本實(shí)用新型涉及一種布料均勻性檢測(cè)裝置，特別是涉及一種基于稱重傳感器的人造石板材生產(chǎn)成型中的布料均勻性在線檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

人造石材主要是由石英砂、樹脂、顏料和固化劑等材料混合壓制而成，經(jīng)人造石板料成型設(shè)備通過稱量、混合攪拌、布料和壓制成型等幾大步驟。在人造石壓制板材生產(chǎn)成型的布料工序中，布料是否均勻直接影響人造石板材的產(chǎn)品質(zhì)量，因而均勻布料是人造石板材生產(chǎn)控制的主要目標(biāo)之一。現(xiàn)有的布料方法主要分為人工布料和機(jī)械布料兩種，布料的均勻性均無法滿足生產(chǎn)要求。目前實(shí)際生產(chǎn)操作中，布料均勻性主要依靠人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行主觀判斷，缺乏快速準(zhǔn)確的定量檢測(cè)手段和設(shè)備，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，造成了生產(chǎn)資源的浪費(fèi)。對(duì)人造石板材生產(chǎn)成型中物料布料均勻性的快速準(zhǔn)確在線檢測(cè)，對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率至關(guān)重要。開發(fā)一種布料均勻性在線檢測(cè)設(shè)備，既可以為不符合均勻性要求的區(qū)域進(jìn)行調(diào)整提供依據(jù)，也可以將在線檢測(cè)結(jié)果反饋給自動(dòng)布料控制系統(tǒng)，為布料均勻性控制提供反饋信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述在先技術(shù)的不足，提供了一種基于稱重傳感器的人造石材加工過程石料布料均勻性在線檢測(cè)裝置，利用該裝置檢測(cè)壓制前的物料布料均勻性，具有實(shí)時(shí)檢測(cè)、速度快、準(zhǔn)確性高、精度能滿足要求、顯示方式直觀、便于觀察及時(shí)對(duì)物料量分布進(jìn)行調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下：

一種人造石材加工過程石料布料均勻性在線檢測(cè)裝置，其特點(diǎn)在于：本裝置包括物料輸送裝置、重力檢測(cè)裝置、信號(hào)收發(fā)裝置、主控裝置、顯示裝置、標(biāo)記裝置；

所述的物料輸送裝置主體為板式輸送機(jī)，并在特定區(qū)域鏈板上集成了所述的重力檢測(cè)裝置，用于對(duì)被測(cè)物料進(jìn)行輸送；當(dāng)被測(cè)物料輸送到檢測(cè)區(qū)時(shí)，物料輸送裝置停止并通過重力檢測(cè)裝置進(jìn)行重力檢測(cè)，檢測(cè)完畢后使物料以預(yù)定速度脫離并轉(zhuǎn)移到下一道工序的輸送裝置上；

所述的物料輸送裝置包括：板式輸送機(jī)、第一光電開關(guān)、第二光電開關(guān)；

優(yōu)選的，所述的板式輸送機(jī)的寬度為1.0～2.0m；

優(yōu)選的，所述的板式輸送機(jī)的長度為1.5～5.0m；

優(yōu)選的，所述的板式輸送機(jī)的輸送速度控制為0～0.3m/s；

所述的第一光電開關(guān)固定在物料輸送裝置的前端，用來檢測(cè)被測(cè)物料從布料工序輸送裝置上轉(zhuǎn)移到板式輸送機(jī)上的輸送狀態(tài)；

所述的第二光電開關(guān)固定在物料輸送裝置的后端，用來檢測(cè)被測(cè)物料從板式輸送機(jī)上轉(zhuǎn)移到壓制工序輸送裝置上的輸送狀態(tài)；

所述的第一光電開關(guān)、第二光電開關(guān)，是以發(fā)光二極管或半導(dǎo)體激光器作為光源，采用漫射式、對(duì)射式、鏡面反射式等檢測(cè)方式，利用被檢測(cè)物對(duì)光束的遮擋或反射，從而檢測(cè)物體有無的光電傳感器；

