰極保護(hù)粧上連接有第二電位檢測儀。
[0013]采用上述方案，在第一管道和第二管道表面上涂覆聚乙烯防腐涂層可以有效保護(hù)管道，防止受外界環(huán)境影響而發(fā)生腐蝕，并且還可以通過陰極保護(hù)裝置對管道進(jìn)行進(jìn)一步保護(hù)，而且通過對比電位檢測儀檢測的數(shù)據(jù)與參比電壓進(jìn)行比較，可以判斷陰極保護(hù)裝置的工作情況，整個(gè)方案使管道得到了更好的保護(hù)，減小了對管道造成的傷害，延長了整個(gè)系統(tǒng)的使用壽命，對現(xiàn)實(shí)管道保護(hù)起到了示范作用，對學(xué)習(xí)者有指導(dǎo)作用。
[0014]再進(jìn)一步描述，所述涂層破損檢測段包括第一涂層破損點(diǎn)、第二涂層破損點(diǎn)，所述第一涂層破損點(diǎn)的上游設(shè)置有第一電磁閥，所述述第一涂層破損點(diǎn)的下游依次設(shè)置有第一壓力傳感器、第一流量傳感器、第二涂層破損點(diǎn)、第二壓力傳感器、第二流量傳感器、第二電磁閥，所述涂層破損檢測段與下一段管道缺陷檢測段的公共連接端與所述第一連通管道的一端連通，在所述第一連通管道上設(shè)置有第三電磁閥，在所述涂層破損檢測段對應(yīng)的第二管道上設(shè)置有第四電磁閥。
[0015]其中第一涂層破損點(diǎn)和第二涂層破損點(diǎn)是指在涂層破損檢測段設(shè)置聚乙烯防腐涂層圓形凹坑，其中第一涂層破損點(diǎn)是指直徑小于l〇mm的圓形凹坑，第二涂層破損點(diǎn)是指直徑在10mm-20mm之間的圓形凹坑。采用上述方案，通過控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥的開通和關(guān)斷，使涂層破損檢測段形成了單獨(dú)的回路，分別和輸入管道和輸出管道相通，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)對缺陷進(jìn)行檢測，方便培訓(xùn)專業(yè)檢測人員和學(xué)校教學(xué)。
[0016]再進(jìn)一步描述，所述涂層剝離檢測段包括涂層剝離點(diǎn)，在所述涂層剝離點(diǎn)的上游設(shè)置有第五電磁閥，在所述涂層剝離點(diǎn)的下游設(shè)置有第三壓力傳感器、第三流量傳感器、第六電磁閥，所述涂層剝離檢測段與下一段管道缺陷檢測段的公共連接端和所述第二連通管道的一端連通，在所述第二連通管道上設(shè)置有第七電磁閥，在所述涂層剝離檢測段對應(yīng)的第二管道上設(shè)置有第八電磁閥。[0〇17]其中涂層剝離點(diǎn)為管道上的聚乙烯防腐涂層剝離，且剝離的大小為直徑為15mm的圓形玻璃塊，采用上述方案，通過控制第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥、第八電磁閥的開通和關(guān)斷，使涂層剝離檢測段形成了單獨(dú)的回路，涂層剝離檢測段分別和輸入管道和輸出管道相通，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)對缺陷進(jìn)行檢測，方便培訓(xùn)專業(yè)檢測人員和學(xué)校教學(xué)。
[0018]再進(jìn)一步描述，所述閥門泄漏檢測段包括閥門泄漏點(diǎn)，所述閥門泄漏點(diǎn)上游設(shè)置有第九電磁閥，所述閥門泄漏點(diǎn)下游依次設(shè)置有第四壓力傳感器、第四流量傳感器、第十電磁閥，所述閥門泄漏檢測段與下一段管道缺陷檢測段的公共連接端和所述第三連通管道的一端連通，在所述第三連通管道上設(shè)置有第十一電磁閥，在所述閥門泄漏檢測段對應(yīng)的第二管道上設(shè)置有第十二電磁閥。
[0019]其中閥門泄漏點(diǎn)為管道球閥發(fā)生泄漏，采用上述方案，通過控制第九電磁閥、第十電磁閥、第十一電磁閥、第十二電磁閥的開通和關(guān)斷，使閥門泄漏檢測段形成了單獨(dú)的回路，閥門泄漏檢測段分別和輸入管道和輸出管道相通，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)對缺陷進(jìn)行檢測，方便培訓(xùn)專業(yè)檢測人員和學(xué)校教學(xué)。
