本發(fā)明涉及電子檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種LED數(shù)碼管開封工藝。

背景技術(shù)：

led數(shù)碼管(LED Segment Displays)由多個(gè)發(fā)光二極管封裝在一起組成“8”字型的器件，引線已在內(nèi)部連接完成，只需引出它們的各個(gè)筆劃，公共電極。數(shù)碼管實(shí)際上是由七個(gè)發(fā)光管組成8字形構(gòu)成的，加上小數(shù)點(diǎn)就是8個(gè)。這些段分別由字母a,b,c,d,e,f,g,dp來表示。

LED數(shù)碼管失效分析過程中，通常需要對(duì)樣品進(jìn)行開封，檢查內(nèi)部是否異常，以確定失效原因。由于數(shù)碼管顯示部位和其他部位封裝膠水不一樣，與酸反應(yīng)速度不一樣，且內(nèi)部引線是鋁線，跟金線相比，容易被腐蝕，若采用常用的酸煮法或者自動(dòng)化學(xué)腐蝕開封機(jī)，容易在開封過程中對(duì)鋁線及焊點(diǎn)產(chǎn)生額外腐蝕，導(dǎo)致了分析準(zhǔn)確性低的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種LED數(shù)碼管開封工藝，解決了目前的由于數(shù)碼管顯示部位和其他部位封裝膠水不一樣，與酸反應(yīng)速度不一樣，且內(nèi)部引線是鋁線，跟金線相比，容易被腐蝕，若采用常用的酸煮法或者自動(dòng)化學(xué)腐蝕開封機(jī)，容易在開封過程中對(duì)鋁線及焊點(diǎn)產(chǎn)生額外腐蝕，導(dǎo)致的分析準(zhǔn)確性低的技術(shù)問題。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種LED數(shù)碼管開封工藝，包括：

步驟一，通過采用研磨機(jī)對(duì)預(yù)先在LED數(shù)碼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定的鋁線標(biāo)記進(jìn)行研磨；

步驟二，對(duì)研磨后的所述LED數(shù)碼管呈43°至47°角傾斜懸空放置；

步驟三，通過采用滴定管對(duì)呈43°至47°角傾斜懸空放置的所述LED數(shù)碼管進(jìn)行加熱濃硫酸噴射操作；

步驟四，重復(fù)步驟二和步驟三直到所述LED數(shù)碼管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)清晰可見。

優(yōu)選地，所述步驟一之前還包括：

對(duì)所述LED數(shù)碼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定的鋁線高度上方位置0.8mm至1.2mm處進(jìn)行所述標(biāo)記。

優(yōu)選地，對(duì)所述LED數(shù)碼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定的鋁線高度上方位置0.8mm至1.2mm處進(jìn)行所述標(biāo)記之前還包括：

