技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于儀器儀表
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種帶有表玻璃的防凍濕式水表。
背景技術(shù)：
：濕式水表是計(jì)數(shù)器浸入水中的水表，其表玻璃承受水壓，傳感器與計(jì)數(shù)器的傳動(dòng)為齒輪聯(lián)動(dòng)，使用一段時(shí)間后水質(zhì)的好壞會(huì)影響水表讀數(shù)的清晰程度,室內(nèi)設(shè)計(jì)中應(yīng)優(yōu)先采用濕式水表?，F(xiàn)有的濕式水表主要由表殼及安裝在表殼內(nèi)的計(jì)量部件、葉輪部件、主從傳動(dòng)磁鋼構(gòu)成，計(jì)量部件的底部設(shè)置一隔板，將表殼內(nèi)分隔為水流腔室和安裝計(jì)量部件的腔室，葉輪部件安裝在水流腔室內(nèi)，所有部件安裝完成后，表殼內(nèi)的空間基本固定不變，即其容積不變，這一不變的容積對于水表計(jì)量和安裝比較方便，但是當(dāng)外界溫度低于零攝氏度時(shí)，表殼內(nèi)的積水容易結(jié)冰，膨脹，會(huì)對表殼及計(jì)量部件產(chǎn)生向外的擠壓力，時(shí)常發(fā)生表玻璃被擠壓破，造成水表損壞?，F(xiàn)有的表玻璃大多存在抗凍性能差、不耐壓耐折等缺陷；開發(fā)一種高性能表玻璃是提高濕式水表品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中防凍濕式水表表玻璃抗凍性能差、容易破裂等缺陷，提供了一種帶有表玻璃的防凍濕式水表。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過如下方式來實(shí)現(xiàn)的：一種帶有表玻璃的防凍濕式水表，包括表殼、表玻璃和表罩，所述表玻璃被夾緊固定在所述表罩和所述表殼頂面之間，其特征在于，所述表玻璃按照如下工藝制備而得：步驟1）制備助溶劑，步驟2）粉碎、研磨，步驟3）攪拌、研磨，步驟4）澆鑄、退火以及冷卻，步驟5）鹽泡、煮沸以及冷卻。所述步驟1）制備助溶劑，包括如下步驟：白云石送入煅燒爐中煅燒，煅燒溫度為600℃，煅燒時(shí)間為10min，取出，冷卻，然后與六氟銻酸鉀、氧化鈰、過二硫酸鈉按照10:2:1:1的質(zhì)量比混合均勻，再研磨成粒徑為200目的細(xì)粉，即得助熔劑。所述步驟2）粉碎、研磨，包括如下步驟：將冰晶石、方解石以及螢石按照2:3:5依次添加到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行研磨，獲得粒徑為100目的粉末，即為物料1。所述步驟3）攪拌、研磨，包括如下步驟：將硅藻土和高嶺土按照1:1的質(zhì)量比添加到攪拌反應(yīng)器中，然后添加兩倍質(zhì)量的1M鹽酸，500轉(zhuǎn)/min攪拌3min，80℃烘干，研磨至粒徑為100目，即得物料2。所述步驟4）澆鑄、退火以及冷卻，包括如下步驟：將剛玉坩堝置于硅鉬棒爐中，升溫至1200℃，然后將高錳酸鉀、助熔劑、氧化鋯、氧化銻、氧化硼、純堿、石英砂、物料1以及物料2按照1-2:2-3:2-3:3-5:7-15:9-20:50-90:10-20:5-9的質(zhì)量比依次添加到剛玉坩堝中，保溫反應(yīng)20min，然后以2℃/S的速度升溫至1600℃，再保溫15min，將熔化好的玻璃液澆鑄到石墨模具內(nèi)，成形后立即轉(zhuǎn)入箱式電阻爐中退火，退火溫度為600℃，然后降溫自然冷卻，即得玻璃板。所述步驟5）鹽泡、煮沸以及冷卻，包括如下步驟：將玻璃板放入5-8％的（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氯化鈉水溶液中浸泡10-30min，然后煮沸8-10min，取出玻璃板，自然冷卻至室溫，即得表玻璃。