本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)清洗過程在線監(jiān)測裝置。

背景技術(shù)：

“防止鍋爐四管爆漏”是《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》中一項(xiàng)重要內(nèi)容，氧化皮量超標(biāo)是引發(fā)爆管事故的主要原因之一。化學(xué)清洗是解決氧化皮問題的一種最為有效的技術(shù)手段之一。

化學(xué)清洗過程中，常采用觀察就地壓力、溫度、流量等儀表，來控制泵、加熱器、閥門的開關(guān)或啟停，采用離線臺(tái)式化學(xué)儀表和人工手動(dòng)分析來檢測清洗介質(zhì)的濃度、判斷化學(xué)清洗終點(diǎn)，清洗質(zhì)量過多的依賴專家個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和人工巡檢，存在過程監(jiān)控量少、實(shí)時(shí)性差、不易操作的問題，嚴(yán)重時(shí)甚至造成過洗、欠洗甚至堵塞等問題，難以保證整體清洗質(zhì)量。

申請?zhí)枮?01210180539.0的發(fā)明專利，提供了一種電站鍋爐化學(xué)清洗在線測量腐蝕和清洗效果的裝置及方法，包括一組或一組以上相互連通的測量裝置，所述測量裝置包括電極緊固環(huán)以及通過電極緊固環(huán)固定的采用鍋爐管樣加工制作成的環(huán)狀測量電極，各環(huán)狀測量電極的切割面與電極緊固環(huán)之間設(shè)置有絕緣密封墊，相鄰兩組測量裝置通過法蘭接口相連，在各環(huán)狀測量電極的外側(cè)套裝有金屬圈，金屬圈通過測量導(dǎo)線與測量裝置相連接。由于本發(fā)明采用實(shí)際鍋爐管制測量電極，采用電化學(xué)技術(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測清洗過程的腐蝕速度和清洗效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)監(jiān)測中存在的一系列局限性。用本發(fā)明裝置，可實(shí)時(shí)測量清洗過程的腐蝕速度和除垢情況，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)清洗過程出現(xiàn)的腐蝕超標(biāo)和除垢效果不佳的事故隱患。

申請?zhí)枮?01520590272.1 的實(shí)用新型，提供了一種鍋爐化學(xué)清洗監(jiān)測裝置，包括監(jiān)視管和夾持裝置，夾持裝置為通過若干螺桿對應(yīng)連接的兩個(gè)法蘭盤；監(jiān)視管配合安裝在兩個(gè)法蘭盤之間；兩個(gè)法蘭盤中部分別設(shè)有與監(jiān)視管兩端相匹配的通孔；螺桿的兩端設(shè)有螺紋，監(jiān)視管通過調(diào)整螺桿兩端的螺帽夾持在兩個(gè)法蘭盤之間，化學(xué)清洗監(jiān)測裝置安裝及拆卸簡單靈活，對監(jiān)視管的長度沒有嚴(yán)格要求，不需要對化學(xué)清洗監(jiān)視管進(jìn)行復(fù)雜的加工，固定裝置易和清洗系統(tǒng)連接。

上述專利主要針對清洗質(zhì)量提供了檢測方法和裝置，沒有提及化學(xué)清洗時(shí)，清洗過程的在線監(jiān)測。本專利設(shè)計(jì)了一種在線監(jiān)測裝置，以解決化學(xué)清洗中存在的上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有化學(xué)清洗存在的上述問題，提供了一種化學(xué)清洗過程在線監(jiān)測裝置。

所述的一種化學(xué)清洗過程在線監(jiān)測裝置，由檢測單元、可編程控制器、上位機(jī)和移動(dòng)終端組成；檢測單元、可編程控制器、上位機(jī)采用電纜依次相連，移動(dòng)終端通過無線網(wǎng)絡(luò)與上位機(jī)相連；檢測單元安裝在化學(xué)清洗系統(tǒng)的管道上，檢測到的信號(hào)輸入至可編程控制器，經(jīng)運(yùn)算后，結(jié)果顯示在上位機(jī)上，同時(shí)經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)將結(jié)果顯示在移動(dòng)終端。

所述的檢測單元包括溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、電導(dǎo)率表、pH表、腐蝕速率測試儀、紅外測溫儀等熱工或化學(xué)分析儀器儀表。

清洗過程中，采用上述裝置，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)、遠(yuǎn)程和就地檢測化學(xué)清洗過程中的流量、溫度、壓力、水質(zhì)指標(biāo)等參數(shù)，保證化學(xué)清洗處于受控狀態(tài)，為清洗各階段的參數(shù)控制提供了檢測手段，保證了清洗質(zhì)量。

采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，解決了化學(xué)清洗過程中過程監(jiān)控量少、實(shí)時(shí)性差、不易操作等問題，直觀的滿足了化學(xué)清洗過程中專業(yè)人員對工藝過程以及終點(diǎn)的控制需求，及時(shí)、準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)了化學(xué)清洗過程控制，保證了清洗效果。

附圖說明

圖1 本實(shí)用新型表示了化學(xué)清洗過程在線監(jiān)測裝置的結(jié)構(gòu)組成。

圖中（1）溫度計(jì)、（2）壓力表、（3）流量計(jì)、（4）電導(dǎo)率表、（5）pH表、（6）腐蝕速率測試儀、（7）紅外測溫儀、（8）可編程控制器、（9）上位機(jī)、（10）移動(dòng)終端、（11）清洗箱、（12）清洗水泵、（13）省煤器、（14）過熱器、（15）再熱器。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

參見圖1 所示，某電廠對鍋爐的水冷壁（13）、過熱器（14）、再熱器（15）進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)的系統(tǒng)圖，清洗水泵（12）的出口管道、清洗箱（11）的回水管道上分別安裝有溫度計(jì)（1）、壓力表和（2）、流量計(jì)（3）、電導(dǎo)率表（4）、pH表（5），清洗箱（11）的取樣管道上安裝有腐蝕速率測試儀（6），過熱器（14）和再熱器（15）管道溫度采用紅外測溫儀（7）測量；檢測到的信號(hào)輸入至可編程控制器，經(jīng)運(yùn)算后，結(jié)果顯示在上位機(jī)上，同時(shí)經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)將結(jié)果顯示在移動(dòng)終端。在上位機(jī)機(jī)上實(shí)現(xiàn)了溫度、壓力、流量、pH、電導(dǎo)率的實(shí)時(shí)顯示。

清洗過程包括水沖洗、大流量沖洗、升溫試驗(yàn)、化學(xué)清洗、清洗后水沖洗、漂洗、鈍化等過程。不同的清洗過程中，各參數(shù)有較為明顯的變化。通過對溫度、壓力、流量、電導(dǎo)率、pH表、腐蝕速率等的測量，可以明確的區(qū)分、記錄各過程的過程參數(shù)；通過對過程參數(shù)的分析、挖掘，為每一過程的終點(diǎn)提供依據(jù)，減少了對專家知識(shí)的依賴，同時(shí)減少了誤判的可能，進(jìn)而保證了清洗的質(zhì)量。