本發(fā)明涉及皮帶秤領域，尤其涉及一種能松散摻配薄絲的電子皮帶秤。

背景技術(shù)：

煙絲摻配是卷煙生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，也是決定卷煙質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。一般卷煙的煙絲成分有煙絲、膨脹煙絲、梗絲、薄絲四種，每一卷煙產(chǎn)品在設計時都規(guī)定了四種成分的混合比例。摻配系統(tǒng)主要由控制柜、喂料機、計量管、電子皮帶秤組成。電子皮帶秤有四個，分別是葉絲秤、薄絲秤、膨絲秤、梗絲秤。

煙絲卷曲、易相互纏繞是其固有特性，在煙絲中的薄絲卷曲纏繞性最強，容易出現(xiàn)黏結(jié)現(xiàn)象而變成餅狀、結(jié)塊、結(jié)球，且不易松散，在摻配時往往不能均勻的摻入煙絲中去，從而降低了煙絲整體的均勻性，直接影響卷煙質(zhì)量。

在實際生產(chǎn)過程中，由于摻配不均勻，容易導致卷接后煙支的重量和吸阻偏差較大等一系列問題。隨著科技的進步、市場的競爭及消費者的需求，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性越來越不容忽視。如何有效增加煙絲摻配后的均勻性，是提高煙支卷接質(zhì)量的前提和基礎。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述出現(xiàn)的問題，本發(fā)明提供一種能松散摻配薄絲的電子皮帶秤，其中的松散裝置專門適用于薄絲，使薄絲能均勻的分散。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種能松散摻配薄絲的電子皮帶秤，該電子皮帶秤包括電子秤機架，所述的電子秤機架兩端分別設置主動輥和被動輥，所述的主動輥和被動輥通過設置稱重皮帶相連動，所述的主動輥通過設置減速機帶動起轉(zhuǎn)動，該電子皮帶秤的落料口處設置薄絲松散輥，并在薄絲松散輥的一端固定設置與其相匹配的固定耙釘機構(gòu)；所述的薄絲松散輥包括輥本體，所述的輥本體上均勻設置多組耙釘；所述的固定耙釘機構(gòu)包括長短不同的兩種耙釘和鋼板，所述的長短不同的兩種耙釘分別交錯排列焊接在鋼板上，所述的薄絲松散輥上的耙釘與固定耙釘機構(gòu)上的短耙釘在同一縱向切面上，且兩者的距離在3—10mm之間；所述的電子秤機架上設置螺栓孔，且螺栓孔為長槽孔，所述的薄絲松散輥的軸通過軸承座與電子秤機架螺栓連接，用于調(diào)節(jié)松散輥與固定耙釘機構(gòu)的間距。

作為進一步改進，所述的薄絲松散輥通過設置鏈條與主動輥同步轉(zhuǎn)動。

作為進一步改進，落料口處設置落料罩，所述的薄絲松散輥與固定耙釘機構(gòu)置于落料罩內(nèi)。

本發(fā)明的薄絲松散輥的優(yōu)點是煙絲與耙釘?shù)慕佑|面積更大，且通過固定耙釘機構(gòu)使耙釘之間的間隙更小，容易把煙絲充分均勻的打碎。

電子秤工作時，減速機帶動主動輥轉(zhuǎn)動，使薄絲向前輸送，同時主動輥與薄絲松散輥之間通過鏈條傳遞動力，使松散輥也隨之轉(zhuǎn)動。

薄絲順著皮帶秤落下時，一部分已經(jīng)分散開來的薄絲從薄絲松散輥之間的空隙中漏下去進行摻配，一部分結(jié)團結(jié)塊的薄絲被耙釘挑起，再落入松散輥的耙釘中間或者松散輥與固定耙釘之間，被耙釘充分松散之后落入下段設備。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的松散輥工作運行示意圖。

具體實施方案：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1-3所示，一種能松散摻配薄絲的電子皮帶秤，該電子皮帶秤包括電子秤機架2，所述的電子秤機架2兩端分別設置主動輥3和被動輥1，所述的主動輥3和被動輥1通過設置稱重皮帶相連動，所述的主動輥3通過設置減速機8帶動起轉(zhuǎn)動，該電子皮帶秤的落料口處設置薄絲松散輥5，所述的薄絲松散輥5通過設置鏈條4與主動輥3同步轉(zhuǎn)動，并在薄絲松散輥5的一端固定設置與其相匹配的固定耙釘機構(gòu)6。

所述的薄絲松散輥5包括輥本體，所述的輥本體上均勻設置4組耙釘。所述的固定耙釘機構(gòu)6包括長短不同的兩種耙釘和鋼板，所述的長短不同的兩種耙釘分別交錯排列焊接在鋼板上，所述的薄絲松散輥5上的耙釘與固定耙釘機構(gòu)6上的短耙釘在同一縱向切面上，且兩者的距離在3—10mm之間。

所述的電子秤機架2上設置螺栓孔，且螺栓孔為長槽孔，所述的薄絲松散輥5的軸通過軸承座與電子秤機架2螺栓連接，用于調(diào)節(jié)松散輥5與固定耙釘機構(gòu)6的間距。

該電子皮帶秤的落料口處設置落料罩7，所述的薄絲松散輥5與固定耙釘機構(gòu)6置于落料罩7內(nèi)。