一種數(shù)碼冷燙金膜以及該膜的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種數(shù)碼冷燙金膜，其包括：信息載體，信息載體第一表面上的離型層，粘結到離型層上的A壓敏膠層，覆蓋在A壓敏膠層上的面紙，信息載體第二表面上的B壓敏膠層，粘結到B壓敏膠層上的硅油層，和覆蓋在硅油層上的底紙。其特征在于，所述的面紙與薄膜載體的剝離強度為F1，薄膜載體與底紙的剝離強度為F2，薄膜載體與燙印基材的剝離強度為F3，他們的關系為：F2<F1<F3。本發(fā)明的優(yōu)點是：采用了本發(fā)明所述結構的數(shù)碼冷燙金膜，僅需切割、貼膜、撕離、冷壓、排廢五步后即可完成數(shù)碼燙印，且燙印過程中無需高溫，設備投入低、工藝流程少、操作簡單，適合于個性化服務機構的可變性、按需性、個性化、熱敏材料的燙印以及個性化標簽的加工。
【專利說明】一種數(shù)碼冷燙金膜以及該膜的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)碼冷燙金膜以及該膜的生產工藝，應用包括:對書籍、照片、POP海報、個性化臺歷、個性化畫冊、個性化賀卡、個性化明信片、各類證件、標書、攝影、室內外大型噴繪等等的燙印或個性化標簽的加工，屬于數(shù)碼印后制作領域。
【背景技術】
[0002]隨著國民經濟的提高、印刷包裝業(yè)的發(fā)展，人們對產品的外包裝要求高檔、精美、環(huán)保、富有個性化，在包裝產品的印后加工中，燙印工藝因其獨特的表面整飾效果一直被人們所喜愛。燙金主要有三種功能，一是表面裝飾，燙金的圖文呈現(xiàn)出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色，尤其是燙金銀，以其富麗堂皇、精致高雅的裝潢點綴了印刷品表面，增強了印品的藝術性，起到了突出主題的宣傳效果，且其光亮程度大大超過了印金和印銀，使產品具有高檔的感覺和給人以美的享受，大大提高了產品的附加值；二是賦予產品較高防偽性能，采用全息定位燙印商標標識，防假冒、保名牌；三是保護印品，由于燙金層具有優(yōu)良的物理、化學性能，對印品起到了很好的保護作用。
[0003]因此燙金應用范圍非常廣泛，在書籍封面、商標圖案、宣傳廣告、塑料制品、日用百貨等等產品上都有應用。
[0004]最常見的燙金工藝包括熱燙金和冷燙金。
[0005]傳統(tǒng)熱燙金
熱燙金的主要材料是電化鋁(也稱金銀箔或燙金膜)，它是以滌綸薄膜為片基，涂上醇溶性染色樹脂層，經真空噴鍍金屬鋁，再涂上膠粘層而制成，即由基膜層、醇溶性染色樹脂層(又可分為隔離層、染色層)、鋁層和膠粘層組成?；邮请娀X箔其它各層的載體，起著支撐作用，基膜層所用的材料為12?16 Mffl厚的滌綸薄膜；隔離層可以使電化鋁箔的染色層與基膜層燙印時易分離；染色層用以顯示電化鋁箔的顏色，它是由三聚氰胺醛類樹脂、有機硅樹脂等和染料組成；鍍鋁層可使電化鋁箔呈現(xiàn)金屬般的光澤，鋁是很好的光反射材料，氣態(tài)鋁在真空下可均勻地附著在染色層表面；膠粘層主要由甲基丙烯酸酯或蟲膠組成，用以在燙印時使電化鋁箔涂層粘接到承印材料上，并起保護鍍鋁層的作用。
[0006]熱燙金的工藝流程包括:裝版一墊版一熱壓一剝離一排廢
其工藝主要是利用熱壓轉移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使燙印版具有一定的熱量，電化鋁受熱后使熱熔性的染色樹脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，燙印層牢固。
[0007]熱燙金的技術缺點:燙印版制版工藝復雜，耗時、耗能、高污染，同時傳統(tǒng)熱燙操作靈活度差。
[0008]傳統(tǒng)冷燙金
冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時直接涂在基材需要裝飾的位置上，轉移時電化鋁同粘合劑接觸，在粘合劑的作用下，電化鋁也附在印刷品表面上。
[0009]冷燙金工藝流程包括:裝版一施膠一冷壓一剝離一排廢
