本發(fā)明屬于螺紋檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺紋環(huán)規(guī)自動旋轉(zhuǎn)固定裝置及方法。

背景技術(shù)：

隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，各行業(yè)對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高，而零部件質(zhì)量的合格與否關(guān)系到整個產(chǎn)品的質(zhì)量，螺釘作為一種最基本的標(biāo)準(zhǔn)零件，各行業(yè)對其外螺紋的要求也愈來愈嚴(yán)格，對于外螺紋，現(xiàn)階段一般通過檢測人員手持標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測，這種檢測方法不但檢測效率低，工作量大，同時也耗費人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種螺紋環(huán)規(guī)自動旋轉(zhuǎn)固定裝置及方法，利用自動化裝置代替人力，從而提高檢測效率，解放勞動力。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種螺紋環(huán)規(guī)自動旋轉(zhuǎn)固定裝置，包括接地線連接螺釘、底板、立板、卡爪、卡緊螺環(huán)、電機法蘭、電機正反轉(zhuǎn)開關(guān)、直流電動機和外殼；

所述的底板與地面平行，在底板上方設(shè)有外殼，外殼與底板通過螺釘固定連接，在外殼的前方設(shè)有立板，所述的立板與底板互相垂直，立板與底板通過螺釘固定連接；

在底板上設(shè)有兩個接地線連接螺釘，貫穿底板的上表面和下表面；

所述的卡爪與卡緊螺環(huán)的一側(cè)通過螺紋固定連接，卡緊螺環(huán)的另一側(cè)與電機法蘭的一側(cè)通過螺釘固定連接，電機法蘭的另一側(cè)與直流電動機的旋轉(zhuǎn)軸固定連接；

所述的直流電動機設(shè)于外殼的內(nèi)部，通過螺釘與立板的一側(cè)固定連接，直流電動機的旋轉(zhuǎn)軸穿過立板設(shè)于立板的另一側(cè)；

所述的卡爪設(shè)有外環(huán)和內(nèi)環(huán)，外環(huán)設(shè)于卡爪的最外側(cè)，外環(huán)的直徑大于內(nèi)環(huán)的直徑，內(nèi)環(huán)所在平面與外環(huán)所在平面互相平行；

所述的電機正反轉(zhuǎn)開關(guān)固定設(shè)于立板上，位于直流電動機的左側(cè)；

通過控制電機正反轉(zhuǎn)開關(guān)控制直流電動機的開關(guān)與轉(zhuǎn)動，向上撥動為正轉(zhuǎn)，向下?lián)軇訛榉崔D(zhuǎn)，撥到中間位置為停止。

檢測人員左手控制電機正反轉(zhuǎn)開關(guān)，右手持待檢螺釘靠近卡爪上卡緊的螺紋環(huán)規(guī)，直至待檢螺釘外螺紋全部旋進(jìn)螺紋環(huán)規(guī)后停止直流電動機，將電機正反轉(zhuǎn)開關(guān)撥動到反轉(zhuǎn)位置將待檢螺釘旋出。

在整個操作過程中右手不施加任何力，若在操作過程中發(fā)現(xiàn)有任何卡頓的現(xiàn)象，導(dǎo)致待檢螺釘不能旋進(jìn)螺紋環(huán)規(guī)，則認(rèn)為該待檢螺釘不合格。

所述的直流電動機的軸線與底板平行，且與底板相距100-200mm，優(yōu)選150mm。

所述的外環(huán)的直徑與內(nèi)環(huán)的直徑相差6mm以上。

所述的內(nèi)環(huán)所在平面與外環(huán)所在平面相距3.5-6mm。

所述的螺釘均為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。

所述的卡爪可夾持兩種不同規(guī)格的螺紋環(huán)規(guī)，夾持的螺紋環(huán)規(guī)的直徑大小與內(nèi)環(huán)直徑、外環(huán)直徑中的一種匹配。

所述底板的材料為不銹鋼，立板的材料為鋁合金。

所述的電機正反轉(zhuǎn)開關(guān)位于直流電動機左側(cè)20cm位置。

本發(fā)明的顯著效果在于：

(1)本發(fā)明利用卡爪卡住不同規(guī)格的螺紋環(huán)規(guī)，通過控制正反轉(zhuǎn)開關(guān)來調(diào)節(jié)螺紋環(huán)規(guī)的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，可以大大減少檢測時間，提升檢測速度，對實現(xiàn)螺紋檢測自動化、智能化具有重要意義。