[0020]再進(jìn)一步描述，所述氣孔泄漏檢測段包括第一管孔泄漏點(diǎn)和第二管孔泄漏點(diǎn)，所述第一管孔泄漏點(diǎn)的上游設(shè)置有第十三電磁閥，所述第一管孔泄漏點(diǎn)的下游依次設(shè)置有第五壓力傳感器、第五流量傳感器、第二管孔泄漏點(diǎn)、第六壓力傳感器、第六流量傳感器、第十四電磁閥，在所述氣孔泄漏檢測段對應(yīng)的第二管道上設(shè)置有第十五電磁閥。
[0021]其中，第一管孔泄漏點(diǎn)和第二管孔泄漏點(diǎn)為在管道上設(shè)置有管孔，其中，第一管孔泄漏點(diǎn)為管孔為1.5_的小孔，第二管孔泄漏點(diǎn)為管孔為3.0_的小孔，采用上述方案，通過控制第十三電磁閥、第十四電磁閥、第十五電磁閥、第十六電磁閥的開通和關(guān)斷，使氣孔泄漏檢測段形成了單獨(dú)的回路，氣孔泄漏檢測段分別和輸入管道和輸出管道相通，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)對缺陷進(jìn)行檢測，方便培訓(xùn)專業(yè)檢測人員和學(xué)校教學(xué)。[〇〇22]再進(jìn)一步描述，在所述輸入管道上設(shè)置有第七壓力傳感器，在所述第七壓力傳感器下游設(shè)置有第七流量傳感器，在所述輸出管道上設(shè)置有第八壓力傳感器，在所述第八壓力傳感器下游設(shè)置有第八流量傳感器，向所述輸入管道內(nèi)通入氣體或液體；
[0023]向所述輸入管道內(nèi)通入氣體，所述輸入管道的第一輸入端與空氣壓縮機(jī)的出氣管連通，在該出氣管上設(shè)置有第十六電磁閥，所述輸入管道的第一輸出端與四段所述管道缺陷檢測段的輸入口連通，所述輸出管道的第二輸入端與四段所述管道缺陷檢測段的輸出口連通，所述輸出管道的第二輸出端與空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣管連通，在所述進(jìn)氣管上設(shè)置有第十七電磁閥；
[0024]向所述輸入管道內(nèi)通入液體，所述輸入管道的第一輸入端與水栗的出水管連通， 在該出水管上設(shè)置有第十八電磁閥，所述輸入管道的第一輸出端與四段所述管道缺陷檢測段的輸入口連通，所述輸出管道的第二輸入端與四段所述管道缺陷檢測段的輸出口連通， 所述輸出管道的第二輸出端與水箱的進(jìn)水管連通，在所述進(jìn)水管上設(shè)置有第十九電磁閥， 所述水栗設(shè)置在水箱內(nèi)。
[0025]采用上述方案，可以實(shí)現(xiàn)向第一管道和第二管道內(nèi)通入氣體或者液體，可以分別對氣體和液體對管道的泄漏、腐蝕等缺陷進(jìn)行檢測和模擬，并且第七壓力傳感器、第七流量傳感器對輸出的液體或者氣體的壓力、流量進(jìn)行檢測，第八壓力傳感器、第八流量傳感器可以對通過管道缺陷檢測段后的氣體或者液體的壓力、流量進(jìn)行檢測，對比前后數(shù)據(jù)，可分別判斷四段管道缺陷檢測段是否存在故障缺陷，使檢測更加簡單、方便，精度更高。
[0026]再進(jìn)一步描述，在所述第一管道和所述第二管道分別設(shè)置有至少一個(gè)減壓閥、至少一個(gè)安全閥、至少一個(gè)預(yù)留接口、至少一個(gè)管道泄漏檢測儀，至少一個(gè)管道防腐層狀況檢測儀，所述第一管道和所述第二管道均為內(nèi)徑為76mm、壁厚為5mm的X80鋼管，所述第一管道和所述第二管道并排設(shè)置于有機(jī)玻璃溝槽中，所述第一管道和所述第二管道之間的間距為 500mm，在所述第一管道和所述第二管道上覆蓋有500mm的土壤。
