本發(fā)明涉及彩膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬拉絲彩膜厚度檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，中國的家電產(chǎn)量位居世界第一位，家電面板現(xiàn)在呈現(xiàn)三足鼎立的態(tài)勢，原始噴涂面板占15%、VCM面板占25%，彩膜坡璃面板60%；我國家電面板市場出現(xiàn)現(xiàn)況為，一方面?zhèn)鹘y(tǒng)面板市場競爭異常激烈，進(jìn)入微利時代；另一方面，新型表面材料創(chuàng)新不足，高附加值的產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口，成本居高不下；隨著國家目前環(huán)保戰(zhàn)略實施，傳統(tǒng)噴涂工藝日益被淘汰，VCM和彩膜坡璃面板呈逐年上升趨勢，主要用于白色家電的冰箱和洗衣機(jī)，橫向正在向小家電、空調(diào)外掛及液晶電視后蓋等產(chǎn)品延伸；縱向附加價值更高的復(fù)合材料不斷開發(fā)出來，形成越來越多的應(yīng)用于不同領(lǐng)域、滿足不同消費需求的復(fù)合材料系列。然而，對于彩膜的生產(chǎn)規(guī)格是有嚴(yán)格要求的，需要保證彩膜的厚度一致，從而使得彩膜平整光滑，便于產(chǎn)品生產(chǎn)后的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬拉絲彩膜厚度檢測系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬拉絲彩膜厚度檢測系統(tǒng)，包括工作臺和橫梁，所述工作臺上安裝有下支桿，所述下支桿上安裝有第一滑塊，所述第一滑塊通過第二伸縮桿與工作臺連接，所述第一滑塊的頂端安裝有超聲波發(fā)射器，所述工作臺的兩側(cè)各安裝有一個支架，所述工作臺與左側(cè)支架的左側(cè)面固定有控制器，所述支架之間安裝有第一上轉(zhuǎn)軸，所述第一上轉(zhuǎn)軸的后方安裝有第二上轉(zhuǎn)軸，所述支架之間安裝有第一下轉(zhuǎn)軸，所述第一下轉(zhuǎn)軸的后方安裝有第二下轉(zhuǎn)軸，所述橫梁的左側(cè)安裝有指示燈，所述橫梁固定在支架的頂端，所述橫梁的中央部位安裝有上支桿，所述上支桿上安裝有第二滑塊，所述第二滑塊通過第一伸縮桿，所述第二滑塊的底端面固定有超聲波接收器。

優(yōu)選的，所述超聲波發(fā)射器和超聲波接收器處于同一豎直平面上。

優(yōu)選的，所述控制器分別與第一伸縮桿和第二伸縮桿電性連接。

優(yōu)選的，所述上支架的高度低于橫梁的高度。

優(yōu)選的，所述上支架的底端面與橫梁的底端面處于同一水平線上。

優(yōu)選的，所述第一上轉(zhuǎn)軸與第二上轉(zhuǎn)軸間的間距大于上支桿的寬度。

優(yōu)選的，所述下支桿的厚度低于工作臺平面的厚度。

優(yōu)選的，所述下支桿的上端面與工作臺的工作面處于同一水平線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此金屬拉絲彩膜厚度檢測裝置通過轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)彩膜的輸送，并且在輸送的過程中對彩膜進(jìn)行厚度檢測，既不妨礙工作的進(jìn)程，又能檢測出彩膜的厚度，設(shè)有指示燈，當(dāng)有厚度不一致的地方時，指示燈會亮起，用來提醒工作人員。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作臺；2-第一滑塊；3-超聲波發(fā)射器；4-控制器；5-支架；6-第二滑塊；7-超聲波接收器；8-橫梁；9-第一上轉(zhuǎn)軸；10-第一下轉(zhuǎn)軸；11-指示燈；12-上支桿；13-第二上轉(zhuǎn)軸；14-第一伸縮桿；15-下支桿；16-第二下轉(zhuǎn)軸；17-第二伸縮桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種金屬拉絲彩膜厚度檢測系統(tǒng)，包括工作臺1和橫梁8，所述工作臺1上安裝有下支桿15，所述下支桿15上安裝有第一滑塊2，所述第一滑塊2通過第二伸縮桿17與工作臺1連接，所述第一滑塊2的頂端安裝有超聲波發(fā)射器3，所述工作臺1的兩側(cè)各安裝有一個支架5，所述工作臺1與左側(cè)支架5的左側(cè)面固定有控制器4，所述支架5之間安裝有第一上轉(zhuǎn)軸9，所述第一上轉(zhuǎn)軸9的后方安裝有第二上轉(zhuǎn)軸13，所述支架5之間安裝有第一下轉(zhuǎn)軸10，所述第一下轉(zhuǎn)軸10的后方安裝有第二下轉(zhuǎn)軸16，所述橫梁8的左側(cè)安裝有指示燈11，所述橫梁8固定在支架5的頂端，所述橫梁8的中央部位安裝有上支桿12，所述上支桿12上安裝有第二滑塊6，所述第二滑塊6通過第一伸縮桿14，所述第二滑塊6的底端面固定有超聲波接收器7，所述超聲波發(fā)射器3和超聲波接收器7處于同一豎直平面上，所述控制器4分別與第一伸縮桿14和第二伸縮桿17電性連接，所述上支架12的高度低于橫梁8的高度，所述上支架12的底端面與橫梁8的底端面處于同一水平線上，所述第一上轉(zhuǎn)軸9與第二上轉(zhuǎn)軸13間的間距大于上支桿12的寬度，所述下支桿15的厚度低于工作臺1平面的厚度，所述下支桿15的上端面與工作臺1的工作面處于同一水平線上。

工作原理：使用時，將彩膜在第一上轉(zhuǎn)軸9和第一下轉(zhuǎn)軸10之間經(jīng)過，轉(zhuǎn)軸保證了彩膜的持續(xù)滑動，避免了工作人員手工操作，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸均設(shè)有兩個，避免彩膜在輸送過程中造成損傷，輸送時，通過控制器4控制第一伸縮桿14和第二伸縮桿17的伸展和收縮，并且保證兩者的速度一直，從而使得第一滑塊2上的超聲波發(fā)射器3和第二滑塊6上的超聲波接收器7的中心線始終重合，能夠更好的對彩膜的厚度進(jìn)行檢測。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。