本發(fā)明涉及一種造紙用生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種成品紙稱重系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
成品紙入庫(kù)過(guò)地磅尤為重要，測(cè)量誤差直接影響到紙品的產(chǎn)量，容易引起客戶投訴，對(duì)公司造成重大損失。成品紙入庫(kù)過(guò)地磅經(jīng)常存在較大誤差，其主要是由內(nèi)部和外界原因造成的。內(nèi)部原因是數(shù)據(jù)庫(kù)運(yùn)算錯(cuò)誤，打印機(jī)輸出錯(cuò)誤；外界原因有地磅有硬物或紙邊卡阻，或斷電后未清零復(fù)位。目前，業(yè)內(nèi)對(duì)于該測(cè)量誤差并沒(méi)有較好的解決辦法，給生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種成品紙稱重系統(tǒng)。
一種成品紙稱重系統(tǒng)，用于成品紙入庫(kù)計(jì)重，成品紙稱重系統(tǒng)包括入庫(kù)裝置、稱重裝置、測(cè)量裝置及系統(tǒng)中心控制器，所述入庫(kù)裝置、稱重裝置、測(cè)量裝置均連接于系統(tǒng)中心控制器上，所述測(cè)量裝置包括長(zhǎng)度檢測(cè)模組及直徑檢測(cè)模組，所述長(zhǎng)度檢測(cè)模組包括第一激光測(cè)量?jī)x及第二激光測(cè)量?jī)x，所述第一激光測(cè)量?jī)x、第二激光測(cè)量?jī)x分別設(shè)于稱重裝置的兩側(cè)，成品紙放置于稱重裝置上時(shí)，第一激光測(cè)量?jī)x及第二激光測(cè)量?jī)x分別朝向成品紙軸向方向的兩側(cè)，所述直徑檢測(cè)模組包括三臺(tái)激光設(shè)備及CCD成像儀，所述直徑檢測(cè)模組的激光設(shè)備設(shè)在具有一定高度差的同一豎直面，并且分別朝向放置在稱重裝置上的成品紙的圓周表面的外側(cè)；
工作時(shí)，入庫(kù)裝置對(duì)成品紙進(jìn)行轉(zhuǎn)移，使成品紙從生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到稱重裝置上進(jìn)行計(jì)重，得出成品紙的重量G1，同時(shí)，掃描成品紙上的二維碼，讀取成品紙的型號(hào)，每一型號(hào)的成品紙有對(duì)應(yīng)的ρ值；所述直徑檢測(cè)模組的激光設(shè)備同時(shí)照射在成品紙上，從而使成品紙上形成若干光斑，成品紙上的光斑分布在同一弧形線上，所述CCD成像儀獲取成品紙上的光斑分布的圖像信息，直徑檢測(cè)模組將圖像信息反饋到系統(tǒng)中心控制器，系統(tǒng)中心控制器根據(jù)同一弧形上的光斑坐標(biāo)信息或者弧度信息，計(jì)算成品紙的直徑及半徑信息，從而得出成品紙半徑R的值；
所述長(zhǎng)度檢測(cè)模組的第一激光測(cè)量?jī)x、第二激光測(cè)量?jī)x分別測(cè)出L1及L2的值并反饋到中心系統(tǒng)控制器，系統(tǒng)中心控制器得出L的值，系統(tǒng)中心控制器20根據(jù)測(cè)量裝置的信息計(jì)算G2的值，其中G2＝ρ*3.14*(R2-r2)*L，其中r為固定值，再將G2的值與G1的值進(jìn)行比較，得出差值，如果差值在系統(tǒng)的設(shè)定值內(nèi)，那么稱重裝置的稱量結(jié)果合格，反之，如果差值超出系統(tǒng)的設(shè)定值以外，系統(tǒng)中心控制器發(fā)出報(bào)警提示。
進(jìn)一步地，測(cè)量前，先對(duì)不同型號(hào)的成品紙進(jìn)行采樣，得出不同型號(hào)的成品紙的ρ值，采樣時(shí)，需要對(duì)同一型號(hào)、不同重量的成品紙進(jìn)行多次采樣，得出平均值。