本發(fā)明取得有益效果主要包括：本發(fā)明防凍濕式水表適合寒冷極端天氣使用，表玻璃抗凍性能好、不容易破裂；本發(fā)明表玻璃原料配伍合理，制備得到的表玻璃在抗凍性能、耐內(nèi)壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度，抗沖擊性以及耐高溫等指標(biāo)均大大提高；本發(fā)明通過添加助溶劑提高了熔融效果，使得物料分散更加均質(zhì)；對高嶺土和硅藻土進(jìn)行改性，提高了耐腐蝕耐高溫低溫性能；氧化硼以及石英砂的適量添加，提高了表玻璃的機(jī)械強(qiáng)度；鹽泡、煮沸等工藝提高了表玻璃的耐腐蝕性能；本發(fā)明表玻璃制備方法簡單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式為了使本
技術(shù)領(lǐng)域：
的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1一種帶有表玻璃的防凍濕式水表，包括表殼、表玻璃和表罩，所述表玻璃被夾緊固定在所述表罩和所述表殼頂面之間；所述表玻璃按照如下工藝制備而得：步驟1）制備助溶劑：白云石送入煅燒爐中煅燒，煅燒溫度為600℃，煅燒時(shí)間為10min，取出，冷卻，然后與六氟銻酸鉀、氧化鈰、過二硫酸鈉按照10:2:1:1的質(zhì)量比混合均勻，再研磨成粒徑為200目的細(xì)粉，即得助熔劑；步驟2）粉碎、研磨：將冰晶石、方解石以及螢石按照2:3:5的質(zhì)量比依次添加到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行研磨，獲得粒徑為100目的粉末，即為物料1；步驟3）攪拌、研磨：將硅藻土和高嶺土按照1:1的質(zhì)量比添加到攪拌反應(yīng)器中，然后添加占混合物兩倍質(zhì)量的1M鹽酸，500轉(zhuǎn)/min攪拌3min，80℃烘干，研磨至粒徑為100目，即得物料2；步驟4）澆鑄、退火以及冷卻：將剛玉坩堝置于硅鉬棒爐中，升溫至1200℃，然后將高錳酸鉀、助熔劑、氧化鋯、氧化銻、氧化硼、純堿、石英砂、物料1以及物料2按照1:2:2:3:7:9:50:10:5的質(zhì)量比依次添加到剛玉坩堝中，保溫反應(yīng)20min，然后以2℃/S的速度升溫至1600℃，再保溫15min，將熔化好的玻璃液澆鑄到石墨模具內(nèi)，成形后立即轉(zhuǎn)入箱式電阻爐中退火，退火溫度為600℃，然后自然冷卻，即得玻璃板；步驟5）鹽泡、煮沸以及冷卻：將玻璃板放入7％的（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氯化鈉水溶液中浸泡15min，然后煮沸8min，取出玻璃板，自然冷卻至室溫，即得表玻璃。實(shí)施例2一種帶有表玻璃的防凍濕式水表，包括表殼、表玻璃和表罩，所述表玻璃被夾緊固定在所述表罩和所述表殼頂面之間；所述表玻璃按照如下工藝制備而得：步驟1）制備助溶劑：白云石送入煅燒爐中煅燒，煅燒溫度為600℃，煅燒時(shí)間為10min，取出，冷卻，然后與六氟銻酸鉀、氧化鈰、過二硫酸鈉按照10:2:1:1的質(zhì)量比混合均勻，再研磨成粒徑為200目的細(xì)粉，即得助熔劑；步驟2）粉碎、研磨：將冰晶石、方解石以及螢石按照2:3:5依次添加到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行研磨，獲得粒徑為100目的粉末，即為物料1；步驟3）攪拌、研磨：將硅藻土和高嶺土按照1:1的質(zhì)量比添加到攪拌反應(yīng)器中，然后添加兩倍質(zhì)量的1M鹽酸，500轉(zhuǎn)/min攪拌3min，80℃烘干，研磨至粒徑為100目，即得物料