其工藝主要是利用冷壓剝離的原理。印刷UV油墨，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑；而后經過UV干燥裝置將粘合劑的水分去除到一定程度，形成一層高粘度的，非常薄的壓敏膠；然后，開始冷燙金，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結力大，所以排廢時，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)熱燙金一樣排廢。
[0010]冷燙金的技術缺點:在印刷品表面涂覆粘合劑時，如米用I父印則必須制備印版；如采用打印粘合劑則必須采用特殊的UV平板打印機，這種平板打印機價格超過百萬，UV固化設備有臭氧排放、紫外線對人體傷害大，操作危險性高，且壓合、收/放卷操作復雜。
[0011]隨著數(shù)碼印刷的飛速發(fā)展，可變性、按需性、個性化印刷的需求越來越迫切，傳統(tǒng)的熱燙金和冷燙金工藝，或是必須制版，或是操作復雜，都無法滿足日益增加地對小規(guī)模、個性化燙印產品的加工需要。基于以上需求，市場上也出現(xiàn)了能與傳統(tǒng)有版燙金形成互補的新型燙金技術。
[0012]數(shù)碼燙金工藝(美國的THERM-0-TYPE公司產品技術)
數(shù)碼燙金所使用的電化鋁跟冷燙金的電化鋁一樣，其背面都不涂熱熔膠。
[0013]數(shù)碼燙金工藝流程包括:顯影一定影一熱熔一覆燙金膜一壓合一剝離一排廢
其工藝主要是利用靜電成像和熱轉印的原理。直接選用墨粉或用主要成分為熱熔膠的特制墨粉代替常用墨粉灌入墨盒中；在硒鼓表面由充電極充電，使其獲得一定電位，之后經載有圖文影像信息的激光束的曝光，便在硒鼓的表面形成靜電潛像，經過顯影器顯影，潛像即轉變成可見的墨粉像，在經過轉印區(qū)時，在轉印電極的電場作用下，墨粉便轉印到普通紙上(靜電復印技術)；通過上述過程轉移到紙張上的色粉圖像，并未與復印紙融合為一體，這時的色粉圖像極易被擦掉，因此須將紙張經預熱版及高溫熱輥，使墨粉高溫熔化，經流平作用形成膠層牢固附著在基片表面；將紙張表面壓覆燙金膜后再次經預熱板及高溫熱輥，圖文區(qū)膠層熔化產生粘性，經過輥筒壓合、剝離、排廢，完成燙金工藝。
[0014]技術缺點:該燙金膜必須是背面無熱熔膠的特制電化鋁材料，墨粉作為熱箔與紙張之間的粘合劑成本較高、且不環(huán)保；激光燙印中硒鼓需跟承印物直接接觸，承印物局限于較薄的無涂層紙張，無法對有涂層的紙張、有硬度的卡紙、薄膜、塑料片材等等承印物燙金；無法實現(xiàn)打印/復印的圖文有選擇地局部燙??；無法實現(xiàn)大幅面燙印。
[0015]無版燙金(光學保密圖案打印系統(tǒng)，中國專利申請?zhí)?01822627.2)
該專利公開了一種用于將所選擇的形狀印刷到基片表面上的光學保密印刷系統(tǒng)，其中被印刷的所選擇的形狀用作光學保密圖樣。
[0016]無版燙金所使用的電化鋁是一種特制的電化鋁，包括耐熱的背面涂層，該背面涂層粘結在薄膜載體表面(PET薄膜)上；背面涂層還包括潤滑劑，該潤滑劑在印刷頭經過電化鋁時減小其拖拉阻力，背面涂層還包括使薄膜載體表面光滑的填充材料；背面涂層也可以包含抗靜電劑，其減小印刷頭和電化鋁之間的靜電放電；同時電化鋁結構中的釋放層(離型層)和熱激活膠料層(熱熔膠層)對于熱是特別敏感的，可使電化鋁中金屬鋁層和色層易于脫落或松弛。薄膜載體(PET薄膜)的規(guī)格小于0.5mil,例如,0.3mil規(guī)格的薄膜比更厚規(guī)格的薄膜相比較能提高印刷頭與電化鋁之間的熱傳遞，這樣就允許較快的靜止時間并增加打印的速度。
[0017]無版燙金的工藝流程包括:電腦輸出一熱壓一剝離一排廢。無版燙金機與針式燙印機類似，它的核心部件是熱敏印刷頭，其包括多個線性間隔開設置的加熱元件，這些加熱元件為正交于承印物和熱箔運行方向而設置的。工作時，微處理器經線路為印刷頭提供多個控制信號，接通或斷開某些單獨的加熱元件，對承印物上的熱箔特定區(qū)域產生加熱和加壓。從而使相應區(qū)域下的熱熔膠熔化緊緊附著在承印物上，待熱箔撕離后，熱熔膠熔化區(qū)域的金屬箔層脫離熱箔薄膜載體而固著在承印物上，以產生所需的印刷形狀。
[0018]技術缺點:由于經常工作在高溫、高壓的環(huán)境下，熱敏印刷頭使用壽命短，更換成本高，且必須使用價格昂貴的定制電化鋁，因此這種工藝不但設備價格高(原裝進口設備價格為12W)且維護、使用成本很高。
[0019]顯然，上述兩種數(shù)碼燙金工藝在設備成本、原材料價格、燙印材質和幅面上的局限性，都無法滿足現(xiàn)階段大多數(shù)個性化服務機構小型化、低投資的需求。

