本實(shí)用新型涉及盤頭檢驗(yàn)領(lǐng)域，具體涉及一種盤頭驗(yàn)收支架。

背景技術(shù)：

盤頭是布料生產(chǎn)時(shí)的重要部件，用于編織布料，但是，因生產(chǎn)時(shí)布種不同，要求盤頭的幅寬不同，故根據(jù)生產(chǎn)需要，需要時(shí)常調(diào)整盤頭，盤頭調(diào)整后只能簡單測量齒輪距離和幅寬，不能測量偏擺，在生產(chǎn)時(shí)，如盤頭偏擺會(huì)造成成型不良，編紗易斷，影響正常生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可以用來測量盤頭偏擺的盤頭驗(yàn)收支架。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種盤頭驗(yàn)收支架，其特征在于，包括方形底板，與所述方形底板垂直相連的H型支撐架，與所述H型支撐架相連的調(diào)整板，所述調(diào)整板上設(shè)有至少2個(gè)第一調(diào)整孔和至少2個(gè)第二調(diào)整孔，與所述第一調(diào)整孔可拆卸連接的第一螺栓，與所述第二調(diào)整孔可拆卸連接的第二螺栓，所述第一螺栓套設(shè)有第一軸承，所述第二螺栓套設(shè)有第二軸承。

進(jìn)一步地，所述第一調(diào)整孔與所述第二調(diào)整孔對(duì)稱設(shè)置，所述第一調(diào)整孔與所述第二調(diào)整孔均為螺紋孔。

進(jìn)一步地，還設(shè)有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分別與所述H型支撐架相連的第一后支撐板和第二后支撐板，與所述第一后支撐板和第二后支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的擺動(dòng)臂，所述擺動(dòng)臂上設(shè)有至少一通孔或者設(shè)有一腰形孔，與所述通孔或者腰形孔可拆卸連接的第三螺栓，所述第三螺栓套設(shè)有第三軸承。

進(jìn)一步地，所述第一后支撐板與所述第二后支撐板均設(shè)有一腰形孔，所述擺動(dòng)臂的截面為U型，所述第一后支撐板與所述第二后支撐板位于U型的開口之間。

進(jìn)一步地，還設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述H型支架和所述方形底板采用滿焊連接。

進(jìn)一步地，所述H型支撐架的開口朝向所述方形底板。

進(jìn)一步地，所述擺動(dòng)臂的擺動(dòng)角度為30度～120度。

進(jìn)一步地，所述第一軸承與所述第二軸承位于同一平面上。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：調(diào)整板上設(shè)有至少2個(gè)第一調(diào)整孔和至少2個(gè)第二調(diào)整孔，第一螺栓套設(shè)有第一軸承，第二螺栓套設(shè)有第二軸承，將盤頭放置于第一軸承或第二軸承上，這樣使盤頭不能軸向位移，轉(zhuǎn)動(dòng)盤頭，盤頭在第一軸承與第二軸承之間的間隙中轉(zhuǎn)動(dòng)，且盤頭的外表面與第二軸承或第一軸承的外表面滾動(dòng)接觸，大大減少了盤頭擺動(dòng)量的測量誤差，大大降低了成型的不良率，進(jìn)一步提高工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的軸測圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-方形底板；11-H型支撐架；2-加強(qiáng)筋；3-調(diào)整板；4-第一螺栓； 5-第一軸承；6-第二螺栓；7-第二軸承；8-第一調(diào)整孔；9-第二調(diào)整孔；21-第一后支撐板；22-第二后支撐板；23-擺動(dòng)臂；24-第三螺栓；25-第三軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1-3所示，在本實(shí)用新型一種盤頭驗(yàn)收支架的一些實(shí)施方式為，包括方形底板1，與方形底板1垂直焊接連接的H型支撐架11，H型支撐架11的開口朝向方形底板1，與H型支撐架11相連的調(diào)整板3，調(diào)整板2與H型支撐架11可以采用焊接連接或者螺栓連接，調(diào)整板3上設(shè)有至少2個(gè)第一調(diào)整孔8和至少2個(gè)第二調(diào)整孔9，與第一調(diào)整孔8可拆卸連接的第一螺栓4，與第二調(diào)整孔9可拆卸連接的第二螺栓6，第一螺栓4套設(shè)有第一軸承5，第二螺栓套6設(shè)有第二軸承7，第一調(diào)整孔8與第二調(diào)整孔9對(duì)稱設(shè)置，第一調(diào)整孔8與第二調(diào)整孔9均為螺紋孔，第一軸承5與第二軸承7位于同一平面上。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：調(diào)整板上設(shè)有至少2個(gè)第一調(diào)整孔和至少2個(gè)第二調(diào)整孔，第一螺栓套設(shè)有第一軸承，第二螺栓套設(shè)有第二軸承，將盤頭放置于第一軸承或第二軸承上，這樣使盤頭不能軸向位移，轉(zhuǎn)動(dòng)盤頭，盤頭在第一軸承與第二軸承之間的間隙中轉(zhuǎn)動(dòng)，且盤頭的外表面與第二軸承或第一軸承的外表面滾動(dòng)接觸，大大減少了盤頭擺動(dòng)量的測量誤差，大大降低了成型的不良率，進(jìn)一步提高工作效率。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，為了達(dá)到使盤頭擺動(dòng)量測量更加準(zhǔn)確的目的，如圖4，還設(shè)有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分別與H型支撐架11相連的第一后支撐板21和第二后支撐板22，與第一后支撐板21和第二后支撐板22轉(zhuǎn)動(dòng)連接的擺動(dòng)臂23，擺動(dòng)臂23上設(shè)有至少一通孔，擺動(dòng)臂23再通孔處也可以用腰形孔代替，與通孔 或者腰形孔可拆卸連接的第三螺栓24，第三螺栓24套設(shè)有第三軸承25，第一后支撐板21與第二后支撐板22均設(shè)有一腰形孔，擺動(dòng)臂23的截面為U型，第一后支撐板21與第二后支撐板22位于U型的開口之間，擺動(dòng)臂23的擺動(dòng)角度為30度～120度。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)有角度擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，盤頭放置于第一軸承上時(shí)，盤頭的外表面與第二軸承和第三軸承滾動(dòng)接觸，使得盤頭擺動(dòng)量測量更加準(zhǔn)確。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，為了達(dá)到使H型支撐架與方形底板連接更牢固的目的，還設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與H型支撐架和方形底板采用滿焊連接。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)置加強(qiáng)筋并采用滿焊連接，使得H型支撐架與方形底板連接更牢固。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。