一種測試濕拌砂漿堆放均勻性的裝置及方法與流程

文檔序號：12303546閱讀：315來源：國知局

本發(fā)明屬于預拌砂漿性能測試領域，尤其是濕拌砂漿堆放均勻性的測試裝置及方法。

背景技術：

濕拌砂漿是由水泥、細骨料、礦物摻合料、水和各種功能性外加劑按照一定的比例混合，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后運至使用地點，并在規(guī)定時間內使用的拌合物。區(qū)別于傳統(tǒng)現(xiàn)場拌合、預拌干混砂漿的即拌即用方式，濕拌砂漿的集中化生產(chǎn)更有利于產(chǎn)品質量控制和降低粉塵、噪聲等污染，是一種更為綠色環(huán)保和先進的生產(chǎn)工藝，但目前較低的施工使用效率，要求濕拌砂漿運送在現(xiàn)場后長時間儲存且在規(guī)定時間內保持性能穩(wěn)定?，F(xiàn)場用于儲存的砂漿池容積有限，一次堆放的砂漿高度較大，在重力作用下砂漿可能出現(xiàn)較嚴重的分層現(xiàn)象，即上層砂漿的稠度較高，而下層砂漿板結，幾乎沒有稠度。

目前對濕拌砂漿堆放均勻性并沒有一個較完備的測試方法，現(xiàn)場只是通過目測是否有表層浮漿、是否離析等方法定性判斷堆放均勻性。該方法需要測試者有較豐富的從業(yè)經(jīng)驗才能判斷出砂漿堆放時是否均勻，且對于堆放一定時間后已經(jīng)離析的砂漿無法通過數(shù)值定量分析砂漿的離析程度。除此之外，jgjt70-2009《建筑砂漿基本性能試驗方法》中也介紹了一種測試砂漿分層度的方法，與目測法相比，分層度法可以用數(shù)據(jù)定量地表征砂漿分層離析程度，但是該方法中砂漿的堆放高度只有300mm，測試時砂漿的存放時間僅僅只有30min，與濕拌砂漿現(xiàn)場堆放高度和使用時間嚴重不符。與現(xiàn)有的測試方法相比，本專利所述的測試方法取樣范圍更加合理，測試裝置及性能指標更能反映實際情況，可以精確表征不同堆放高度的濕拌砂漿可操作時間。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是準確測試濕拌砂漿的堆放均勻性，該方法簡便、快捷，并實現(xiàn)濕拌砂漿堆放均勻性的定量表征。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種測試濕拌砂漿堆放均勻性的裝置，包括圓柱形容器、橡膠墊圈、底座、連接鎖扣；

其中，所述裝置自下而上依次設置至少5個圓柱形容器，其中最下層的圓柱形容器與底座焊接牢固；各圓柱形容器之間設置有橡膠墊圈，橡膠墊圈粘貼在各圓柱形容器底部；為固定整個測試裝置，各圓柱形容器采用連接鎖扣進行連接，連接鎖扣數(shù)量為4個，均勻分布在圓柱形容器四周。

所述圓柱形容器高度為195±5mm，內徑為150±1mm，壁厚為5±0.5mm。

所述底座直徑為350～450mm，高度為25～35mm。

所述圓柱形容器與底座的材料為不銹鋼、塑料、鑄鐵中的一種。

所述橡膠墊圈界面為“凸”字形，其中上部分高度4～6mm，寬度8～11mm；下部分高度4～6mm，寬度25～35mm。

使用上述測試裝置測試濕拌砂漿堆放均勻性的方法，包括以下步驟：

(1)組裝儀器與裝填砂漿：為避免一次裝填高度過大引起的砂漿離析等現(xiàn)象，組裝儀器與裝填砂漿應同步進行，每個圓柱形容器裝填完畢后再組裝上一層圓柱形容器，直到全部砂漿裝填完畢；