所述的重力檢測(cè)裝置，對(duì)進(jìn)入檢測(cè)區(qū)的被測(cè)物料各區(qū)域內(nèi)的重力信息進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，向所述的主控裝置輸出相應(yīng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，該檢測(cè)數(shù)據(jù)包含上述被測(cè)物料中預(yù)定檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的重力數(shù)據(jù)；

所述的重力檢測(cè)裝置是由規(guī)格相同、參數(shù)相等，總個(gè)數(shù)為M1的稱重模塊以R1×L1陣列分布的形式組成的，其中M1=R1×L1，其中R1表示垂直于輸送方向的稱重模塊的個(gè)數(shù)，L1表示平行于輸送方向的稱重模塊的個(gè)數(shù)；所述的重力檢測(cè)裝置固定在板式輸送機(jī)的特定區(qū)域鏈 板上，還包括加設(shè)板，用于使板式輸送機(jī)各鏈板上方的重力檢測(cè)裝置保持同一水平面；

優(yōu)選的，所述的稱重模塊，R1的數(shù)目范圍為2～4，L1的數(shù)目范圍為4～16：

優(yōu)選的，每一個(gè)所述的稱重模塊的長度控制為0.1～0.4m；

優(yōu)選的，每一個(gè)所述的稱重模塊的寬度控制為0.05～0.2m：

所述的稱重模塊，是采用液壓式、電磁力式、電容式、電阻應(yīng)變式等方式，將被測(cè)物料的質(zhì)量信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓽y(cè)量的電信號(hào)并輸出的稱重傳感器；

優(yōu)選的，所述的加設(shè)板是鋼板、亞克力板、鋁材等固定在鏈板上后以保證檢測(cè)平臺(tái)表面處于同一水平面上的工件；

所述的信號(hào)收發(fā)裝置，用于將重力檢測(cè)裝置采集到的相應(yīng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，通過相應(yīng)通信接口傳輸?shù)街骺匮b置中的信號(hào)接收與發(fā)射設(shè)備；所述的信號(hào)收發(fā)裝置，采用有線或無線方式進(jìn)行信號(hào)傳輸，包含：A/D轉(zhuǎn)換模塊、USB/RS485/RS422接口轉(zhuǎn)換器；

所述的信號(hào)收發(fā)裝置，采用具有多個(gè)傳感器進(jìn)線口和多路A/D的轉(zhuǎn)換模塊，可對(duì)各路信號(hào)進(jìn)行單獨(dú)處理和輸出，或者同時(shí)處理并通過總線以串行方式輸出；

優(yōu)選的，所述的信號(hào)收發(fā)裝置，采用的硬件接口是RS422全雙工或者RS485半雙工等接口；

優(yōu)選的，所述的信號(hào)收發(fā)裝置，采用的通信協(xié)議是自由口協(xié)議或者M(jìn)ODBUS RTU等協(xié)議；

所述的主控裝置，接收重力檢測(cè)裝置輸出的檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析并劃定標(biāo)記區(qū)域；標(biāo)記區(qū)域由長寬尺寸相等的M2個(gè)標(biāo)記子區(qū)域組成，各標(biāo)記子區(qū)域以R2×L2陣列分布排列，其中M2=R2×L2，其中R2表示垂直于輸送方向的標(biāo)記子區(qū)域的數(shù)量，L2表示平行于輸送方向的標(biāo)記子區(qū)域的數(shù)量；將被測(cè)物料在不同區(qū)域量 的分布結(jié)果繪制成圖，輸出到顯示裝置中實(shí)時(shí)顯示出來，并控制標(biāo)記裝置在被測(cè)物料的相應(yīng)位置標(biāo)記出來；

優(yōu)選的，R2數(shù)量范圍為2～4，L2的數(shù)值范圍為4～16；

所述的主控裝置繪制的布料均勻性檢測(cè)結(jié)果的圖形是三維柱狀圖或二維平面圖，并采用不同顏色標(biāo)記各檢測(cè)子區(qū)域的重力信息；

所述的三維柱狀圖形和平面二維圖形采用第一預(yù)設(shè)顏色、第二預(yù)設(shè)顏色、第三預(yù)設(shè)顏色標(biāo)記各檢測(cè)子區(qū)域的重力信息，其中第一預(yù)設(shè)顏色表示該檢測(cè)子區(qū)域滿足生產(chǎn)要求的均勻性重力范圍，第二預(yù)設(shè)顏色表示該檢測(cè)子區(qū)域超過生產(chǎn)要求的均勻性重力范圍，第三預(yù)設(shè)顏色表示該檢測(cè)子區(qū)域低于生產(chǎn)要求的均勻性重力范圍；

