本實(shí)用新型涉及一種用于板狀拉伸試樣加工的裝置。

背景技術(shù)：

目前各大鋼鐵企業(yè)加工板狀拉伸試樣的工藝過程，主要采用手加工，普遍存在著加工工藝復(fù)雜、流程長、操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工精度低，試樣容易出現(xiàn)形狀公差大，工作效率低等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于板狀拉伸試樣加工的裝置，使用方便，操作簡單，可實(shí)現(xiàn)板狀拉伸試樣的機(jī)器加工。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于板狀拉伸試樣加工的裝置，包括立柱、上板、下板、底座、絲母、絲桿，底座兩端固定連接有立柱，上板兩端固定在立柱頂部，底座中央固定有絲桿，絲桿與絲母通過螺紋副連接，下板底部由絲母支撐，上板、下板之間放置板狀拉伸試樣。

所述的立柱上設(shè)有凹槽，下板端部設(shè)有與凹槽相匹配的凸起。

所述的絲母上固定有扳把。

所述的底座上設(shè)有安裝孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

利用本裝置固定板狀拉伸試樣，實(shí)現(xiàn)銑床加工，加工精度不受人為因素影響，提高了加工精度，工作效率高，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。利用下板與上板夾緊板狀拉伸試樣，使該試樣受力均勻，不易損壞；絲母上固定有板把，以便于旋轉(zhuǎn)絲母；立柱上設(shè)置凹槽以限定下板的移動(dòng)方向。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-立柱 2-底座 3-絲母 4-扳把 5-上板 6-下板 7-板狀拉伸試樣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

見圖1，用于板狀拉伸試樣7加工的裝置，包括立柱1、上板5、下板6、底座2、絲母3、絲桿，底座2兩端固定連接有立柱1，上板5兩端固定在立柱1頂部，組成框架結(jié)構(gòu)，底座2中央固定有絲桿，絲桿與絲母3通過螺紋副連接，下板6底部由絲母3支撐，絲母3延絲桿旋轉(zhuǎn)可將下板6頂起，上板5、下板6之間設(shè)置板狀拉伸試樣7。

其中，立柱1上設(shè)有凹槽，下板6端部設(shè)有與凹槽相匹配的凸起，下板6在兩側(cè)凹槽內(nèi)隨著絲母3上下運(yùn)動(dòng)。絲母3上固定有扳把4，以便于旋轉(zhuǎn)絲母3。底座2上設(shè)有安裝孔，用以將底座2固定在銑床(或者立式數(shù)控加工中心工作臺(tái))上。上板5的外輪廓略小于板狀拉伸試樣7的外輪廓，上板5的長度大于板狀拉伸試樣7的長度，以便于安裝并方便加工。

使用時(shí)將板狀拉伸試樣7放置在上、下板5、6之間，調(diào)整下板6位置將板狀拉伸試樣7固定。然后將固定后的裝置放置在銑床上，利用螺栓將底座2固定在銑床上。然后加工板狀拉伸試樣7。

利用本裝置固定板狀拉伸試樣7，實(shí)現(xiàn)銑床加工，加工精度不受人為因素影響，提高了加工精度，工作效率高，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。利用下板6與上板5夾緊板狀拉伸試樣7，使該試樣受力均勻，不易損壞；絲母3上固定有板把，以便于旋轉(zhuǎn)絲母3；立柱1上設(shè)置凹槽以限定下板6的移動(dòng)方向。