采用X-Ray透視或者先期研磨方法，確定所述LED數(shù)碼管內(nèi)部所述鋁線高度。

優(yōu)選地，所述步驟一之后還包括：

對(duì)研磨后的所述LED數(shù)碼管進(jìn)行清水清洗處理。

優(yōu)選地，對(duì)研磨后的所述LED數(shù)碼管進(jìn)行清水清洗處理之后還包括：

將所述濃硫酸倒入燒杯，通過加熱臺(tái)加熱至100℃。

優(yōu)選地，所述步驟二具體包括：

對(duì)研磨后的所述LED數(shù)碼管呈43°至47°角傾斜懸空置放在一空燒杯上方。

優(yōu)選地，步驟三之后還包括：

對(duì)加熱濃硫酸噴射后的所述LED數(shù)碼管進(jìn)行清洗。

優(yōu)選地，對(duì)加熱濃硫酸噴射后的所述LED數(shù)碼管進(jìn)行清洗之后還包括：

將清水洗干凈的所述LED數(shù)碼管放在顯微鏡下觀察腐蝕深度。

優(yōu)選地，所述步驟四包括：

重復(fù)步驟二和步驟三，并根據(jù)所述腐蝕深度逐漸減少加熱濃硫酸噴射操作量。

優(yōu)選地，所述LED數(shù)碼管呈45°角傾斜懸空放置。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種LED數(shù)碼管開封工藝，包括：步驟一，通過采用研磨機(jī)對(duì)預(yù)先在LED數(shù)碼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定的鋁線標(biāo)記進(jìn)行研磨；步驟二，對(duì)研磨后的LED數(shù)碼管呈43°至47°角傾斜懸空放置；步驟三，通過采用滴定管對(duì)呈43°至47°角傾斜懸空放置的LED數(shù)碼管進(jìn)行加熱濃硫酸噴射操作；步驟四，重復(fù)步驟二和步驟三直到LED數(shù)碼管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)清晰可見。本實(shí)施例中，步驟一，通過采用研磨機(jī)對(duì)預(yù)先在LED數(shù)碼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定的鋁線標(biāo)記進(jìn)行研磨；步驟二，對(duì)研磨后的LED數(shù)碼管呈43°至47°角傾斜懸空放置；步驟三，通過采用滴定管對(duì)呈43°至47°角傾斜懸空放置的LED數(shù)碼管進(jìn)行加熱濃硫酸噴射操作；步驟四，重復(fù)步驟二和步驟三直到LED數(shù)碼管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)清晰可見，解決了目前的由于數(shù)碼管顯示部位和其他部位封裝膠水不一樣，與酸反應(yīng)速度不一樣，且內(nèi)部引線是鋁線，跟金線相比，容易被腐蝕，若采用常用的酸煮法或者自動(dòng)化學(xué)腐蝕開封機(jī)，容易在開封過程中對(duì)鋁線及焊點(diǎn)產(chǎn)生額外腐蝕，導(dǎo)致的分析準(zhǔn)確性低的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種LED數(shù)碼管開封工藝的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2和圖3為圖1的應(yīng)用例示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種LED數(shù)碼管開封工藝，解決了目前的DLP顯示墻是一套非常龐大的系統(tǒng)，里面采用大量的芯片以及傳感器器件，共同支撐著整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，其開發(fā)以及后期的維護(hù)難度可想而知，導(dǎo)致的DLP顯示系統(tǒng)的管理非常難的技術(shù)問題。

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種LED數(shù)碼管開封工藝的一個(gè)實(shí)施例包括：

101、采用X-Ray透視或者先期研磨方法，確定LED數(shù)碼管內(nèi)部鋁線高度；

102、對(duì)LED數(shù)碼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定的鋁線高度上方位置0.8mm至1.2mm處進(jìn)行標(biāo)記；

采用X-Ray透視或者先期研磨方法，確定LED數(shù)碼管內(nèi)部鋁線高度之后，對(duì)LED數(shù)碼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定的鋁線高度上方位置0.8mm至1.2mm處進(jìn)行標(biāo)記。

103、通過采用研磨機(jī)對(duì)預(yù)先在LED數(shù)碼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定的鋁線標(biāo)記進(jìn)行研磨；

對(duì)LED數(shù)碼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定的鋁線高度上方位置0.8mm至1.2mm處進(jìn)行標(biāo)記之后，通過采用研磨機(jī)對(duì)預(yù)先在LED數(shù)碼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定的鋁線標(biāo)記進(jìn)行研磨。

104、對(duì)研磨后的LED數(shù)碼管呈43°至47°角傾斜懸空放置；

通過采用研磨機(jī)對(duì)預(yù)先在LED數(shù)碼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定的鋁線標(biāo)記進(jìn)行研磨之后，對(duì)研磨后的LED數(shù)碼管呈43°至47°角傾斜懸空放置，具體地，對(duì)研磨后的LED數(shù)碼管呈43°至47°角傾斜懸空置放在一空燒杯上方，進(jìn)一步為45°。

105、對(duì)研磨后的LED數(shù)碼管進(jìn)行清水清洗處理；

對(duì)研磨后的LED數(shù)碼管呈43°至47°角傾斜懸空放置之后，對(duì)研磨后的LED數(shù)碼管進(jìn)行清水清洗處理。

106、將濃硫酸倒入燒杯，通過加熱臺(tái)加熱至100℃；

對(duì)研磨后的LED數(shù)碼管進(jìn)行清水清洗處理之后，將濃硫酸倒入燒杯，通過加熱臺(tái)加熱至100℃。

107、通過采用滴定管對(duì)呈43°至47°角傾斜懸空放置的LED數(shù)碼管進(jìn)行加熱濃硫酸噴射操作；

將濃硫酸倒入燒杯，通過加熱臺(tái)加熱至100℃之后，通過采用滴定管對(duì)呈43°至47°角傾斜懸空放置的LED數(shù)碼管進(jìn)行加熱濃硫酸噴射操作。