【發(fā)明內容】

[0020]本發(fā)明針對大多數(shù)快印店、數(shù)碼店、數(shù)碼中心、廣告公司、影樓等個性化服務機構規(guī)模小、投資低的特點，旨在提出一種新型結構的數(shù)碼冷燙金膜。使個性化服務機構能夠利用現(xiàn)有的設備或者僅需采購少量低價的設備就能實現(xiàn)數(shù)碼燙印，為客戶提供更多的個性化服務，使燙印工藝擴展到照片、POP海報、個性化臺歷、個性化畫冊、個性化賀卡、個性化明信片、各類證件、標書、攝影、室內外大型噴繪等等領域；同時還能制作適用于金屬、塑料、木材、玻璃、陶瓷等等材料表面的個性化標簽。
[0021]本發(fā)明的技術方案是:一種數(shù)碼冷燙金膜，其包括:信息載體，信息載體第一表面上的離型層，粘結到離型層上的A壓敏膠層，覆蓋在A壓敏膠層上的面紙，信息載體第二表面上的B壓敏膠層，粘結到B壓敏膠層上的硅油層，和覆蓋在硅油層上的底紙。
[0022]所述的數(shù)碼冷燙金膜中，信息載體包括三層結構:薄膜載體，薄膜載體上的鏡面反射層，和粘結到鏡面反射層上的面層；其中，面層為信息載體的第一表面，薄膜載體為信息載體的第二表面。
[0023]所述的數(shù)碼冷燙金膜中，信息載體包括三層結構:薄膜載體，薄膜載體上的面層，和鍍敷到面層上的鏡面反射層；其中，薄膜載體為信息載體的第一表面，鏡面反射層為信息載體的第二表面。
[0024]所述的數(shù)碼冷燙金膜中，信息載體包括二層結構:薄膜載體，和薄膜載體上的面層；其中，薄膜載體為信息載體的第一表面，面層為信息載體的第二表面。
[0025]所述的數(shù)碼冷燙金膜中，信息載體包括兩層結構:薄膜載體，和薄膜載體上的面層；其中，面層為信息載體的第一表面，薄膜載體為信息載體的第二表面。
[0026]按照GB8808-88 (軟質復合塑料材料剝離試驗方法)國家標準對所述的數(shù)碼冷燙金膜進行測試，獲得面紙與薄膜載體的剝離強度為F1，薄膜載體與底紙的剝離強度為F2，薄膜載體與燙印基材的剝離強度為F3 ;F1、F2、F3三者之間的關系為:F2〈 Fl <F3。
[0027]用于制造數(shù)碼冷燙金膜的方法，其包括如下步驟:
O制備信息載體； 2)在信息載體的第一表面涂敷離型層；
3)在信息載體的第二表面涂敷B壓敏膠層，從而形成復合膜；
4)同時，在底紙上涂敷硅油層，形成離型紙；
5)將復合膜和離型紙冷壓合形成復合紙基，其中復合膜的B壓敏膠層與離型紙的硅油層接觸。
[0028]所述用于制造數(shù)碼冷燙金膜方法中的步驟I)制備信息載體，其包括如下工序:
薄膜載體上涂敷/印刷面層；或
薄膜載體上鍍敷鏡面反射層，然后在鏡面反射層上涂敷面層；或 薄膜載體上涂敷面層，然后在面層上鍍敷鏡面反射層。
[0029]所述用于制造數(shù)碼冷燙金膜方法的步驟I)之前還包括對薄膜載體的表面進行電暈處理或等離子體表面處理。
[0030]所述用于制造數(shù)碼冷燙金膜方法的步驟I)與步驟2)之間還包括在信息載體中的面層和/或鏡面反射層上重復壓印光學圖案。
[0031]所述用于制造數(shù)碼冷燙金膜方法的步驟5)之后還包括步驟:
6)同時將A壓敏膠層涂敷在面紙上，形成壓敏面紙；
7)將復合紙基和壓敏面紙冷壓合，其中復合紙基的離型層與壓敏面紙的A壓敏膠層接觸。
[0032]所述用于制造數(shù)碼冷燙金膜方法的步驟5)之后還包括步驟:
6)在復合紙基的離型層上涂敷A壓敏膠層；
7)將復合紙基和面紙冷壓合，其中復合紙基的A壓敏膠層與面紙接觸。
[0033]本發(fā)明的優(yōu)點是:采用了本發(fā)明所述結構的數(shù)碼冷燙金膜，僅需切割、貼膜、撕離、冷壓、排廢五步后即可完成數(shù)碼燙印，且燙印過程中無需高溫，設備投入低、工藝流程少、操作簡單，適合于快印店、數(shù)碼點、數(shù)碼中心、廣告公司、影樓等個性化服務機構的可變性、按需性、個性化、熱敏材料的燙印以及個性化標簽的加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1是傳統(tǒng)熱燙膜的總體結構示意圖；
圖2是傳統(tǒng)冷燙膜的總體結構示意圖；
圖3是無版燙金膜的總體結構示意圖；
圖4是本發(fā)明燙金膜實施例一的總體結構示意圖；
圖5是本發(fā)明燙金膜實施例二的總體結構示意圖；
圖6是本發(fā)明燙金膜實施例三的總體結構示意圖；
