本實用新型涉及一種檢測探傷切斷裝置，特別涉及一種焊管在線檢測探傷切斷裝置。

背景技術(shù)：

在焊接鋼管的生產(chǎn)加工中，焊接后鋼管的探傷檢測是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)無縫鋼管的關(guān)鍵步驟之一?，F(xiàn)有技術(shù)中，探傷檢測裝置主要有兩種，這兩種探傷檢測裝置的實現(xiàn)方式具體如下：第一種是需要專業(yè)技術(shù)人員配合操作人員在現(xiàn)場工作，技術(shù)人員根據(jù)管道檢測實際情況選取合適探頭并確定超聲波模式，在軸向定位上系統(tǒng)只顯示檢測到的超聲波能量衰減和傳播速度的變化，因此需要技術(shù)人員在控制中心觀測檢測結(jié)果，向在移動檢測裝置旁的操作人員提供信息，在發(fā)現(xiàn)腐蝕的軸向位置做標(biāo)記，工作效率低且精確度不夠；第二種是利用人工探傷，主要是操作人員手握超聲波探傷儀在鋼管上移動，操作人員的勞動強度很大，同時，手的抖動容易影響探傷的精度，而且探頭移動時拉扯與探傷儀的連線，可能使探傷儀發(fā)生傾倒，損壞儀器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種焊管在線檢測探傷切斷裝置，此裝置檢測精度高，工作效率高，勞動強度低。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種焊管在線檢測探傷切斷裝置，包括編碼器、在線切斷裝置、超聲波探傷儀、輸送裝置和中央控制器，所述輸送裝置用于輸送待檢測的焊管，所述中央控制器與輸送裝置連接，所述編碼器的滾輪貼靠在待檢測的焊管上，編碼器的滾輪轉(zhuǎn)角信號對應(yīng)的信號輸出端與中央控制器連接，所述超聲波探傷儀包括發(fā)射探頭和接收探頭，所述接收探頭的檢測信號輸出端連接中央控制器的輸入端，中央控制器的輸出端連接在線切斷裝置，所述在線切斷裝置根據(jù)中央控制器給出的控制信號將焊管定長切斷或?qū)⑷毕莶课痪植壳谐?/p>

本實用新型工作時，超聲波探傷儀的接收探頭接收由發(fā)射探頭反射過來的脈沖，編碼器實時存儲焊管的行進距離，中央控制器接收由編碼器發(fā)送過來的焊管行進距離和由超聲波探傷儀傳輸過來的探傷信息，中央控制器上實時顯示探傷信號和焊管位置，中央控制器根據(jù)焊管的行進距離和探傷信號將切斷信號發(fā)送給在線切斷裝置，在線切斷裝置將焊管定長切斷或?qū)⑷毕莶课痪植壳谐醒肟刂破髋袆e切斷后的焊管為優(yōu)質(zhì)品還是劣質(zhì)品，焊管為優(yōu)質(zhì)品時，中央控制器控制輸送裝置將優(yōu)質(zhì)焊管輸送至下一個工序，焊管為劣質(zhì)品時，中央控制器控制輸送裝置將劣質(zhì)品撥出輸送裝置；本實用新型可實時檢測鋼管的探傷，在線切斷裝置不僅可將焊管定長切斷，還可根據(jù)中央控制器發(fā)送過來的切斷信號將缺陷部位局部切除，提高焊管的優(yōu)質(zhì)率，中央控制器判斷切斷后焊管的優(yōu)劣性，并將優(yōu)質(zhì)品和劣質(zhì)品進行分類，工作效率高，勞動強度低，可應(yīng)用于焊管的在線檢測探傷切斷的工作中。

作為本實用新型的進一步改進，所述在線切斷裝置切斷焊管所需的行程為總行程的一半以下，此設(shè)計可保證焊管焊縫不良處被切斷，進一步提高切斷后焊管的優(yōu)質(zhì)率。

為了進一步提高超聲波探傷儀的位置可調(diào)性，所述超聲波探傷儀設(shè)置在可上、下、前、后移動的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)上，所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)經(jīng)中央控制器的輸出信號控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的連接結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示的一種焊管在線檢測探傷切斷裝置，包括編碼器、在線切斷裝置、超聲波探傷儀、輸送裝置和中央控制器，輸送裝置用于輸送待檢測的焊管，編碼器的滾輪貼靠在待檢測的焊管上，編碼器的滾輪轉(zhuǎn)角信號對應(yīng)的信號輸出端與中央控制器連接，超聲波探傷儀包括發(fā)射探頭和接收探頭，接收探頭的檢測信號輸出端連接中央控制器的輸入端，超聲波探傷儀設(shè)置在可上、下、前、后移動的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)上，位置調(diào)節(jié)機構(gòu)經(jīng)中央控制器的輸出信號控制，中央控制器的輸出端連接在線切斷裝置，在線切斷裝置根據(jù)中央控制器給出的控制信號將焊管定長切斷或?qū)⑷毕莶课痪植壳谐诰€切斷裝置切斷焊管所需的行程為總行程的一半以下。

本實用新型工作時，在檢測工作開始前，通過中央控制器將運動信號傳輸給位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，位置調(diào)節(jié)機構(gòu)根據(jù)中央控制器給出的信號做相應(yīng)的向上、向下、向前或向后移動，使超聲波探傷儀的發(fā)射探頭剛好與工件表面接觸，檢測工作開始后，發(fā)射探頭與工件表面接觸，接收探頭接收由發(fā)射探頭反射過來的脈沖，位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的移動帶動超聲波探測儀的移動，超聲波探測儀將檢測到的探傷信息實時傳輸給中央控制器，編碼器檢測焊管的行進距離并將位移信號發(fā)送給中央控制器，中央控制器根據(jù)焊管的行進距離和探傷信號將切斷信號發(fā)送給在線切斷裝置，在線切斷裝置將焊管定長切斷或?qū)⑷毕莶课痪植壳谐?，中央控制器判別切斷后的焊管為優(yōu)質(zhì)品還是劣質(zhì)品，焊管為優(yōu)質(zhì)品時，中央控制器控制輸送裝置將優(yōu)質(zhì)焊管輸送至下一個工序，焊管為劣質(zhì)品時，中央控制器控制輸送裝置將劣質(zhì)品撥出輸送裝置；本實用新型可實時檢測鋼管的探傷，在線切斷裝置可根據(jù)中央控制器發(fā)送過來的切斷信號將缺陷部位局部切除，提高焊管的優(yōu)質(zhì)率，中央控制器判斷切斷后焊管的優(yōu)劣性，并將優(yōu)質(zhì)品和劣質(zhì)品進行分類，工作效率高，勞動強度低，可應(yīng)用于焊管的在線檢測探傷切斷的工作中。

本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型保護范圍內(nèi)。