[0027]采用上述方案，可以提高管道運(yùn)輸?shù)陌踩耘c實(shí)用性，有效避免了管道壓力過高而造成的傷害，同時(shí)當(dāng)管道需要分支分流時(shí)，可以通過預(yù)留接口之間連接分流管道，實(shí)用方便，形象地模擬了管道運(yùn)輸中對管道的設(shè)置，提高了模擬裝置的模擬效果、可靠性、實(shí)用性， 提高管道的耐壓強(qiáng)度、低溫韌性以及焊接性能，延長管道的使用壽命，降低管道的腐蝕速度，延長了使用壽命。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果:模擬了埋地長輸管道防腐涂層、陰極保護(hù)以及管道缺陷檢測，對管道防腐涂層的防腐效果進(jìn)行了檢測，同時(shí)，還對陰極保護(hù)的有效性進(jìn)行了判斷， 同時(shí)對管道會出現(xiàn)的泄漏、涂層損傷等缺陷進(jìn)行了檢測、測量，模擬了真實(shí)管道運(yùn)輸中的管道保護(hù)問題，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，控制方便可靠，安全性能高，有利于人們了解學(xué)習(xí)管道泄漏監(jiān)測與檢測流程，便于工廠培訓(xùn)專業(yè)管道檢測人員以及學(xué)校對學(xué)生進(jìn)行教學(xué)，為真實(shí)管道泄漏的監(jiān)測及檢測提供了基礎(chǔ)，提高了真實(shí)管道保護(hù)的可靠性，同時(shí)還降低了現(xiàn)役管道維護(hù)的成本?！靖綀D說明】
[0〇29]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0031]實(shí)時(shí)例:
[0032]從圖1可以看出，一種油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)，包括四段管道缺陷檢測段，分別為涂層破損檢測段1、涂層剝離檢測段2、閥門泄漏檢測段3、氣孔泄漏檢測段4,四段管道缺陷檢測段的輸入口均與輸入管道5連通，四段管道缺陷檢測段的輸出口均與輸出管道6連通。
[0033]從圖1還可以看出，在本實(shí)施例中，四段管道缺陷檢測段順次串接形成第一管道， 在第一管道所在平面平行設(shè)置有第二管道8,四段管道缺陷檢測段兩兩之間的公共端連接端均與一條連通管道的一端連通，其中涂層破損檢測段1和涂層剝離檢測段2的第一公共端連接端與第一連通管道71—端連通，涂層剝離檢測段2和閥門泄漏檢測段3的第二公共端連接端與第二連通管道72的一端連通，閥門泄漏檢測段3與氣孔泄漏檢測段4的第三公共端連接端與第三連通管道73的公共端連接端連通，三條連通管道的另一端與第二管道8連通，被三條連通管道分隔開的管道缺陷檢測段和第二管道8—一對應(yīng)，第一管道的一端與輸入管道5連通，第一管道的另一端與輸出管道6連通，第二管道8—端與輸入管道5連通，第二管道 8另一端與輸出管道6連通。[〇〇34]從圖1還可以看出，在第一管道和第二管道8表面上涂覆有聚乙烯防腐涂層，在第一管道上安裝有第一陰極保護(hù)裝置和第一陰極保護(hù)粧，在第一陰極保護(hù)粧上連接有第一電位檢測儀，在第二管道8上安裝有第二陰極保護(hù)裝置和第二陰極保護(hù)粧，在第二陰極保護(hù)粧上連接有第二電位檢測儀。
[0035]從圖1還可以看出，涂層破損檢測段1包括第一涂層破損點(diǎn)101、第二涂層破損點(diǎn) 102,第一涂層破損點(diǎn)101的上游設(shè)置有第一電磁閥103,述第一涂層破損點(diǎn)101的下游依次設(shè)置有第一壓力傳感器104、第一流量傳感器105、第二涂層破損點(diǎn)102、第二壓力傳感器106、第二流量傳感器107、第二電磁閥108,涂層破損檢測段1與下一段管道缺陷檢測段的公共連接端與第一連通管道71的一端連通，在第一連通管道71上設(shè)置有第三電磁閥109,在涂層破損檢測段1對應(yīng)的第二管道8上設(shè)置有第四電磁閥110。[〇〇36]在本實(shí)施例中，第一涂層破損點(diǎn)和第二涂層破損點(diǎn)是指在涂層破損檢測段設(shè)置聚乙烯防腐涂層圓形凹坑，其中第一涂層破損點(diǎn)是指直徑為l〇mm的圓形凹坑，第二涂層破損點(diǎn)是指直徑為20mm的圓形凹坑。