圖7是本發(fā)明燙金膜實施例四的總體結構示意圖；
圖8是本發(fā)明燙金膜使用工藝——切割的示意圖；
圖9是本發(fā)明燙金膜被切割后離型紙上形成獨立單元的示意圖；
圖10是本發(fā)明燙金膜使用工藝——貼膜的示意圖；
圖11是本發(fā)明燙金膜使用工藝——撕離的示意圖； 圖12是本發(fā)明燙金膜的手動撕離示意圖；
圖13是本發(fā)明燙金膜使用工藝——冷壓的示意圖；
圖14是本發(fā)明燙金膜與燙印基材冷壓合后結構的示意圖；
圖15是本發(fā)明燙金膜使用工藝——排廢的示意圖；
圖16是本發(fā)明完成燙金后燙印基材表面的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
[0036]參見圖1，所示為傳統(tǒng)熱燙膜的總體結構示意圖，傳統(tǒng)的熱燙膜為五層結構，從上到下依次為薄膜載體131、離型層(隔離層)132、面層(染色層)133、鏡面反射層134和熱激活月父料層135。
[0037]參見圖2，所示為是傳統(tǒng)冷燙膜的總體結構示意圖，傳統(tǒng)的冷燙膜為五層結構，從上到下依次為薄膜載體141、離型層142、面層143、鏡面反射層144和保護涂層145。
[0038]參見圖3，所示為無版燙金膜的總體結構示意圖，該燙金膜為七層結構，從上到下依次為背面涂層151，薄膜載體152，離型層(釋放涂層)153，高溫面層154，鏡面反射層(金屬鋁層)155，預備涂層156，熱激活膠料層157。
[0039]實施例一，參見圖4，所示為本發(fā)明數(shù)碼冷燙金膜的一個實施例的總體結構示意圖，該燙金膜包括:信息載體162，信息載體162第一表面上的離型層103，粘結到離型層103上的A壓敏膠層102，覆蓋在A壓敏膠層102上的面紙101，信息載體162第二表面上的B壓敏膠層107，粘結到B壓敏膠層107上的硅油層108，和覆蓋在硅油層108上的底紙109。
[0040]其中，信息載體162包括三層結構:薄膜載體106，薄膜載體106上的鏡面反射層105，和粘結到鏡面反射層105上的面層104。
[0041]從上到下依次為面紙101，A壓敏膠層102，離型層103，面層104，鏡面反射層105，薄膜載體106，B壓敏膠層107，硅油層108，和底紙109。
[0042]用于制造該數(shù)碼冷燙金膜的方法，其包括如下步驟:
對薄膜載體106進行單面表面處理，采用電暈處理機(購自深圳和豐機械有限公司)，目的是為方便后續(xù)的涂敷工藝，以及改善涂敷層的附著力。
[0043]將薄膜載體106放入真空室內，利用蒸鍍或磁控濺射工藝在薄膜載體106表面鍍敷鏡面反射層105，此層一般為鋁層；
在薄膜載體106上的鏡面反射層105表面涂敷樹脂，紅外或熱風干燥固化形成面層
104 ；
如需制作鐳射膜、彩虹膜、全息或其他光學圖案，則需在上述的面層104和/或鏡面反射層105上重復壓印光學圖案，至此完成信息載體162的制作；
在信息載體162的面層104上涂敷離型劑，紅外或熱風干燥固化后形成離型層103 ；在信息載體162的薄膜載體106上涂敷壓敏膠，紅外、熱風或UV干燥固化后形成B壓敏膠層107，完成這步即形成復合膜164 ；
同時，在底紙109上涂敷硅油，紅外或熱風干燥固化后形成硅油層108，此兩層結構形成離型紙161 ； 將復合膜164和離型紙161冷壓合，其中復合膜164的B壓敏膠層107與離型紙161的硅油層108接觸，至此形成復合紙基165 ；
同時，在面紙101上涂敷壓敏膠，紅外、熱風或UV干燥固化后形成A壓敏膠層102，此兩層結構形成壓敏面紙163 ；
將復合紙基165和壓敏面紙163冷壓合，其中復合紙基165的離型層103與壓敏面紙163的A壓敏膠層102接觸。
[0044]實施例二，參見圖5，所示為本發(fā)明的數(shù)碼冷燙金膜另一個實施例的總體結構示意圖，該燙金膜包括:信息載體162，信息載體162第一表面上的離型層103，粘結到離型層103上的A壓敏膠層102，覆蓋在A壓敏膠層102上的面紙101，信息載體162第二表面上的B壓敏膠層107，粘結到B壓敏膠層107上的硅油層108，和覆蓋在硅油層108上的底紙109。
[0045]其中，信息載體162包括三層結構:薄膜載體106，薄膜載體106上的面層104，和粘結到面層104上的鏡面反射層105。