108、對(duì)加熱濃硫酸噴射后的LED數(shù)碼管進(jìn)行清洗；

通過采用滴定管對(duì)呈43°至47°角傾斜懸空放置的LED數(shù)碼管進(jìn)行加熱濃硫酸噴射操作之后，對(duì)加熱濃硫酸噴射后的LED數(shù)碼管進(jìn)行清洗。

109、將清水洗干凈的LED數(shù)碼管放在顯微鏡下觀察腐蝕深度；

當(dāng)對(duì)加熱濃硫酸噴射后的LED數(shù)碼管進(jìn)行清洗之后，將清水洗干凈的LED數(shù)碼管放在顯微鏡下觀察腐蝕深度。

110、重復(fù)步驟107至步驟109，并根據(jù)腐蝕深度逐漸減少加熱濃硫酸噴射操作量，直到LED數(shù)碼管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)清晰可見。

本實(shí)施例中，通過采用研磨機(jī)對(duì)預(yù)先在LED數(shù)碼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定的鋁線標(biāo)記進(jìn)行研磨，對(duì)研磨后的LED數(shù)碼管呈43°至47°角傾斜懸空放置，通過采用滴定管對(duì)呈43°至47°角傾斜懸空放置的LED數(shù)碼管進(jìn)行加熱濃硫酸噴射操作，重復(fù)驟107至步驟109直到LED數(shù)碼管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)清晰可見，解決了目前的由于數(shù)碼管顯示部位和其他部位封裝膠水不一樣，與酸反應(yīng)速度不一樣，且內(nèi)部引線是鋁線，跟金線相比，容易被腐蝕，若采用常用的酸煮法或者自動(dòng)化學(xué)腐蝕開封機(jī)，容易在開封過程中對(duì)鋁線及焊點(diǎn)產(chǎn)生額外腐蝕，導(dǎo)致的分析準(zhǔn)確性低的技術(shù)問題。

下面以一具體應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行描述，如圖2和圖3所示，應(yīng)用例包括：

需要機(jī)械研磨機(jī)，加熱臺(tái)，燒杯，帶刻度的滴定管，鑷子，顯微鏡等，化學(xué)腐蝕過程需要在通風(fēng)柜進(jìn)行，需要帶防護(hù)手套和口罩。具體步驟如下：

1、采用X-Ray透視或者先期研磨方法，確定樣品內(nèi)部鋁線高度位置

2、在鋁線高度位置往上約1mm位置做好標(biāo)記，如圖2

3、將樣品放置研磨機(jī)，研磨至步驟2的標(biāo)記

4、將機(jī)械研磨好的樣品，用清水洗干凈

5、將適量濃硫酸倒入燒杯，放置加熱臺(tái)加熱，加熱臺(tái)設(shè)置溫度為100℃

6、用鑷子夾住樣品，呈45°角傾斜，置于一個(gè)空燒杯上方

7、用滴定管吸取5ml的加熱濃硫酸

8、滴定管呈45°角傾斜，徐徐噴射樣品，如圖3

9、將噴射后的樣品迅速置于清水中清洗

10、將清水洗干凈的樣品放在顯微鏡下觀察腐蝕深度

11、根據(jù)腐蝕深度，逐漸減少步驟7滴定管的吸取量，重復(fù)步驟8～10，直至能清晰觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)即可。

由于數(shù)碼管顯示位置的封裝膠、鋁線與酸反應(yīng)較快，本方法主要特點(diǎn)：

利用樣品傾斜45°，使得濃硫酸較快速度流過，有效控制化學(xué)反應(yīng)的速度；隨時(shí)根據(jù)腐蝕深度，調(diào)整濃硫酸的噴射量；能快速清洗腐蝕后的樣品，避免殘留的酸造成過度腐蝕。

以上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。