[〇〇37]從圖1還可以看出，涂層剝離檢測段2包括涂層剝離點(diǎn)201，在涂層剝離點(diǎn)201的上游設(shè)置有第五電磁閥202,在涂層剝離點(diǎn)201的下游設(shè)置有第三壓力傳感器203、第三流量傳感器204、第六電磁閥205,涂層剝離檢測段2與下一段管道缺陷檢測段的公共連接端和第二連通管道72的一端連通，在第二連通管道72上設(shè)置有第七電磁閥206,在涂層剝離檢測段2 對應(yīng)的第二管道8上設(shè)置有第八電磁閥207。在本實(shí)施例中，涂層剝離點(diǎn)為管道上的聚乙烯防腐涂層剝離，且剝離的大小為直徑為15_的圓形玻璃塊，[〇〇38] 從圖1還可以看出，閥門泄漏檢測段3包括閥門泄漏點(diǎn)301，閥門泄漏點(diǎn)301上游設(shè)置有第九電磁閥302,閥門泄漏點(diǎn)301下游依次設(shè)置有第四壓力傳感器303、第四流量傳感器 304、第十電磁閥305,閥門泄漏檢測段3與下一段管道缺陷檢測段的公共連接端和第三連通管道73的一端連通，在第三連通管道73上設(shè)置有第十一電磁閥306,在閥門泄漏檢測段3對應(yīng)的第二管道8上設(shè)置有第十二電磁閥307。在本實(shí)施例中，閥門泄漏點(diǎn)為管道球閥發(fā)生泄漏。[〇〇39] 從圖1還可以看出，氣孔泄漏檢測段4包括第一管孔泄漏點(diǎn)401和第二管孔泄漏點(diǎn) 402，第一管孔泄漏點(diǎn)401的上游設(shè)置有第十三電磁閥403，第一管孔泄漏點(diǎn)401的下游依次設(shè)置有第五壓力傳感器404、第五流量傳感器405、第二管孔泄漏點(diǎn)402、第六壓力傳感器 406、第六流量傳感器407、第十四電磁閥408,在氣孔泄漏檢測段4對應(yīng)的第二管道8上設(shè)置有第十六電磁閥409。
[0040]在本實(shí)施例中，第一管孔泄漏點(diǎn)和第二管孔泄漏點(diǎn)為在管道上設(shè)置有管孔，其中， 第一管孔泄漏點(diǎn)為管孔為1.5mm的小孔，第二管孔泄漏點(diǎn)為管孔為3.0mm的小孔。[〇〇41]從圖1還可以看出，在輸入管道5上設(shè)置有第七壓力傳感器501，在第七壓力傳感器 501下游設(shè)置有第七流量傳感器502，在輸出管道6上設(shè)置有第八壓力傳感器601，在第八壓力傳感器601下游設(shè)置有第八流量傳感器602，向輸入管道5內(nèi)通入液體或者氣體；
[0042]其中，向輸入管道5內(nèi)通入氣體，輸入管道5的第一輸入端與空氣壓縮機(jī)的出氣管連通，在該出氣管上設(shè)置有第十六電磁閥503,輸入管道5的第一輸出端與四段管道缺陷檢測段的輸入口連通，輸出管道6的第二輸入端與四段管道缺陷檢測段的輸出口連通，輸出管道6的第二輸出端與空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣管連通，在進(jìn)氣管上設(shè)置有第十七電磁閥603;
[0043]向輸入管道5內(nèi)通入液體時(shí)，輸入管道5的第一輸入端與水栗的出水管連通，在該出水管上設(shè)置有第十八電磁閥504,輸入管道5的第一輸出端與四段管道缺陷檢測段的輸入口連通，輸出管道6的第二輸入端與四段管道缺陷檢測段的輸出口連通，輸出管道6的第二輸出端與水箱的進(jìn)水管連通，在進(jìn)水管上設(shè)置有第十九電磁閥604,水栗設(shè)置在水箱內(nèi)。
[0044]從圖1還可以看出，在第一管道和第二管道8分別設(shè)置有一個(gè)減壓閥、一個(gè)安全閥、 一個(gè)預(yù)留接口、一個(gè)管道泄漏檢測儀、一個(gè)管道防腐層狀況檢測儀，第一管道和第二管道8 均為內(nèi)徑為76mm、壁厚為5mm的X80鋼管，第一管道和第二管道8并排設(shè)置于有機(jī)玻璃溝槽中，第一管道和第二管道8之間的間距為500mm，在第一管道和第二管道8上覆蓋有500mm的土壤。