[0046]從上到下依次為面紙101，A壓敏膠層102，離型層103，薄膜載體106，面層104，鏡面反射層105，B壓敏膠層107，硅油層108，底紙109。
[0047]用于制造該數(shù)碼冷燙金膜的方法，其包括如下步驟:
對薄膜載體106進行雙面表面處理，采用電暈處理機(購自深圳和豐機械有限公司) 在薄膜載體106表面涂敷樹脂，紅外或熱風干燥固化形成面層104 ；
將完成上述工序的薄膜載體106放入真空室內，利用蒸鍍或磁控濺射工藝在薄膜載體106上的面層104表面鍍敷鏡面反射層105,此層一般為招層；
如需制作鐳射膜、彩虹膜、全息或其他光學圖案，則需在上述的面層104和/或鏡面反射層105上重復壓印光學圖案，至此完成信息載體162的制作；
在信息載體162的薄膜載體106上涂敷離型劑，紅外或熱風干燥固化后形成離型層
103 ；
在信息載體162的鏡面反射層105上涂敷壓敏膠，紅外、熱風或UV干燥固化后形成B壓敏膠層107，完成這步即形成復合膜164 ；
同時，在底紙109上涂敷硅油，紅外或熱風干燥固化后形成硅油層108，此兩層結構形成離型紙161 ；
將復合膜164和離型紙161冷壓合，其中復合膜164的B壓敏膠層107與離型紙161的硅油層108接觸，至此形成復合紙基165 ；
同時，在面紙101上涂敷壓敏膠，紅外、熱風或UV干燥固化后形成A壓敏膠層102，此兩層結構形成壓敏面紙163 ；
將復合紙基165和壓敏面紙163冷壓合，其中復合紙基165的離型層103與壓敏面紙163的A壓敏膠層102接觸。
[0048]實施例三，參見圖6，所示為本發(fā)明的數(shù)碼冷燙金膜另一個實施例的總體結構示意圖，該燙金膜包括:信息載體162，信息載體162第一表面上的離型層103，粘結到離型層103上的A壓敏膠層102，覆蓋在A壓敏膠層102上的面紙101，信息載體162第二表面上的B壓敏膠層107，粘結到B壓敏膠層107上的硅油層108，和覆蓋在硅油層108上的底紙109。[0049]其中，信息載體162包括二層結構:薄膜載體106，和薄膜載體106上的面層104。
[0050]從上到下依次為面紙101，A壓敏膠層102，離型層103，薄膜載體106，面層104，B壓敏膠層107，硅油層108，底紙109。
[0051]用于制造該數(shù)碼冷燙金膜的方法，其包括如下步驟:
對薄膜載體106進行雙面表面處理，采用電暈處理機(購自深圳和豐機械有限公司) 在薄膜載體106表面涂敷或印刷樹脂，紅外或熱風干燥固化形成面層104 ；
如需制作鐳射膜、彩虹膜、全息或其他光學圖案，則需在上述的面層104上重復壓印光學圖案，至此完成信息載體162的制作；
在信息載體162的薄膜載體106上涂敷離型劑，紅外或熱風干燥固化后形成離型層
103；
在信息載體162的面層104上涂敷壓敏膠，紅外、熱風或UV干燥固化后形成B壓敏膠層107，完成這步即形成復合膜164 ；
同時，在底紙109上涂敷硅油，紅外或熱風干燥固化后形成硅油層108，此兩層結構形成離型紙161 ；
將復合膜164和離型紙161冷壓合，其中復合膜164的B壓敏膠層107與離型紙161的硅油層108接觸，至此形成復合紙基165 ；
同時，在面紙101上涂敷壓敏膠，紅外、熱風或UV干燥固化后形成A壓敏膠層102，此兩層結構形成壓敏面紙163 ；
將復合紙基165和壓敏面紙163冷壓合，其中復合紙基165的離型層103與壓敏面紙163的A壓敏膠層102接觸。
[0052]實施例四，參見圖7，所示為本發(fā)明的數(shù)碼冷燙金膜另一個實施例的總體結構示意圖，該燙金膜包括:信息載體162，信息載體162第一表面上的離型層103，粘結到離型層103上的A壓敏膠層102，覆蓋在A壓敏膠層102上的面紙101，信息載體162第二表面上的B壓敏膠層107，粘結到B壓敏膠層107上的硅油層108，和覆蓋在硅油層108上的底紙109。
[0053]其中，信息載體162包括二層結構:薄膜載體106，和薄膜載體106上的面層104。
[0054]從上到下依次為面紙101，A壓敏膠層102，離型層103，面層104，薄膜載體106，B壓敏膠層107，硅油層108，底紙109。
[0055]用于制造該數(shù)碼冷燙金膜的方法，其包括如下步驟:
對薄膜載體106進行雙面表面處理，采用電暈處理機(購自深圳和豐機械有限公司) 在薄膜載體106上涂敷或印刷樹脂，紅外或熱風干燥固化形成面層104 ；