進(jìn)一步地，還包括光電檢測(cè)裝置，所述光電檢測(cè)裝置連接于系統(tǒng)中心控制器上，所述光電檢測(cè)裝置包括一紅外發(fā)射器及一紅外接收器，所述紅外發(fā)射器及紅外接收器分別設(shè)于稱重裝置的兩側(cè)，當(dāng)成品紙轉(zhuǎn)移到稱重裝置時(shí)，成品紙擋住紅外發(fā)射器的光線方向，紅外接收器接收不到紅外光信息時(shí)，光電檢測(cè)裝置向系統(tǒng)中心控制器發(fā)出信號(hào)，收到信號(hào)后，系統(tǒng)中心控制器啟動(dòng)測(cè)量裝置。
本發(fā)明成品紙稱重系統(tǒng)的有益效果在于：在稱量裝置的基礎(chǔ)上，引進(jìn)測(cè)量裝置進(jìn)行二次測(cè)量，所述測(cè)量裝置對(duì)成品紙進(jìn)行測(cè)量，得出成品紙的外形尺寸信息。系統(tǒng)中心控制器根據(jù)成品紙的外形尺寸信息計(jì)算成品紙的理論重量，再將計(jì)算結(jié)果與稱量裝置的稱重結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，得出差值，通過(guò)將實(shí)際值與理論值進(jìn)行比，有效消除電腦系統(tǒng)錯(cuò)誤與實(shí)際稱量值間的差別所造成的損失。提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣意義。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明成品紙稱重系統(tǒng)各模塊的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種成品紙稱重系統(tǒng)，用于成品紙入庫(kù)計(jì)重，該成品紙稱重系統(tǒng)包括入庫(kù)裝置10、稱重裝置30、測(cè)量裝置40及系統(tǒng)中心控制器20，所述入庫(kù)裝置10、稱重裝置30、測(cè)量裝置40均連接于系統(tǒng)中心控制器20上，所述入庫(kù)裝置10對(duì)成品紙進(jìn)行轉(zhuǎn)移，使成品紙從生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到稱重裝置30上進(jìn)行計(jì)重，并進(jìn)一步將計(jì)重后的成品紙轉(zhuǎn)移到指定區(qū)域，所述測(cè)量裝置40用于對(duì)成品紙進(jìn)行測(cè)量，得出成品紙的外形尺寸信息。
所述成品紙由紙筒及盤(pán)卷在紙筒上的紙組成，所述紙筒的空心內(nèi)徑為t，外徑(即空心內(nèi)徑與兩側(cè)筒壁厚度的總和)為T，所述紙筒半徑r＝T/2，所述稱重裝置30為地磅，稱重裝置30將測(cè)量結(jié)果反饋給系統(tǒng)中心控制器20。
所述測(cè)量裝置40包括長(zhǎng)度檢測(cè)模組50及直徑檢測(cè)模組60，所述長(zhǎng)度檢測(cè)模組50包括第一激光測(cè)量?jī)x及第二激光測(cè)量?jī)x，所述第一激光測(cè)量?jī)x、第二激光測(cè)量?jī)x分別設(shè)于稱重裝置30的兩側(cè)，第一激光測(cè)量?jī)x與第二激光測(cè)量?jī)x之間的間距為L(zhǎng)1，成品紙放置于稱重裝置30上時(shí)，第一激光測(cè)量?jī)x及第二激光測(cè)量?jī)x分別朝向成品紙軸向方向的兩側(cè)，測(cè)量時(shí)，第一激光測(cè)量?jī)x測(cè)量成品紙與其之間的間距L2，第二激光測(cè)量?jī)x測(cè)量其與成品紙之間的間距L3，成品紙的長(zhǎng)度L＝L1-L2-L3。
所述直徑檢測(cè)模組60包括三臺(tái)或三臺(tái)以上的激光設(shè)備及一臺(tái)CCD成像儀，所述直徑檢測(cè)模組60的激光設(shè)備設(shè)在具有一定高度差的同一豎直面，并且分別朝向放置在稱重裝置30上的成品紙的圓周表面的外側(cè)，工作時(shí)，所述直徑檢測(cè)模組60的激光設(shè)備同時(shí)照射在成品紙上，從而使成品紙上形成若干光斑，成品紙上的光斑分布在同一弧形線上，所述CCD成像儀獲取成品紙上的光斑分布的圖像信息，直徑檢測(cè)模組60將圖像信息反饋到系統(tǒng)中心控制器20，系統(tǒng)中心控制器20根據(jù)同一弧形上的光斑坐標(biāo)信息或者弧度信息，計(jì)算成品紙的直徑及半徑信息，從而得出成品紙半徑R的值。