[0045]本實(shí)用新型的工作原理:向輸入管道5內(nèi)通入液體時(shí)，在水箱中裝入足量的水，控制各個(gè)電磁閥，使四段管道缺陷檢測段中的一段形成水流回路，開啟變頻水栗，通過對比第七壓力傳感器501、第八壓力傳感器601的數(shù)據(jù)或者對比第七流量傳感器502和第八流量傳感器602的數(shù)據(jù)是否一致，若一致，則該管道缺陷檢測段完好，不存在泄漏缺陷，再對比第一電位檢測儀、第二電位檢測儀與參比電壓的參數(shù)，以及結(jié)合管道防腐層狀況檢測儀的檢測結(jié)果，可以檢測出管道是否發(fā)生涂層剝離或者涂層破損，以及涂層剝離和涂層破損的大小。 并且第一電位檢測儀、第二電位檢測儀的電位與參比電壓對比還可以判定陰極保護(hù)裝置是否完好，
[0046]還可以反應(yīng)若在參比電位范圍內(nèi)，則陰極保護(hù)良好，若不在參比電位范圍內(nèi)，則需要挖出陰極保護(hù)裝置，進(jìn)行檢查或者更換，實(shí)現(xiàn)對管道的保護(hù)。
[0047]其中，對于涂層破損檢測段1進(jìn)行檢測時(shí)，控制關(guān)閉第四電磁閥110、第五電磁閥 202、第七電磁閥206、第十一電磁閥306、第十四電磁閥408,控制打開第十八電磁閥504、第一電磁閥103、第二電磁閥108、第三電磁閥109、第八電磁閥207、第十二電磁閥307、第十五電磁閥409、第十九電磁閥604,再結(jié)合第一壓力傳感器104、第一流量傳感器105、第二壓力傳感器106、第二流量傳感器107對管道的內(nèi)液體的流量和壓力進(jìn)行進(jìn)一步檢測，提高測量精確度。
[0048]對于涂層剝離檢測段2進(jìn)行檢測時(shí)，控制關(guān)閉第一電磁閥103、第二電磁閥108、第八電磁閥207、第九電磁閥302、第^^一電磁閥306、第十四電磁閥408,控制打開第十八電磁閥504、第四電磁閥110、第三電磁閥109、第五電磁閥202、第六電磁閥205、第七電磁閥206、 第十二電磁閥307、第十五電磁閥409、第十九電磁閥604,再結(jié)合第三壓力傳感器203、第三流量傳感器204對管道的內(nèi)液體的流量和壓力進(jìn)行進(jìn)一步檢測，提高測量精確度。
[0049]對于閥門泄漏檢測段3進(jìn)行檢測時(shí)，控制關(guān)閉第一電磁閥103、第三電磁閥109、第六電磁閥205、第十三電磁閥403、第十二電磁閥307、第十四電磁閥408,控制打開第十八電磁閥504、第四電磁閥110、第八電磁閥207、第七電磁閥206、第九電磁閥302、第十電磁閥 305、第^ 電磁閥306、第十六電磁閥409、第十九電磁閥604,再結(jié)合第四壓力傳感器303、 第四流量傳感器304對管道的內(nèi)液體的流量和壓力進(jìn)行進(jìn)一步檢測，提高測量精確度。
[0050]對于氣孔泄漏檢測段4進(jìn)行檢測時(shí)，控制關(guān)閉第一電磁閥103、第三電磁閥109、第七電磁閥206、第十電磁閥305、第十六電磁閥409,控制打開第十八電磁閥504、第四電磁閥 110、第八電磁閥207、第十二電磁閥307、第^電磁閥306、第十三電磁閥403、第十四電磁閥408、第十九電磁閥604,并結(jié)合第五壓力傳感器404、第五流量傳感器405、第六壓力傳感器406、第六流量傳感器407對管道的內(nèi)液體的流量和壓力進(jìn)行進(jìn)一步檢測，提高測量精確度。向輸入管道5內(nèi)通入氣體時(shí)，原理一樣，在此不做贅述。
[0051]該裝置結(jié)構(gòu)簡單，控制方便可靠，安全性能高，有利于人們了解學(xué)習(xí)管道泄漏監(jiān)測與檢測流程，便于工廠培訓(xùn)專業(yè)管道檢測人員以及學(xué)校對學(xué)生進(jìn)行教學(xué)，為真實(shí)管道泄漏的監(jiān)測及檢測提供了基礎(chǔ)，提高了真實(shí)管道保護(hù)的可靠性，同時(shí)還降低了真實(shí)管道維護(hù)的成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)，其特征在于:包括四段管道缺陷檢測段，分 