優(yōu)選的，所述的第二預(yù)設(shè)顏色的深淺，表示超出生產(chǎn)要求的均勻性重力范圍的程度，越深表示超出的程度越明顯；

優(yōu)選的，所述的第三預(yù)設(shè)顏色的深淺，表示低于生產(chǎn)要求的均勻性重力范圍的程度，越深表示低于的程度越明顯；

所述的顯示裝置，受主控裝置控制，用于將主控裝置中計(jì)算機(jī)軟件計(jì)算的石料均勻性分布圖顯示出來，便于工人進(jìn)行調(diào)整；

所述的顯示裝置為LED顯示屏、液晶顯示器、連接投影儀的投影幕布、具有HDMI接口的電視機(jī)等，將主控裝置輸出的石料均勻性分布圖實(shí)時(shí)顯示出來的顯示設(shè)備；

所述的標(biāo)記裝置由支架、標(biāo)記器件、電源組成，受主控裝置控制，用于在被測(cè)物料上標(biāo)記劃分出各對(duì)應(yīng)的檢測(cè)子區(qū)域；所述的標(biāo)記器件是固體激光器、半導(dǎo)體激光器等可以進(jìn)行光學(xué)標(biāo)記的低功率光學(xué)元件，或投影儀等投影設(shè)備；

所述的標(biāo)記裝置包含M3個(gè)規(guī)格相等的標(biāo)記器件，所述的標(biāo)記器件安裝在板式輸送機(jī)支架上，其中M3=R3+L3，其中R3為垂直于輸送方向的等距離分布的標(biāo)記器件的數(shù)量，L3為平行于輸送方向的等距離分布的標(biāo)記器件的數(shù)量；

本實(shí)用新型的一種人造石材加工過程石料布料均勻性在線檢測(cè)裝置的工作過程如下：

主控裝置控制板式輸送機(jī)的輸送狀態(tài)，布料工序的輸送裝置將被測(cè)物料輸送第一光電開關(guān)的感應(yīng)區(qū)時(shí)，主控裝置驅(qū)動(dòng)板式輸送機(jī)，并控制板式輸送機(jī)與布料工序的輸送裝置保持相同的輸送方向和速度；被測(cè)物料從布料工序的輸送裝置轉(zhuǎn)移到板式輸送機(jī)上，并到達(dá)預(yù)定的檢測(cè)區(qū)域后，主控裝置停止板式輸送機(jī)；重力檢測(cè)裝置上的各個(gè)稱重模塊，分別對(duì)被測(cè)物料進(jìn)行稱重，并通過信號(hào)收發(fā)裝置向主控裝置輸出相應(yīng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，該檢測(cè)數(shù)據(jù)包含上述被測(cè)物料在各檢測(cè)子區(qū)域中的稱重?cái)?shù)據(jù)，該檢測(cè)數(shù)據(jù)包含上述被測(cè)物料中預(yù)定檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的稱重?cái)?shù)據(jù)；主控裝置接收到檢測(cè)數(shù)據(jù)，處理分析并劃定標(biāo)記區(qū)域；主控制裝置將對(duì)應(yīng)的各標(biāo)記子區(qū)域上的稱重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行積分，將被測(cè)物料在不同區(qū)域量的分布繪制成圖，輸出到顯示裝置上實(shí)時(shí)顯示出來，并控制標(biāo)記裝置在被測(cè)物料的相應(yīng)位置標(biāo)記出來對(duì)應(yīng)的標(biāo)記子區(qū)域；工人根據(jù)實(shí)時(shí)顯示的被測(cè)物料均勻性分布圖，對(duì)各標(biāo)記子區(qū)域上的物料進(jìn)行調(diào)整，直至將均勻性調(diào)整到滿足生產(chǎn)要求的區(qū)間；完成均勻性檢測(cè)與調(diào)整后，主控制裝置驅(qū)動(dòng)板式輸送機(jī)，并控制板式輸送機(jī)與壓制工序的輸送裝置保持相同的輸送方向和速度；被測(cè)物料從板式輸送機(jī)上完成向壓制工序輸送機(jī)的轉(zhuǎn)移，并離開第二光電開關(guān)的感應(yīng)區(qū)時(shí)，主控裝置驅(qū)動(dòng)控制板式輸送機(jī)回轉(zhuǎn)，將重力檢測(cè)裝置復(fù)位到預(yù)設(shè)的位置，等待下一次檢測(cè)；