較佳地，本發(fā)明還包括光電檢測(cè)裝置，所述光電檢測(cè)裝置連接于系統(tǒng)中心控制器20上，所述光電檢測(cè)裝置包括一紅外發(fā)射器及一紅外接收器，所述紅外發(fā)射器及紅外接收器分別設(shè)于稱重裝置30的兩側(cè)，當(dāng)成品紙轉(zhuǎn)移到稱重裝置30時(shí)，成品紙擋住紅外發(fā)射器的光線方向，紅外接收器接收不到紅外光信息時(shí)，光電檢測(cè)裝置向系統(tǒng)中心控制器20發(fā)出信號(hào)，收到信號(hào)后，系統(tǒng)中心控制器20啟動(dòng)測(cè)量裝置40。
以下，對(duì)本發(fā)明成品紙稱重系統(tǒng)的工作過(guò)程作進(jìn)一步詳述：
所述入庫(kù)裝置10對(duì)成品紙進(jìn)行轉(zhuǎn)移，使成品紙從生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到稱重裝置30上進(jìn)行計(jì)重，得出成品紙的重量G1，同時(shí)，通過(guò)掃描成品紙上的二維碼的型號(hào)(或者直接手動(dòng)輸入)，每一型號(hào)的成品紙有對(duì)應(yīng)的ρ值，測(cè)量前先對(duì)不同型號(hào)的成品紙進(jìn)行采樣，得出不同型號(hào)的成品紙的ρ值，由于圈紙的內(nèi)、外圈由于受卷紙力度的影響，同一克重的原紙，成品紙重量大小對(duì)密度有輕微的影響。如H120紙，在重量1132kg時(shí)密度為0.795g/cm3，在1500kg時(shí)，會(huì)達(dá)到0.81g/cm3，因此需要對(duì)同一型號(hào)、不同重量的成品紙進(jìn)行多次采樣，得出平均值；
所述測(cè)量裝置40對(duì)成品紙進(jìn)行測(cè)量，得出成品紙的外形尺寸信息。測(cè)量時(shí)，所述長(zhǎng)度檢測(cè)模組50的第一激光測(cè)量?jī)x、第二激光測(cè)量?jī)x分別測(cè)出L1及L2的值并反饋到中心系統(tǒng)控制器，系統(tǒng)中心控制器20得出L的值。所述直徑檢測(cè)模組60獲取光斑分布的圖像信息，直徑檢測(cè)模組60將圖像信息反饋到系統(tǒng)中心控制器20，系統(tǒng)中心控制器20根據(jù)同一弧形上的光斑坐標(biāo)信息或者弧度信息，計(jì)算成品紙R的值，完成后，系統(tǒng)中心控制器20根據(jù)測(cè)量裝置40的信息計(jì)算G2的值，其中G2＝ρ*3.14*(R2-r2)*L，再將G2的值與G1的值進(jìn)行比較，得出差值，如果差值在系統(tǒng)的設(shè)定值內(nèi)，那么稱重裝置30的稱量結(jié)果合格，允許過(guò)稱，反之，如果差值超出系統(tǒng)的設(shè)定值以外，系統(tǒng)中心控制器20發(fā)出報(bào)警提示，讓值班員引起重視，及時(shí)查找問(wèn)題。
本發(fā)明成品紙稱重系統(tǒng)的有益效果在于：在稱量裝置的基礎(chǔ)上，引進(jìn)測(cè)量裝置40進(jìn)行二次測(cè)量，所述測(cè)量裝置40對(duì)成品紙進(jìn)行測(cè)量，得出成品紙的外形尺寸信息。系統(tǒng)中心控制器20根據(jù)成品紙的外形尺寸信息計(jì)算成品紙的理論重量，再將計(jì)算結(jié)果與稱量裝置的稱重結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，得出差值，通過(guò)將實(shí)際值與理論值進(jìn)行比，對(duì)有效消除電腦系統(tǒng)錯(cuò)誤與實(shí)際稱量值間的差別所造成的損失。提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣意義。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。