別為涂層破損檢測段(1)、涂層剝離檢測段(2)、閥門泄漏檢測段(3)、氣孔泄漏檢測段(4)， 四段所述管道缺陷檢測段的輸入口均與輸入管道(5)相通，四段所述管道缺陷檢測段的輸 出口均與輸出管道(6)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)，其特征在于:四段所述管 道缺陷檢測段并連在所述輸入管道(5)和所述輸出管道(6)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)，其特征在于:四段所述管 道缺陷檢測段隨機(jī)串接形成第一管道，在所述第一管道所在平面平行設(shè)置有第二管道(8)， 四段所述管道缺陷檢測段兩兩之間的公共端連接端均與一條連通管道的一端連通，共三條 連通管道，三條所述連通管道的另一端與所述第二管道(8)連通，分別為第一連通管道 (71)、第二連通管道(72)、第三連通管道(73)，被三條所述連通管道分隔開的管道缺陷檢測 段和第二管道(8)—一對應(yīng)；所述第一管道的一端與所述輸入管道(5)連通，所述第一管道的另一端與所述輸出管 道(6)連通，所述第二管道(8)—端與所述輸入管道(5)連通，所述第二管道(8)另一端與所 述輸出管道(6)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)，其特征在于:在所述第一 管道和所述第二管道(8)表面上涂覆有聚乙烯防腐涂層，在所述第一管道上安裝有第一陰 極保護(hù)裝置和第一陰極保護(hù)粧，在第一陰極保護(hù)粧上連接有第一電位檢測儀，在所述第二 管道(8)上安裝有第二陰極保護(hù)裝置和第二陰極保護(hù)粧，在所述第二陰極保護(hù)粧上連接有 第二電位檢測儀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)，其特征在于:所述涂層破 損檢測段(1)包括第一涂層破損點(diǎn)(101)、第二涂層破損點(diǎn)(102)，所述第一涂層破損點(diǎn) (101)的上游設(shè)置有第一電磁閥(103)，所述第一涂層破損點(diǎn)(101)的下游依次設(shè)置有第一 壓力傳感器(104)、第一流量傳感器(105)、第二涂層破損點(diǎn)(102)、第二壓力傳感器(106)、 第二流量傳感器(107)、第二電磁閥(108)，所述涂層破損檢測段(1)與下一段管道缺陷檢測 段的第一公共連接端與所述第一連通管道(71)的一端連通，在所述第一連通管道(71)上設(shè) 置有第三電磁閥(109)，在所述涂層破損檢測段(1)對應(yīng)的第二管道(8)上設(shè)置有第四電磁 閥(110)〇6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)，其特征在于:所述涂層剝 離檢測段(2)包括涂層剝離點(diǎn)(201)，在所述涂層剝離點(diǎn)(201)的上游設(shè)置有第五電磁閥 (202)，在所述涂層剝離點(diǎn)(201)的下游設(shè)置有第三壓力傳感器(203)、第三流量傳感器 (204)、第六電磁閥(205)，所述涂層剝離檢測段(2)與下一段管道缺陷檢測段的第二公共連 接端和所述第二連通管道(72)的一端連通，在所述第二連通管道(72)上設(shè)置有第七電磁閥 (206)，在所述涂層剝離檢測段(2)對應(yīng)的第二管道(8)上設(shè)置有第八電磁閥(207)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)，其特征在于:所述閥門泄 漏檢測段(3)包括閥門泄漏點(diǎn)(301)，所述閥門泄漏點(diǎn)(301)上游設(shè)置有第九電磁閥(302)， 所述閥門泄漏點(diǎn)(301)下游依次設(shè)置有第四壓力傳感器(303)、第四流量傳感器(304)、第十 電磁閥(305)，所述閥門泄漏檢測段(3)與下一段管道缺陷檢測段的第三公共連接端和所述 