本發(fā)明涉及PIN針檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光纖掃描檢測機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前好多電子元器件上均設(shè)有PIN針，通過PIN針進行連接或焊接的目的。PIN針的安裝是否到位，則直接影響到電子元器件產(chǎn)品的質(zhì)量。為此，在生產(chǎn)電子元器件產(chǎn)品過程中，需要對電子元器件產(chǎn)品上的PIN針進行檢測。然而現(xiàn)有的檢測均為采用人工方式進行測量，有些是直接通過人眼進行觀察或手持檢測工具進行檢測，操作麻煩，效率低。而且由于電子元器件產(chǎn)品為批量生產(chǎn)，如果使用人眼或人工手持檢測工具進行一個個測量和篩選，不但出現(xiàn)漏檢的較多，而且效率并不高，另外大批量的產(chǎn)品檢測往往需要大量的員工進行高重復性的工作，極易疲勞，容易誤判和漏判，難以量化，產(chǎn)品的附加值較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理、操作簡單，易于實現(xiàn)，有效提升檢測效率的光纖掃描檢測機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：一種光纖掃描檢測機構(gòu)，其包括機架、滑軌、光纖傳感器、滑座、安裝座、固定架和直線驅(qū)動裝置，所述機架上設(shè)有用來傳輸裝有PIN針的產(chǎn)品的輸送線，所述安裝座對應(yīng)輸送線的一側(cè)位置固定在機架上，所述滑軌設(shè)置在安裝座的上表面，且該滑軌的長邊走向與所述輸送線的輸送軌跡線相平等，所述滑座活動設(shè)置在滑軌上，且該滑座上設(shè)有用來安裝所述光纖傳感器的插孔，所述光纖傳感器的下端插設(shè)在插孔內(nèi)，上端垂直向上延伸至輸送線的一側(cè)位置，所述直線驅(qū)動裝置通過固定架設(shè)置在機架上，并能驅(qū)動滑座于滑軌上作往復運動。

作為本發(fā)明的一種改進，所述直線驅(qū)動裝置為氣缸，該氣缸的缸體固定在所述固定架上，該氣缸的活塞桿上設(shè)有連接頭，該連接頭的中部徑向向內(nèi)縮小形成卡接部，所述滑座的上表面固定有連接座，該連接座上設(shè)有與所述卡接部相適配的U形卡槽，所述卡接部卡設(shè)在U形卡槽內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種改進，所述直線驅(qū)動裝置為油缸或直線驅(qū)動馬達。

作為本發(fā)明的一種改進，對應(yīng)所述滑軌的中部位置于輸送線的另一側(cè)位置設(shè)有定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括定位插板、連接軸、定位氣缸和安裝板，所述輸送線上橫向設(shè)有與所述定位插板相適配的插槽，所述定位插板的一端活動插入插槽內(nèi)，且設(shè)有在伸入時將所述產(chǎn)品夾待定位的卡口，該定位插板的另一端設(shè)有T形連接槽，所述定位氣缸的缸體通過安裝板固定在機架上，所述定位氣缸的活塞桿與所述連接軸的一端相連接，該連接軸的另一端設(shè)有與所述T形連接槽相適配的T形卡頭。

作為本發(fā)明的一種改進，所述定位插板的活動方向與所述滑軌的長邊走向相垂直。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明設(shè)計巧妙、合理，當裝有PIN針的產(chǎn)品經(jīng)輸送線輸送至預定位置時，直線驅(qū)動裝置啟動推動滑座，進而實現(xiàn)帶動光纖傳感器來回掃描產(chǎn)品上的PIN針是否裝配到位，若不合格，則不能進行下一工序，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量，而且操作簡單，檢測速度快，有效提高工作效率，降低勞動強度；另外本發(fā)明的結(jié)構(gòu)整體簡單、緊湊，成本低，易于實現(xiàn)，利于廣泛推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中直線驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1、圖2和圖3，本實施例提供的一種光纖掃描檢測機構(gòu)，其包括機架1、滑軌2、光纖傳感器3、滑座4、安裝座5、固定架6和直線驅(qū)動裝置7，所述機架1上設(shè)有用來傳輸裝有PIN針的產(chǎn)品的輸送線8，所述安裝座5對應(yīng)輸送線8的一側(cè)位置固定在機架1上，所述滑軌2設(shè)置在安裝座5的上表面，且該滑軌2的長邊走向與所述輸送線8的輸送軌跡線相平等，所述滑座4活動設(shè)置在滑軌2上，且該滑座4上設(shè)有用來安裝所述光纖傳感器3的插孔，所述光纖傳感器3的下端插設(shè)在插孔內(nèi)，上端垂直向上延伸至輸送線8的一側(cè)位置，所述直線驅(qū)動裝置7通過固定架6設(shè)置在機架1上，并能驅(qū)動滑座4于滑軌2上作往復運動。

本實施例中，所述直線驅(qū)動裝置7為氣缸，該氣缸的缸體固定在所述固定架6上，該氣缸的活塞桿上設(shè)有連接頭9，該連接頭9的中部徑向向內(nèi)縮小形成卡接部，所述滑座4的上表面固定有連接座10，該連接座10上設(shè)有與所述卡接部相適配的U形卡槽，所述卡接部卡設(shè)在U形卡槽內(nèi)。其它實施例中，所述直線驅(qū)動裝置7也可以為油缸或直線驅(qū)動馬達，然后將該油缸或直線驅(qū)動馬達的驅(qū)動部件上設(shè)有所述連接頭9即可。

較佳的，為進一步提升檢測效果，對應(yīng)所述滑軌2的中部位置于輸送線8的另一側(cè)位置設(shè)有定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括定位插板11、連接軸12、定位氣缸13和安裝板14，所述輸送線8上橫向設(shè)有與所述定位插板11相適配的插槽，所述定位插板11的一端活動插入插槽內(nèi)，且設(shè)有在伸入時將所述產(chǎn)品夾待定位的卡口111，該定位插板11的另一端設(shè)有T形連接槽，所述定位氣缸13的缸體通過安裝板14固定在機架1上，所述定位氣缸13的活塞桿與所述連接軸12的一端相連接，該連接軸12的另一端設(shè)有與所述T形連接槽相適配的T形卡頭。所述定位插板11的活動方向與所述滑軌2的長邊走向相垂直。

當裝有PIN針的產(chǎn)品經(jīng)輸送線8輸送至預定位置時，定位氣缸13頂出使定位插板11將產(chǎn)品定位固定在輸送線8上，避免移位，進一步提升檢測效果。這時，直線驅(qū)動裝置7啟動推動滑座4，進而實現(xiàn)帶動光纖傳感器3來回掃描產(chǎn)品上的PIN針，并且將獲得的光學信號反饋至工控機，由工控機對所反饋的光學信號進行光學性質(zhì)分析處理，進而判斷是否裝配到位，若不合格，則不能進行下一工序，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量，而且操作簡單，檢測速度快，有效提高工作效率，降低勞動強度。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它結(jié)構(gòu)的機構(gòu)，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。