(2)本發(fā)明通過設(shè)計螺紋環(huán)規(guī)自動旋轉(zhuǎn)固定裝置，減少勞動力，降低了工作量，提高了檢測工作效率。

附圖說明

圖1為螺紋環(huán)規(guī)自動旋轉(zhuǎn)固定裝置側(cè)視圖；

圖2為螺紋環(huán)規(guī)自動旋轉(zhuǎn)固定裝置主視圖；

圖3為卡爪側(cè)視圖；

圖4為卡爪主視圖。

圖中：1.接地線連接螺釘；2.底板；3.立板；4.卡爪；5.卡緊螺環(huán)；6.電機法蘭；7.電機正反轉(zhuǎn)開關(guān)；8.直流電動機；9.外殼；10.外環(huán)；11.內(nèi)環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-4所示的一種螺紋環(huán)規(guī)自動旋轉(zhuǎn)固定裝置，包括接地線連接螺釘1、底板2、立板3、卡爪4、卡緊螺環(huán)5、電機法蘭6、電機正反轉(zhuǎn)開關(guān)7、直流電動機8和外殼9。

所述的底板2與地面平行，在底板2上方設(shè)有外殼9，外殼9與底板2通過螺釘固定連接。在外殼9的前方設(shè)有立板3，所述的立板3與底板2互相垂直，立板3與底板2通過螺釘固定連接。

在底板2的下表面設(shè)有兩個接地線連接螺釘1，貫穿底板2的上表面和下表面，實現(xiàn)裝置整體水平度的調(diào)節(jié)與支撐，使裝置金屬外殼接地，保證操作人員的用電安全防護(hù)。

所述底板2的材料優(yōu)選不銹鋼。

所述立板3的材料優(yōu)選鋁合金，降低整體裝置的質(zhì)量。

所述的卡爪4與卡緊螺環(huán)5的一側(cè)通過螺紋固定連接，卡緊螺環(huán)5的另一側(cè)與電機法蘭6的一側(cè)通過螺釘固定連接，電機法蘭6的另一側(cè)與直流電動機8的旋轉(zhuǎn)軸固定連接。

所述的直流電動機8設(shè)于外殼9的內(nèi)部，通過螺釘與立板3的一側(cè)固定連接，直流電動機8的旋轉(zhuǎn)軸穿過立板3設(shè)于立板3的另一側(cè)。所述直流電動機8的軸線與底板2平行，且與底板2相距100-200mm，優(yōu)選150mm。

所述的卡爪4設(shè)有外環(huán)10和內(nèi)環(huán)11，外環(huán)10設(shè)于卡爪4的最外側(cè)，外環(huán)10的直徑大于內(nèi)環(huán)11的直徑，外環(huán)10的直徑與內(nèi)環(huán)11的直徑相差6mm以上，內(nèi)環(huán)11所在平面與外環(huán)10所在平面互相平行，相距3.5-6mm。由于內(nèi)環(huán)11和外環(huán)10的直徑大小不同，卡爪4可夾持兩種不同規(guī)格的螺紋環(huán)規(guī)，夾持的螺紋環(huán)規(guī)的直徑大小與內(nèi)環(huán)11直徑或外環(huán)10直徑匹配，此外還可以根據(jù)不同型號規(guī)格的螺紋環(huán)規(guī)設(shè)計不同規(guī)格的卡爪4。

所述的螺釘均為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。

所述的電機正反轉(zhuǎn)開關(guān)7固定設(shè)于立板3上，位于直流電動機8左側(cè)20cm位置，實現(xiàn)方便控制的功能。通過控制電機正反轉(zhuǎn)開關(guān)7控制直流電動機8的開關(guān)與轉(zhuǎn)動，向上撥動為正轉(zhuǎn)，向下?lián)軇訛榉崔D(zhuǎn)，撥到中間位置為停止。

一種螺紋環(huán)規(guī)自動旋轉(zhuǎn)固定裝置的使用方法，操作過程如下：

檢測人員左手控制電機正反轉(zhuǎn)開關(guān)7，右手持待檢螺釘緩慢靠近卡爪6上卡緊的螺紋環(huán)規(guī)，直至待檢螺釘外螺紋全部旋進(jìn)螺紋環(huán)規(guī)后停止直流電動機8，將電機正反轉(zhuǎn)開關(guān)7撥動到反轉(zhuǎn)位置將待檢螺釘旋出。在整個操作過程中右手不施加任何力，若在操作過程中發(fā)現(xiàn)有任何卡頓的現(xiàn)象，導(dǎo)致待檢螺釘不能旋進(jìn)螺紋環(huán)規(guī)，則認(rèn)為該待檢螺釘不合格。