(2)砂漿靜置：整個測試裝置放置于水平地面，防止儀器傾倒；靜置環(huán)境應與砂漿現(xiàn)場存放環(huán)境一致，特別是最上層砂漿的覆蓋情況應與現(xiàn)場覆蓋一致；

(3)分層稠度測試：靜置12h后，分別取出不同層的砂漿，拌制均勻后使用砂漿稠度儀測試不同層砂漿的稠度；

(4)結果判定：若該層砂漿與頂層砂漿稠度之比大于等于0.9，則可判定該堆放高度的濕拌砂漿均勻性較好；若該層砂漿與頂層砂漿稠度之比小于0.9，則可判定該堆放高度的濕拌砂漿出現(xiàn)離析現(xiàn)象，需要降低濕拌砂漿的堆放高度使最底層砂漿的稠度與頂層砂漿的稠度之比大于等于0.9。

使用以上技術方案后，本發(fā)明的濕拌砂漿堆放均勻性的裝置具有以下優(yōu)點：

(1)與實際情況相似度較高，既可以用于現(xiàn)場砂漿可操作時間測試，又可以在實驗室進行模擬試驗，指導現(xiàn)場砂漿的堆放高度。

(2)數(shù)據(jù)可靠性較高，該方法是從稠度損失法發(fā)展而來，繼承了稠度損失法直觀的表征砂漿施工性能的優(yōu)點，又解決了砂漿取樣不夠代表性的缺點，數(shù)據(jù)的可靠性較高。

(3)操作簡單，操作人員僅需要進行簡單培訓就可熟練掌握整個操作流程。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述測試裝置的結構側視圖。

圖2為本發(fā)明所述測試裝置的結構俯視圖。

圖1～2中的具體標注為：1圓柱形容器、2底座、3橡膠墊圈、4連接鎖扣。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示一種測試濕拌砂漿堆放均勻性的裝置，包括圓柱形容器、橡膠墊圈、底座、連接鎖扣。其中圓柱形容器一共有5個，最下層的圓柱形容器與底座焊接牢固，各圓柱形容器之間設置有橡膠墊圈，橡膠墊圈粘貼在各圓柱形容器底部，為固定整個測試裝置，各圓柱形容器采用鎖扣連接，鎖扣數(shù)量為4個，均勻分布在圓柱形容器四周。

所述的圓柱形容器高度195±5mm，內徑為150±1mm，壁厚5±0.5mm。

所述的底座直徑350～450mm，高度25～35mm。

所述的圓柱形容器與底座的材料為不銹鋼、塑料、鑄鐵中的一種。

所述的橡膠墊圈界面為“凸”字形，其中上部分高度4～6mm，寬度8～11mm，下部分高度4～6mm，寬度25～35mm。

下述實施例中，濕拌砂漿所用的塑性穩(wěn)定劑為江蘇蘇博特新材料股份有限公司生產(chǎn)的水泥砂漿增塑劑。

實施例1

制備濕拌砂漿：其中砂漿的配合比為水泥：粉煤灰：砂：水：增塑劑＝190：120：1390：273：10，使用砂漿攪拌機一次攪拌35l，攪拌時間為3分鐘。

(1)組裝儀器與裝填砂漿，為降低一次裝填高度過高引起的砂漿離析等現(xiàn)象，組裝儀器與裝填砂漿應同步進行，每層砂漿裝填接近完成時再組裝上一層圓柱形容器，直到最后一批砂漿裝填完畢。

(2)砂漿靜置，靜置地面平坦，防止儀器傾倒。靜置環(huán)境應與砂漿現(xiàn)場存放環(huán)境一致，特別是最上層砂漿的覆蓋情況應與現(xiàn)場覆蓋一致。

(3)稠度測試，靜置達12h后，分別取出不同層的砂漿，單獨拌制后使用稠度儀測試不同層砂漿的稠度。

(4)結果判定：測出最最低層砂漿與最頂層稠度砂漿之比為0.91，大于0.9，則可判定該堆放高度的濕拌砂漿均勻性較好。

實施例2