重力檢測(cè)裝置的工作過程如下：被測(cè)物料從布料工序的輸送裝置轉(zhuǎn)移到板式輸送機(jī)上，并到達(dá)預(yù)定的檢測(cè)區(qū)域后，主控裝置停止板式輸送機(jī)；以R1×L1陣列分布的各稱重模塊分別固定在相應(yīng)的板式輸送機(jī)特定區(qū)域的鏈板上，對(duì)于采用電阻應(yīng)變式稱重傳感器作為稱重模塊時(shí)，在重力的作用下，被測(cè)物料對(duì)各稱重模塊施加壓力；各稱重模塊中的彈性元件在重力作用下產(chǎn)生彈性變形，使表面的電阻應(yīng)變片也隨 同產(chǎn)生變形，電阻應(yīng)變片變形后，它的阻值將發(fā)生變化，再經(jīng)相應(yīng)的測(cè)量電路把這一電阻變化轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，從而完成了將重力變換為電信號(hào)的過程；各稱重模塊分別對(duì)相應(yīng)檢測(cè)子區(qū)域內(nèi)的被測(cè)物料進(jìn)行稱重，并通過信號(hào)收發(fā)裝置向主控裝置輸出相應(yīng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，該檢測(cè)數(shù)據(jù)包含上述被測(cè)物料在各檢測(cè)子區(qū)域中的重力數(shù)據(jù)；

標(biāo)記裝置的工作過程如下：標(biāo)記元件及支架安裝在板式輸送機(jī)上，并受主控裝置控制，以半導(dǎo)體激光器等低功率的光學(xué)元件，或投影儀等投影設(shè)備作為標(biāo)記器件，在被測(cè)物料上標(biāo)記劃分出對(duì)應(yīng)的標(biāo)記子區(qū)域；主控裝置接收重力檢測(cè)裝置輸出的檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析并劃定標(biāo)記區(qū)域；標(biāo)記區(qū)域由長寬尺寸相等的M2個(gè)標(biāo)記子區(qū)域組成，各標(biāo)記子區(qū)域以R2×L2陣列分布排列，其中M2=R2×L2，其中R2表示垂直于輸送方向的標(biāo)記子區(qū)域的個(gè)數(shù)，L2表示平行于輸送方向的標(biāo)記子區(qū)域的個(gè)數(shù)；當(dāng)主控裝置完成相關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)處理分析后，點(diǎn)亮標(biāo)記裝置垂直于輸送方向?qū)?yīng)于檢測(cè)子區(qū)域位置的R3個(gè)標(biāo)記器件，點(diǎn)亮平行于輸送方向?qū)?yīng)于檢測(cè)子區(qū)域位置的L3個(gè)標(biāo)記器件，從而在被測(cè)物料上標(biāo)記出相應(yīng)的R2×L2陣列分布的標(biāo)記子區(qū)域。

本實(shí)用新型的一種人造石材加工過程石料布料均勻性在線檢測(cè)裝置適應(yīng)性好，檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性高，實(shí)現(xiàn)了對(duì)人造石壓制工序前的石料布料均勻性的快速在線檢測(cè)，解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)其檢測(cè)難的問題；同時(shí)可對(duì)不符合布料均勻性生產(chǎn)要求的各檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的被測(cè)物料及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率，并避免了產(chǎn)品不合格造成的生產(chǎn)資源浪費(fèi)；

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型人造石板材布料均勻性在線檢測(cè)裝置，采用板式輸送機(jī)作為輸送裝置主體，可以方便地將被測(cè)物料輸送到壓制工序的輸送裝置上，克服了測(cè)力臺(tái)難以布置到物料下方并在檢測(cè)后被及時(shí)轉(zhuǎn)移的問題。

