本發(fā)明屬于氣密檢測裝置，具體涉及一種蒸發(fā)器氣密檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

空調(diào)蒸發(fā)器是空調(diào)設(shè)備中的重要產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)中的蒸發(fā)器氣密性檢測，通常是采用技術(shù)人員在簡單的水池中進(jìn)行氣密性檢測，操作效率低并且檢測的準(zhǔn)確率受到操作熟練度的影響，隨后本申請人發(fā)明了一種“蒸發(fā)器組件檢漏裝置”申請?zhí)枺?013208733552，其采用自動化技術(shù)實(shí)現(xiàn)水下檢測氣密性的功能。但是采用水來進(jìn)行蒸發(fā)器的檢測，存在用水的需求，其效率還是不夠高。

另外，本申請人在對蒸發(fā)器設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)出了一種空調(diào)機(jī)的蒸發(fā)器，申請?zhí)枺?013107356101，針對該發(fā)明，本公司研發(fā)一種能夠快速進(jìn)行蒸發(fā)器檢測的設(shè)備以提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的蒸發(fā)器氣密檢測裝置中，存在的檢測效率仍然不高的問題，提供一種蒸發(fā)器氣密檢測設(shè)備以解決上述問題。

本發(fā)明中的設(shè)備的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種蒸發(fā)器氣密檢測設(shè)備,包括檢測平臺, 檢測平臺放置有空調(diào)蒸發(fā)器,蒸發(fā)器包括冷卻液入口和出口,包括檢測平臺側(cè)部的充氣檢測設(shè)備,所述充氣檢測設(shè)備包括充氣罐,以及用于充氣入冷卻液入口\出口的充氣管道，以及用于封堵冷卻液出口\入口的密封管道；所述充氣檢測設(shè)備還包括壓力傳感器和用于顯示壓力變化值的壓力顯示裝置。

本發(fā)明的原理是：通過使用充氣檢測設(shè)備，將冷卻液入口或出口中的一個(gè)與充氣管道連接，并將密封管道與另一個(gè)口封閉，再充入氣體，并通過壓力傳感器和壓力顯示裝置判定壓力值變化，從而判斷蒸發(fā)器是否漏氣。

本發(fā)明中，作為進(jìn)一步方案，所述檢測平臺上還設(shè)有包括固定的頂板，以及可從檢測平臺中升降的側(cè)板，所述檢測平臺頂板部分還設(shè)有壓緊蒸發(fā)器的壓緊件。壓緊件和側(cè)板的作用是用于夾緊蒸發(fā)器。

本發(fā)明中，作為進(jìn)一步方案，所述壓緊件和側(cè)板采通過通用機(jī)械機(jī)構(gòu)連接，使得壓緊件壓緊時(shí)，側(cè)板可從檢測平臺中升起。 壓緊件和側(cè)板通過機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行，該機(jī)械機(jī)構(gòu)可以采用現(xiàn)有的拉桿機(jī)構(gòu)或者機(jī)械自動化設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明中，作為進(jìn)一步方案，所述充氣檢測設(shè)備整體安裝在基座上，所述充氣檢測設(shè)備底部設(shè)有可在基座上左右直線滑動的滑動件，通過可左右直線滑動的實(shí)現(xiàn)充氣管道和密封管道的接入。

本發(fā)明中，作為進(jìn)一步方案，所述壓力顯示裝置還連接有聲光報(bào)警器，其作用是對檢測后，發(fā)現(xiàn)不合格的蒸發(fā)器進(jìn)行聲光報(bào)警。

本發(fā)明中，作為進(jìn)一步方案，所述充氣管道和密封管道端部均為均有彈性的軟膠。這樣設(shè)置的作用是，當(dāng)充氣管道和密封管道向左移動時(shí)，避免撞擊力損壞到蒸發(fā)器。

本發(fā)明中，作為進(jìn)一步方案，所述充氣檢測設(shè)備上還設(shè)有打標(biāo)機(jī)，當(dāng)聲光報(bào)警器未啟動時(shí)，打標(biāo)機(jī)在蒸發(fā)器上進(jìn)行打標(biāo)

本發(fā)明的有突出的實(shí)際特點(diǎn)和顯著進(jìn)步是：

1.結(jié)構(gòu)簡單，不需復(fù)雜的制造工藝，可以解決現(xiàn)有采用水法檢測蒸發(fā)器氣密性的不足之處；

2.本設(shè)計(jì)獨(dú)特，可以通過改變一些元素，可以實(shí)現(xiàn)快速檢測蒸發(fā)器氣密性的功能。

3.本發(fā)明增加打標(biāo)功能，可以便于在對蒸發(fā)器檢測后，查明氣密性合格的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中零部件名稱及序號：

檢測平臺1、蒸發(fā)器2、頂板3、側(cè)板4、壓緊件5、基座6、充氣檢測設(shè)備7；

冷卻液入口2.1、冷卻液出口2.2；

充氣罐7.1、充氣管道7.2、密封管道7.3、打標(biāo)機(jī)7.4、滑道7.5、聲光報(bào)警器7.6。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例描述本發(fā)明，以下實(shí)施例以發(fā)明最優(yōu)效果進(jìn)行解釋說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示, 該蒸發(fā)器氣密檢測設(shè)備，包括檢測平臺1、檢測平臺放置有空調(diào)蒸發(fā)器2,蒸發(fā)器2包括冷卻液入口2.1和冷卻液出口2.2，包括檢測平臺1側(cè)部的充氣檢測設(shè)備7，充氣檢測設(shè)備7包括充氣罐7.1，與冷卻液入口2.1和冷卻液出口2.2對應(yīng)的充氣管道7.2和密封管道7.3，以及打標(biāo)機(jī)7.4，充氣罐7.1底部位置設(shè)有滑道7.5，基座6上設(shè)有與滑道7.5匹配的滑口，充氣罐7.1頂部還設(shè)有聲光報(bào)警器7.6。此外，在充氣管道7.2中，還設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與壓力變化感應(yīng)器（圖中未畫出）連接。

在檢測平臺1上，還包括頂板3和可以在檢測平臺1升降的側(cè)板4，頂板3通過機(jī)械件連接有壓緊件5。

進(jìn)行檢測時(shí)，將蒸發(fā)器2放入檢測平臺1中并靠近頂板3，升起側(cè)板4，采用機(jī)械件使得壓緊件5壓緊蒸發(fā)器2，移動充氣檢測設(shè)備7，使得充氣管道7.2、密封管道7.3分別與冷卻液入口2.1、冷卻液出口2.2連接，并進(jìn)行充氣，通過壓力傳感器感應(yīng)和壓力變化感應(yīng)器對蒸發(fā)器2內(nèi)的氣壓進(jìn)行檢測，如果壓力變化感應(yīng)器并未發(fā)生大波動，則打標(biāo)機(jī)7.4進(jìn)行達(dá)標(biāo)；如果壓力變化感應(yīng)器變化值波動大于充氣量的30%以上，則視為蒸發(fā)器漏氣，聲光報(bào)警器7.6響起警報(bào)。

實(shí)施例2：

與實(shí)施例1不同之處在于，所述頂板3上的壓緊件5和側(cè)板4，采用了同一自動化設(shè)備，例如PLC控制器，其可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)壓緊件5下壓時(shí)，側(cè)板4自動升起的功能，該技術(shù)可以采用現(xiàn)有的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為了清楚的說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實(shí)施的限定。對于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式子以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。