1.一種變轉(zhuǎn)速工況下的永磁同步電機(jī)軸承在線(xiàn)故障診斷裝置,其特征在于,該檢測(cè)裝置包括永磁同步電機(jī)(1-1),待檢測(cè)軸承(1-2),電流探頭(1-3),電機(jī)控制器(1-4),模數(shù)轉(zhuǎn)換器1(1-5),微控制器1(1-6),微控制器2(1-7),模數(shù)轉(zhuǎn)換器2(1-8),麥克風(fēng)(1-9)和顯示屏(1-10),其中待檢測(cè)軸承(1-2)安裝在永磁同步電機(jī)(1-1)的末端;電機(jī)控制器(1-4)和永磁同步電機(jī)(1-1)通過(guò)三相電源線(xiàn)連接;電流探頭(1-3)夾在三相電源線(xiàn)其中一相上,并與模數(shù)轉(zhuǎn)換器1(1-5)的輸入端相連;模數(shù)轉(zhuǎn)換器1(1-5)的輸出端和微控制器1(1-6)的輸入端相連;微控制器1(1-6)的輸出端和微控制器2(1-7)的輸入端相連;微控制器2(1-7)的輸入端和模數(shù)轉(zhuǎn)換器2(1-8)的輸出端相連;微控制器2(1-7)的輸出端和顯示屏(1-10)相連;麥克風(fēng)(1-9)和模數(shù)轉(zhuǎn)換器2(1-8)的輸入端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變轉(zhuǎn)速工況下的永磁同步電機(jī)軸承在線(xiàn)故障診斷裝置,其特征在于,所述的電流探頭(1-3)為基于霍爾效應(yīng)原理的交流電流探頭。
3.一種變轉(zhuǎn)速工況下的永磁同步電機(jī)軸承在線(xiàn)故障診斷方法,其特征在于,該方法包括如下步驟:
步驟(1)、模數(shù)轉(zhuǎn)換器1(1-5)連接電流探頭,微控制器1(1-6)驅(qū)動(dòng)模數(shù)轉(zhuǎn)換器1(1-5)實(shí)現(xiàn)等時(shí)間間隔采集電流信號(hào)得到x[n],n=1,2,3,…,對(duì)x[n]使用低通無(wú)限沖激響應(yīng)濾波器進(jìn)行濾波,如下式所示:
式中I[n]為濾波信號(hào),aj,bg,N,M為濾波器參數(shù),低通濾波器的截止頻率fc應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足fc>fr×p,其中fr為電機(jī)轉(zhuǎn)頻,p是電機(jī)極數(shù),隨后對(duì)濾波信號(hào)進(jìn)行極性轉(zhuǎn)換,如下式所示:
Iuni[n]為轉(zhuǎn)換后得到的單極性信號(hào),隨后將Iuni[n]進(jìn)行分幀使得每幀包含一個(gè)最大值和兩個(gè)最小值;
步驟(2)、計(jì)算轉(zhuǎn)換后的第k幀單極性電流信號(hào)角度α[n],如下式所示:
式中Imax[k–1]為第k-1幀的最大值,即用當(dāng)前幀的某一采樣點(diǎn)的值作為弦長(zhǎng),用前一幀的最大值作為半徑,采用反正弦函數(shù)計(jì)算角度,隨后對(duì)α[n]取整,當(dāng)α[n]角度變化1度時(shí),即當(dāng)前取整后的角度和前一個(gè)取整后的角度不相等時(shí),微控制器1(1-6)產(chǎn)生一個(gè)觸發(fā)信號(hào);
步驟(3)、微控制器2(1-7)接收微控制器1(1-6)產(chǎn)生的觸發(fā)信號(hào),驅(qū)動(dòng)模數(shù)轉(zhuǎn)換器2(1-8)對(duì)麥克風(fēng)進(jìn)行觸發(fā)采樣,獲得故障軸承聲音信號(hào)S(t);
步驟(4)、S(t)為幅值調(diào)制信號(hào),可表示為一個(gè)低頻信號(hào)Sl(t)和一個(gè)高頻信號(hào)Sh(t)的乘積,如下式所示:
S(t)=Sl(t)×Sh(t)=[Alcos(ωlt)+D]×Ahcos(ωht)
式中Al和Ah分別為低頻和高頻信號(hào)的幅值,ωl和ωh為對(duì)應(yīng)的頻率,D為直流偏置信號(hào)確保Alcos(ωt)+D>0,隨后構(gòu)造一個(gè)新信號(hào):
由于ωh>>ωl,采用一個(gè)截止頻率低于2ωh–2ωl的低通濾波器對(duì)進(jìn)行濾波,則2ωh,(2ωh–2ωl),(2ωh+2ωl),(2ωh–ωl),(2ωh+ωl)這些頻率分量都被濾除,如下式所示:
隨后,S(t)的解調(diào)信號(hào)可由下式計(jì)算:
進(jìn)一步地計(jì)算包絡(luò)解調(diào)信號(hào)Se(t)的階次譜,即可根據(jù)故障特征階次判斷軸承故障類(lèi)型,并在顯示屏上顯示診斷結(jié)果。