2、本實(shí)用新型通過陣列分布的多個(gè)稱重模塊分別對(duì)鋪在牛皮紙上的物料各檢測(cè)子區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，檢測(cè)準(zhǔn)確、高效。

3、本實(shí)用新型的主控裝置將分析結(jié)果繪制成以顏色區(qū)分的二維或三維圖形實(shí)時(shí)顯示出來，便于工人及時(shí)對(duì)物料量分布進(jìn)行調(diào)整。顏色越深表示超過均勻性或低于均勻性要求的重力范圍的程度越明顯，顯示直觀，便于理解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的石料布料均勻性在線檢測(cè)裝置示意圖；

圖2為重力檢測(cè)裝置橫向截面示意圖；

圖3為標(biāo)記裝置工作示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的石料布料均勻性在線檢測(cè)裝置原理框圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型具體實(shí)施例如下：

本實(shí)施例中對(duì)經(jīng)過初步布料的長1.2m、寬0.8m、高0.1米的，石英砂、樹脂、顏料和固化劑等材料混合而成的被測(cè)物料進(jìn)行在線檢測(cè)，獲得被測(cè)物料各位置布料均勻性分布圖，工人根據(jù)均勻性分布圖對(duì)物料量進(jìn)行調(diào)整，最終將被測(cè)物料輸送到下一道工序中；

如圖1所示，一種人造石材加工過程石料布料均勻性在線檢測(cè)裝置，其特點(diǎn)在于：本裝置包括物料輸送裝置2、重力檢測(cè)裝置1、信號(hào)收發(fā)裝置、主控裝置、顯示裝置、標(biāo)記裝置5；

所述的物料輸送裝置2主體為板式輸送機(jī)，并在特定鏈板201上集成了所述的重力檢測(cè)裝置1，用于對(duì)被測(cè)物料進(jìn)行輸送；當(dāng)被測(cè)物料輸送到檢測(cè)區(qū)時(shí)，物料輸送裝置停止并通過重力檢測(cè)裝置進(jìn)行稱重，檢測(cè)完畢后使物料以預(yù)定速度脫離并轉(zhuǎn)移到下一道工序的輸送裝置 上；

所述的物料輸送裝置2包括：板式輸送機(jī)、第一光電開關(guān)203、第二光電開關(guān)204；

所述的板式輸送機(jī)2的寬度為1.0m，長度為2.4m，輸送速度控制為0～0.3m/s；

所述的第一光電開關(guān)203固定在物料輸送裝置2的前端，用來檢測(cè)被測(cè)物料從上一道工序傳送機(jī)上轉(zhuǎn)移到板式輸送機(jī)上的輸送狀態(tài)；

所述的第二光電開關(guān)204固定在物料輸送裝置2的后端，用來檢測(cè)被測(cè)物料從板式輸送機(jī)上轉(zhuǎn)移到下一道工序傳送機(jī)上的輸送狀態(tài)；

所述的第一光電開關(guān)203、第二光電開關(guān)204是半導(dǎo)體激光器，采用對(duì)射式檢測(cè)方式，利用被檢測(cè)物對(duì)光束的遮擋檢測(cè)物體有無；

所述的重力檢測(cè)裝置1，對(duì)進(jìn)入檢測(cè)區(qū)的被測(cè)物料各區(qū)域內(nèi)的重力信息進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，向所述的主控裝置輸出相應(yīng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，該檢測(cè)數(shù)據(jù)包含上述被測(cè)物料中預(yù)定檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的重力數(shù)據(jù)；

如圖2所示，所述的重力檢測(cè)裝置是由規(guī)格相同、參數(shù)相等、總個(gè)數(shù)為32的稱重模塊101以4×8陣列分布的形式組成的，即垂直于輸送方向的稱重模塊101個(gè)數(shù)為4，平行于輸送方向的稱重模塊101的個(gè)數(shù)為8；每一個(gè)稱重模塊的長度為0.2m，寬度為0.15m；并以亞克力板作為加設(shè)板102，保證板式輸送機(jī)各鏈板201上方的檢測(cè)平臺(tái)表面處于同一水平面；

