本實用新型涉及水泥漿膨脹率測試裝置技術(shù)領域，是一種高準度耐用型水泥漿膨脹率測試裝置。

背景技術(shù)：

在石油鉆井過程中，當鉆至目的層后通常采用水泥漿固井技術(shù)來封固套管與地層之間的環(huán)形空間，為后期作業(yè)做好準備；在沒有添加膨脹劑的情況下，水泥漿在凝結(jié)、硬化階段會發(fā)生體積收縮，造成環(huán)形空間封固質(zhì)量不好的現(xiàn)象發(fā)生；為了避免這種情況發(fā)生，常在水泥漿中加入膨脹劑，但膨脹劑加量又不易過多，過多會擠壞套管；目前實驗室內(nèi)常采用膨脹環(huán)來測試水泥漿的膨脹率，但膨脹環(huán)經(jīng)過一次測試后收縮性會變差，降低測試的精準度低，不耐用，實用性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種高準度耐用型水泥漿膨脹率測試裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決膨脹環(huán)經(jīng)過一次測試后收縮性會變差，降低測試的精準度，不耐用，實用性差的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種高準度耐用型水泥漿膨脹率測試裝置，包括測試外筒、泥漿內(nèi)筒、內(nèi)筒筒蓋、活動隔板和透明液位管；在測試外筒的下部內(nèi)側(cè)套裝有泥漿內(nèi)筒，在測試外筒的上部內(nèi)側(cè)套裝有內(nèi)筒筒蓋，內(nèi)筒筒蓋扣在泥漿內(nèi)筒上；在內(nèi)筒筒蓋內(nèi)設有凹槽，在凹槽內(nèi)過渡配合安裝有能上下移動的活動隔板，活動隔板的下端座于泥漿內(nèi)筒上并與泥漿內(nèi)筒之間形成泥漿腔，活動隔板上端與內(nèi)筒筒蓋之間形成標定液腔；在內(nèi)筒筒蓋的中部頂端設有與標定液腔連通的注液孔，在注液孔上固定安裝有可拆裝的透明液位管。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述注液孔為螺紋孔，透明液位管下側(cè)通過螺紋固定安裝在注液孔內(nèi)。

上述透明液位管可采用透明鋼化玻璃管。

上述在透明液位管上可標有液位刻度。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；添加有膨脹劑的水泥漿在固化時體積增大并向上頂活動隔板，活動隔板壓縮標定液腔的標定液進入透明液位管內(nèi)，通過測量標定液的液位變化即可得出水泥漿膨脹固化的體積增加量，不受收縮性的影響，因此保證了測量的精準度；能夠持續(xù)使用，耐用性強。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的拆分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實用新型最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為測試外筒，2為泥漿內(nèi)筒，3為內(nèi)筒筒蓋，4為活動隔板，5為泥漿腔，6為標定液腔，7為透明液位管。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖2的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖2的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2所示，該高準度耐用型水泥漿膨脹率測試裝置包括測試外筒1、泥漿內(nèi)筒2、內(nèi)筒筒蓋3、活動隔板4和透明液位管7；在測試外筒1的下部內(nèi)側(cè)套裝有泥漿內(nèi)筒2，在測試外筒1的上部內(nèi)側(cè)套裝有內(nèi)筒筒蓋3，內(nèi)筒筒蓋3扣在泥漿內(nèi)筒2上；在內(nèi)筒筒蓋3內(nèi)設有凹槽，在凹槽內(nèi)過渡配合安裝有能上下移動的活動隔板4，活動隔板4的下端座于泥漿內(nèi)筒2上并與泥漿內(nèi)筒2之間形成泥漿腔5，活動隔板4上端與內(nèi)筒筒蓋3之間形成標定液腔6；在內(nèi)筒筒蓋3的中部頂端設有與標定液腔6連通的注液孔，在注液孔上固定安裝有可拆裝的透明液位管7。

首先將添加有膨脹劑的水泥漿倒入泥漿腔5內(nèi)，再依次放上活動隔板4和內(nèi)筒筒蓋3，通過注液孔注入能夠顯色的標定液，再安裝透明液位管7；測試時，由于添加的膨脹劑作用，泥漿內(nèi)筒2中的水泥漿固化過程中體積逐漸增大并向上頂活動隔板4，活動隔板上移并壓縮標定液腔6中的標定液進入透明液位管7內(nèi)，使透明液位管7中的標定液液面上升；因此可以得出透明液位管7中標定液的體積變化量即為水泥漿固化膨脹的體積增加量；由于水泥漿膨脹的體積增加量是通過活動隔板4壓縮標定液測量出的，因此不受收縮性的影響，保證測量的精準度，可持續(xù)使用，耐用性強。

可根據(jù)實際需要，對上述高準度耐用型水泥漿膨脹率測試裝置作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖2所示，注液孔為螺紋孔，透明液位管7下側(cè)通過螺紋固定安裝在注液孔內(nèi)。透明液位管7采用螺紋連接在注液孔上，拆裝更方便，連接可靠性高。

根據(jù)需要，透明液位管7采用透明鋼化玻璃管。

根據(jù)需要，為方便標記透明液位管7內(nèi)標定液的高度，在透明液位管7上標有液位刻度。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。

本實用新型最佳實施例的使用過程包括以下步驟：

1、首先將添加有膨脹劑的水泥漿緩慢倒入泥漿內(nèi)筒2中直至水泥漿液面與泥漿內(nèi)筒2上端面平齊，緩慢下放活動隔板4至泥漿內(nèi)筒2上端面，蓋上內(nèi)筒筒蓋3；

2、再通過注液孔向標定液腔6內(nèi)注入標定液，直至標定液液面與內(nèi)筒筒蓋3內(nèi)側(cè)上端面平齊，再螺紋連接透明液位管7；此時標定液腔6內(nèi)的標定液沿著透明液位管7的內(nèi)孔上溢，液面靜止后利用毫米直尺測量，標記出標定液在透明液位管7內(nèi)的液面初始高度；

3、然后將上述裝好的高準度耐用型水泥漿膨脹率測試裝置放入設定的溫水中，24小時后再次測量標定液的液面變化高度，通過液面變化高度與液面初始高度之間的高度差，根據(jù)公式：體積=底面積*高，求出標定液在透明液位管7內(nèi)的體積變化，再將變化的體積除以泥漿內(nèi)筒2的體積，即可得出該溫度下測試水泥漿的膨脹率；

標定液可采用白油；白油具有不揮發(fā)、耐高溫、傳熱性好的特點，更適合在高溫環(huán)境下作為顯色標定使用。