第三連通管道(73)的一端連通，在所述第三連通管道(73)上設(shè)置有第十一電磁閥(306)，在所述閥門泄漏檢測段(3)對應(yīng)的第二管道(8)上設(shè)置有第十二電磁閥(307)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)，其特征在于:所述氣孔泄 漏檢測段(4)包括第一管孔泄漏點(diǎn)(401)和第二管孔泄漏點(diǎn)(402)，所述第一管孔泄漏點(diǎn) (401)的上游設(shè)置有第十三電磁閥(403)，所述第一管孔泄漏點(diǎn)(401)的下游依次設(shè)置有第 五壓力傳感器(404)、第五流量傳感器(405)、第二管孔泄漏點(diǎn)(402)、第六壓力傳感器 (406)、第六流量傳感器(407)、第十四電磁閥(408)，在所述氣孔泄漏檢測段(4)對應(yīng)的第二 管道(8)上設(shè)置有第十五電磁閥(409)。9.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5、6、7、8任意一項(xiàng)所述的油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)，其 特征在于:在所述輸入管道(5)上設(shè)置有第七壓力傳感器(501)，在所述第七壓力傳感器 (501)下游設(shè)置有第七流量傳感器(502)，在所述輸出管道(6)上設(shè)置有第八壓力傳感器 (601)，在所述第八壓力傳感器(601)下游設(shè)置有第八流量傳感器(602)，向所述輸入管道 (5)內(nèi)通入氣體或液體；向所述輸入管道(5)內(nèi)通入氣體，所述輸入管道(5)的第一輸入端與空氣壓縮機(jī)的出氣 管連通，在該出氣管上設(shè)置有第十六電磁閥(503)，所述輸入管道(5)的第一輸出端與四段 所述管道缺陷檢測段的輸入口連通，所述輸出管道(6)的第二輸入端與四段所述管道缺陷 檢測段的輸出口連通，所述輸出管道(6)的第二輸出端與空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣管連通，在所述 進(jìn)氣管上設(shè)置有第十七電磁閥(603);向所述輸入管道(5)內(nèi)通入液體，所述輸入管道(5)的第一輸入端與水栗的出水管連 通，在該出水管上設(shè)置有第十八電磁閥(504)，所述輸入管道(5)的第一輸出端與四段所述 管道缺陷檢測段的輸入口連通，所述輸出管道(6)的第二輸入端與四段所述管道缺陷檢測 段的輸出口連通，所述輸出管道(6)的第二輸出端與水箱的進(jìn)水管連通，在所述進(jìn)水管上設(shè) 置有第十九電磁閥(604 )，所述水栗設(shè)置在水箱內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油氣長輸管道完整性檢測模擬系統(tǒng)，其特征在于:在所述第 一管道和所述第二管道(8)分別設(shè)置有至少一個(gè)減壓閥、至少一個(gè)安全閥、至少一個(gè)預(yù)留接 口、至少一個(gè)管道泄漏檢測儀、至少一個(gè)管道防腐層狀況檢測儀，所述第一管道和所述第二 管道(8)均為內(nèi)徑為76mm、壁厚為5mm的X80鋼管，所述第一管道和所述第二管道(8)并排設(shè) 置于有機(jī)玻璃溝槽中，所述第一管道和所述第二管道(8)之間的間距為500mm，在所述第一 管道和所述第二管道(8)上覆蓋有500mm的土壤。
【文檔編號】G01M3/28GK205691304SQ201620556167
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620556167.0, CN 201620556167, CN 205691304 U, CN 205691304U, CN-U-205691304, CN201620556167, CN201620556167.0, CN205691304 U, CN205691304U
【發(fā)明人】王文和, 王駿逸, 易俊, 沈潰領(lǐng), 李鳳, 陳坤, 王力, 王雨
【申請人】重慶科技學(xué)院