如需制作鐳射膜、彩虹膜、全息圖像或其他光學圖案，則需在上述的面層104上重復壓印光學圖案，至此完成信息載體162的制作；
在信息載體162的面層104上涂敷離型劑，紅外或熱風干燥固化后形成離型層103 ；在信息載體162的薄膜載體106上涂敷壓敏膠，紅外、熱風或UV干燥固化后形成B壓敏膠層107，完成這步即形成復合膜164 ；
同時，在底紙109上涂敷硅油，紅外或熱風干燥固化后形成硅油層108，此兩層結構形成離型紙161 ；
將復合膜164和離型紙161冷壓合，其中復合膜164的B壓敏膠層107與離型紙161的硅油層108接觸，至此形成復合紙基165 ；
同時，在面紙101上涂敷壓敏膠，紅外、熱風或UV干燥固化后形成A壓敏膠層102，此兩層結構形成壓敏面紙163 ；
將復合紙基165和壓敏面紙163冷壓合，其中復合紙基165的離型層103與壓敏面紙163的A壓敏膠層102接觸。
[0056]所述的實施例一至四的制造該數(shù)碼冷燙金膜的方法中，還可以在完成復合紙基165制備后，直接將壓敏膠涂敷在復合紙基165的離型層103上，紅外、熱風或UV干燥固化后形成A壓敏膠層102 ;最后將復合紙基165和面紙101冷壓合，其中復合紙基165的A壓敏膠層102與面紙101接觸。
[0057]所述的實施例一至四中，采用濟南格瑞特BLD-200N電子剝離試驗機，按照GB8808-88 (軟質復合塑料材料剝離試驗方法)國家標準對數(shù)碼冷燙金膜進行測試，獲得面紙101與薄膜載體106的剝離強度為F1，薄膜載體106與底紙109的剝離強度為F2，薄膜載體106與燙印基材114的剝離強度為F3，他們的關系為:F2〈 Fl〈F3。參見圖11和圖14，F(xiàn)l表征的是離型層103在信息載體162上的附著力，F(xiàn)2表征的是B壓敏膠層107與硅油層108的結合力，F(xiàn)3表征的是B壓敏膠層107在燙印基材114上的附著力。
[0058]使用該數(shù)碼冷燙金膜(以實施例1結構為例)進行數(shù)碼燙印的方法如圖8-圖15所示。參見圖8，所示為燙金膜使用工藝一切割的示意圖。通過電腦將燙印圖案112 (參見圖12)描出輪廓和鏡像處理后，用刻字機或激光切割機對數(shù)碼燙金膜進行半切透，形成切痕110，即切透復合紙基165 (底紙109至離型層103)，保留面紙101和A壓敏膠層102。其中，硅油層108和底紙109組成的離型紙161是為了保護該數(shù)碼冷燙金膜中的B壓敏膠層107，方便該燙金膜堆垛、運輸。
[0059]參見圖9，經過切割后，離型紙161已經被切割成獨立的單元(獨立單元171、獨立單元172、獨立單元173、獨立單元174)。
[0060]參見圖10，所示為燙金膜使用工藝一貼膜的示意圖。在底紙109表面上冷壓貼合保護膜118，保護膜118的作用是使離型紙161被切割后的獨立單元粘結成為整體，方便后續(xù)步驟中一次性撕離。該保護膜可以是壓敏膠紙、壓敏膠薄膜或靜電膜，如:膠帶、不干膠紙、保護膜、靜電膜等等單面具有粘性的材料，保護膜的尺寸大于燙印圖案，小于或等于數(shù)碼冷燙金膜。
[0061]參見圖11-圖12，在外力112作用下撕離非燙印圖案區(qū)域的薄膜載體106，首先是撕離大片區(qū)120，然后用鑷子、刀片或其他工具挑去小片殘留區(qū)域121，剩余燙印圖案112。因為薄膜載體106是復合膜164其他層(離型層103、面層104、鏡面反射層105、B壓敏膠層107)的支撐體，所以撕離薄膜載體106的同時該薄膜載體上的所有層(復合膜164、離型紙161、保護膜118)都隨薄膜載體106 —同被剝離；而又離型層103在外力下容易釋放，所以方便復合紙基165從壓敏面紙163表面撕離。又因為面紙101與薄膜載體106的剝離強度為F1，薄膜載體106與底紙109的剝離強度為F2，F(xiàn)l表征的是離型層103在信息載體162上的附著力，F(xiàn)2表征的是B壓敏膠層107與硅油層108的結合力，兩者關系是F2〈F1，所以燙印圖案112區(qū)域內的復合膜164 (離型層103，面層104，鏡面反射層105，薄膜載體106，B壓敏I父層107)不隨娃油層108被撕尚。
[0062]參見圖13，所示為燙金膜使用工藝一冷壓的示意圖，依靠冷壓合設備將燙印基材114與完成撕離后的數(shù)碼燙金膜冷壓合，冷壓力輥115的壓力116使數(shù)碼燙金膜上的B壓敏膠層107粘結到燙印基材114的表面。冷壓合設備可以選用冷裱機、手推輥等等。