2；步驟4）澆鑄、退火以及冷卻：將剛玉坩堝置于硅鉬棒爐中，升溫至1200℃，然后將高錳酸鉀、助熔劑、氧化鋯、氧化銻、氧化硼、純堿、石英砂、物料1以及物料2按照2:3:3:5:15:20:90:20:9的質(zhì)量比依次添加到剛玉坩堝中，保溫反應(yīng)20min，然后以2℃/S的速度升溫至1600℃，再保溫15min，將熔化好的玻璃液澆鑄到石墨模具內(nèi)，成形后立即轉(zhuǎn)入箱式電阻爐中退火，退火溫度為600℃，然后自然冷卻至室溫，即得玻璃板；步驟5）鹽泡、煮沸以及冷卻：將玻璃板放入6％的（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氯化鈉水溶液中浸泡20min，然后煮沸10min，取出玻璃板，自然冷卻至室溫，即得表玻璃。實(shí)施例3一種帶有表玻璃的防凍濕式水表，包括表殼、表玻璃和表罩，所述表玻璃被夾緊固定在所述表罩和所述表殼頂面之間；所述表玻璃按照如下工藝制備而得：步驟1）制備助溶劑：白云石送入煅燒爐中煅燒，煅燒溫度為600℃，煅燒時(shí)間為10min，取出，冷卻，然后與六氟銻酸鉀、氧化鈰、過二硫酸鈉按照10:2:1:1的質(zhì)量比混合均勻，再研磨成粒徑為200目的細(xì)粉，即得助熔劑；步驟2）粉碎、研磨：將冰晶石、方解石以及螢石按照2:3:5的質(zhì)量比依次添加到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行研磨，獲得粒徑為100目的粉末，即為物料1；步驟3）攪拌、研磨：將硅藻土和高嶺土按照1:1的質(zhì)量比添加到攪拌反應(yīng)器中，然后添加兩倍質(zhì)量的1M鹽酸，500轉(zhuǎn)/min攪拌3min，80℃烘干，研磨至粒徑為100目，即得物料2；步驟4）澆鑄、退火以及冷卻：將剛玉坩堝置于硅鉬棒爐中，升溫至1200℃，然后將高錳酸鉀、助熔劑、氧化鋯、氧化銻、氧化硼、純堿、石英砂、物料1以及物料2按照1:3:3:4:12:18:80:16:7的質(zhì)量比依次添加到剛玉坩堝中，保溫反應(yīng)20min，然后以2℃/S的速度升溫至1600℃，再保溫15min，將熔化好的玻璃液澆鑄到石墨模具內(nèi)，成形后立即轉(zhuǎn)入箱式電阻爐中退火，退火溫度為600℃，然后降溫自然冷卻，即得玻璃板；步驟5）鹽泡、煮沸以及冷卻：將玻璃板放入5％的（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氯化鈉水溶液中浸泡30min，然后煮沸8min，取出玻璃板，自然冷卻至室溫，即得表玻璃。實(shí)施例4本發(fā)明防凍濕式水表的表玻璃性能試驗(yàn)，以實(shí)施例1-3制備的3mm厚度玻璃為例：表1組別耐內(nèi)壓強(qiáng)度Mpa可見光透過率%抗折強(qiáng)度MPa實(shí)施例16.199.312.7實(shí)施例26.299.513.1實(shí)施例35.999.212.9抗高低溫沖擊性試驗(yàn)：以實(shí)施例1為例，把表玻璃放在高低溫循環(huán)箱里，低溫-30℃放置12h，保持在箱內(nèi)常溫2h，再轉(zhuǎn)高溫70℃試驗(yàn)12h，按上述轉(zhuǎn)換次序交替試驗(yàn)到104h時(shí)，無任何脹裂、破碎現(xiàn)象?？箾_擊性試驗(yàn)：以實(shí)施例2為例，將表玻璃從玻璃面幾何中心2.5m高度處自由下落，無破裂。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方式對本案作了詳盡的說明，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所作的修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3