所述的稱重模塊101，是電阻應(yīng)變式稱重傳感器，將被測(cè)物料的質(zhì)量信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓽y(cè)量的電信號(hào)并輸出；

所述的信號(hào)收發(fā)裝置，用于將重力檢測(cè)裝置采集到的相應(yīng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，通過相應(yīng)通信接口傳輸?shù)街骺匮b置中的信號(hào)接收與發(fā)射設(shè)備；

所述的信號(hào)收發(fā)裝置是由A/D轉(zhuǎn)換模塊、USB/RS485/RS422接口轉(zhuǎn)換器等組成的有線信號(hào)傳輸裝置，采用的是具有多個(gè)傳感器進(jìn)線口和多路A/D的轉(zhuǎn)換模塊，可同時(shí)處理并通過總線以串行方式輸出，并 采用RS485半雙工的硬件接口、自由口通信協(xié)議；

所述的主控裝置，接收重力檢測(cè)裝置輸出的檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析并劃定4×4陣列分布的標(biāo)記區(qū)域，并將被測(cè)物料在不同區(qū)域量的分布結(jié)果繪制成三維柱狀圖，在顯示裝置中實(shí)時(shí)顯示出來；控制標(biāo)記裝置在被測(cè)物料的相應(yīng)位置標(biāo)記出來；其中，三維柱狀圖采用綠、紅、藍(lán)三種顏色標(biāo)記各檢測(cè)子區(qū)域的重力信息，其中綠色表示該檢測(cè)子區(qū)域滿足生產(chǎn)要求的均勻性重力范圍，紅色表示該檢測(cè)子區(qū)域超過生產(chǎn)要求的均勻性重力范圍，藍(lán)色表示該檢測(cè)子區(qū)域低于生產(chǎn)要求的均勻性重力范圍；紅色越深表示超出的程度越明顯、藍(lán)色越深表示低于的程度越明顯；

所述的顯示裝置采用LED顯示屏，受主控裝置控制，用于將主控裝置中三維柱狀圖實(shí)時(shí)顯示出來，便于工人進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；

如圖3所示，所述的標(biāo)記裝置由支架302、半導(dǎo)體激光器301的標(biāo)記器件、電源組成，受主控裝置控制，用于在被測(cè)物料上標(biāo)記劃分出各對(duì)應(yīng)的檢測(cè)子區(qū)域；所述的標(biāo)記裝置包含10個(gè)規(guī)格相等的半導(dǎo)體激光器301，所述的半導(dǎo)體激光器301安裝在板式輸送機(jī)2上，其中5個(gè)等距離分布于垂直于輸送方向的支架302上，5個(gè)等距離分布于平行于輸送方向的支架302上；設(shè)置劃分標(biāo)記區(qū)域，并根據(jù)所設(shè)置的區(qū)域處理檢測(cè)數(shù)據(jù)，并將被測(cè)物料在不同區(qū)域量的分布結(jié)果繪制成三維柱狀圖，啟動(dòng)這些半導(dǎo)體激光器，半導(dǎo)體激光器發(fā)出的光線303將檢測(cè)區(qū)域劃分為對(duì)應(yīng)位置的4×4陣列分布的標(biāo)記區(qū)域；

如圖4所示的是本實(shí)用新型的人造石材加工過程石料布料均勻性在線檢測(cè)裝置原理框圖，物料輸送裝置將被測(cè)物料輸送到檢測(cè)區(qū)，重力檢測(cè)裝置對(duì)被測(cè)物料進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并通過信號(hào)收發(fā)模塊，將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳入主控裝置；主控裝置對(duì)接收到的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，并將結(jié)果繪制成二維或三維圖形，在顯示裝置中實(shí)時(shí)顯示，并控制標(biāo)記裝置將被測(cè)物料劃分為對(duì)應(yīng)的檢測(cè)子區(qū)域；工人們根據(jù)顯示裝置上的 均勻性檢測(cè)結(jié)果，對(duì)不符合均勻性生產(chǎn)要求的位置，根據(jù)標(biāo)記裝置標(biāo)記的各檢測(cè)子區(qū)域進(jìn)行調(diào)整；主控裝置將檢測(cè)并調(diào)整完畢的被測(cè)物料輸送到下一道工序中。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。