[0063]參見圖14，所示為燙金膜與燙印基材冷壓合后結構的示意圖，薄膜載體106與燙印基材114的剝離強度為F3，薄膜載體106與底紙101的剝離強度為F1，F(xiàn)1表征的是離型層103在信息載體162上的附著力，F(xiàn)3表征的是B壓敏膠層107在燙印基材114上的附著力。兩者的關系為:F3>F1。
[0064]參見圖15，所示為燙金膜使用工藝——排廢的示意圖，在外力117的作用下將面紙101整張剝離，因為F3>F1，故離型層103釋放并隨A壓敏膠層102、面紙101 —起從燙印基材114表面剝離，實現(xiàn)排廢。
[0065]完成燙金后，待燙印物表面的結構如圖16所示，從上至下依次是面層104、鏡面反射層105、薄膜載體106、B壓敏膠層107、燙印基材114，實現(xiàn)了傳統(tǒng)熱燙、冷燙的燙印效果。該燙金結構的優(yōu)點在于:壓敏膠層通常是粘彈性體，軟、強度差、易變形，薄膜載體106對其上的面層104、鏡面反射層105有很好的支撐作用，因此該燙金圖案強度高；鏡面反射層105覆蓋在薄膜載體106上，更能表現(xiàn)金屬質感。
[0066]實施例二，完成實施例一相同使用工藝的步驟后，待燙印物表面的結構，從上至下依次是薄膜載體106、面層104、鏡面反射層105、B壓敏膠層107、燙印基材114，實現(xiàn)了傳統(tǒng)熱燙、冷燙的燙印效果。該燙金結構的優(yōu)點在于:薄膜載體106對于面層104、鏡面反射層105能起保護作用，該燙金圖案耐磨性更優(yōu)。
[0067]實施例三，完成實施例一相同使用工藝的步驟后，待燙印物表面的結構，從上至下依次是薄膜載體106、面層104、B壓敏膠層107、燙印基材114。該的燙金結構可用于制作個性化標簽。
[0068]實施例四，完成實施例一相同使用工藝的步驟后，待燙印物表面的結構，從上至下依次是面層104、薄膜載體106、B壓敏膠層107、燙印基材114。該的燙金結構可用于制作個性化標簽。
[0069]為達到上述操作的要求，在上述所有實施例中，面紙101選用克重為120g的銅版紙(購自芬歐匯川紙業(yè)有限公司)；也可選用45g-150g的紙張，或者5-30 μ m的薄膜。
[0070]為達到上述操作的要求，在上述所有實施例中，A壓敏膠層102和B壓敏膠層107選用水性壓敏膠(PS-98-02壓敏膠乳液，購自北京東方亞科力化工科技有限公司)，膠層厚度為5μπι;壓敏膠層也可以選用水性、油性或熱熔壓敏膠，膠層厚度為3-20μπι。
[0071]為達到上述操作的要求，在上述所有實施例中，離型層103選用的離型劑為溶劑型離型劑(纖維素體系，購自中達新型材料工貿有限公司)，選用200目的網紋輥涂敷；也可以選用100-250目的其他目數(shù)網紋輥進行涂敷。
[0072]為達到上述操作的要求，在上述所有實施例中，面層104采用耐高溫色層(聚氨酯及改性丙烯酸體系，購自中達新型材料工貿有限公司)，選用150目網紋輥進行涂敷；上述面層也可以用100-250目的其他目數(shù)網紋輥進行涂敷；面層也可以采用光油、油墨，選用凹印、絲印、柔印或膠印中的任何一種進行印刷。
[0073]為達到上述操作的要求，在上述所有實施例中，薄膜載體106選用厚度為12umPET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)(購自昆山梓瀾電子材料有限公司)；也可選用PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PP (聚丙烯)、PVC (聚氯乙烯)、PE (聚乙烯)、BOPP (雙向拉伸聚丙烯)、BOPET(雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PC (聚碳酸酯)、滌綸、聚四氟乙烯等材料的薄膜(厚度0-100 μ m)、片材或版材(厚度IOOym以上)；如薄膜載體106為PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PP (聚丙烯)、PVC (聚氯乙烯)、聚四氟乙烯等表面能較低的材料，需對薄膜載體106的單面或雙面進行表面處理從而提高表面能，方便后續(xù)的涂敷工藝，以及改善涂敷層的附著力，表面處理的設備可采用電暈處理機或等離子體表面處理機。
[0074]為達到上述操作的要求，在上述所有實施例中，硅油層108選用二甲基硅油(購自天津開發(fā)區(qū)旭源紙業(yè)有限公司)和底紙109選用70g淋膜紙(購自昆山寶晶紙塑有限公司)；也可直接選用離型紙或離型膜，離型力為O-1Og之間。
[0075]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種數(shù)碼冷燙金膜，其包括: 信息載體； 信息載體第一表面上的離型層； 粘結到離型層上的A壓敏膠層； 覆蓋在A壓敏膠層上的面紙； 信息載體第二表面上的B壓敏膠層； 粘結到B壓敏膠層上的硅油層；和 覆蓋在硅油層上的底紙。
2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)碼冷燙金膜，其特征在于，所述的信息載體為三層結構，包括:薄膜載體，薄膜載體上的鏡面反射層，和粘結到鏡面反射層上的面層；其中，面層為信息載體的第一表面，薄膜載體為信息載體的第二表面。
3.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)碼冷燙金膜，其特征在于，所述的信息載體為三層結構，包括:薄膜載體，薄膜載體上的面層，和鍍敷到面層上的鏡面反射層；其中，薄膜載體為信息載體的第一表面，鏡面反射層為信息載體的第二表面。
4.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)碼冷燙金膜，其特征在于，所述的信息載體為二層結構，包括:薄膜載體，和薄膜載體上的面層；其中，薄膜載體為信息載體的第一表面，面層為信息載體的第二表面。
5.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)碼冷燙金膜，其特征在于，所述的信息載體為二層結構，包括:薄膜載體，和薄膜載體上的面層；其中，面層為信息載體的第一表面，薄膜載體為信息載體的第二表面。
6.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)碼冷燙金膜，其特征在于:按照GB8808-88(軟質復合塑料材料剝離試驗方法)國家標準對所述數(shù)碼冷燙金膜進行測試，獲得面紙與薄膜載體的剝離強度為Fl，薄膜載體與底紙的剝離強度為F2，薄膜載體與燙印基材的剝離強度為F3 ;F1、F2、F3三者之間的關系為，F(xiàn)2〈 Fl〈F3。
7.用于制造數(shù)碼冷燙金膜的方法，其包括如下步驟: O制備信息載體； 2)在信息載體的第一表面涂敷離型層； 3)在信息載體的第二表面涂敷B壓敏膠層，從而形成復合膜； 4)同時，在底紙上涂敷硅油層，形成離型紙； 5)將復合膜和離型紙冷壓合形成復合紙基，其中復合膜的B壓敏膠層與離型紙的硅油層接觸。
8.根據(jù)權利要求7所述的制造數(shù)碼冷燙金膜的方法，其特征在于，所述步驟I)制備信息載體，其包括如下工序: 薄膜載體上涂敷/印刷面層；或 薄膜載體上鍍敷鏡面反射層，然后在鏡面反射層上涂敷面層；或 薄膜載體上涂敷面層，然后在面層上鍍敷鏡面反射層。
9.根據(jù)權利要求7所述的制造數(shù)碼冷燙金膜的方法，其特征在于，所述步驟I)之前還包括對薄膜載體的表面進行電暈處理或等離子體表面處理。
10.根據(jù)權利要求7所述的制造數(shù)碼冷燙金膜的方法，其特征在于，所述步驟I)與步驟2)之間還包括在信息載體中的面層和/或鏡面反射層上重復壓印光學圖案。
11.根據(jù)權利要求7所述的制造數(shù)碼冷燙金膜的方法，其特征在于，所述步驟5)之后還包括步驟: 6)同時將A壓敏膠層涂敷在面紙上，形成壓敏面紙； 7)將復合紙基和壓敏面紙冷壓合，其中復合紙基的離型層與壓敏面紙的A壓敏膠層接觸。
12.根據(jù)權利要求7所述的制造數(shù)碼冷燙金膜的方法，其特征在于，所述步驟5)之后還包括步驟: 6)在復合紙基的離型層上涂敷A壓敏膠層； 7)將復合紙基和面紙冷壓合，其中復合紙基的A壓敏膠層與面紙接觸。
【文檔編號】B32B7/12GK103507459SQ201210207570
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月23日 優(yōu)先權日:2012年6月23日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:湯文波