本發(fā)明涉及工業(yè)X射線探傷領(lǐng)域，具體地說是一種x射線探傷機升降支架。

背景技術(shù)：

在工業(yè)管道X射線機探傷過程中，焊口與地面有一定高度。根據(jù)射線探傷的技術(shù)要求，需要把X射線機放在特定位置，位置的精確直接影響X射線探傷質(zhì)量，對于中大管徑的焊口需要分段拍攝，要求X射線機以管中心為軸，順(逆)時針，依次放置在圓周上不同位置，以拍攝整圈焊縫的底片。

目前探傷時搭設腳手架，在腳手架上放置專門的支架。腳手架和支架只能單純支撐作用，不能升降，照射方向只能垂直向上或者水平左右。檢測下一道焊口時，需要重新搭設腳手架，對于射線機的放置只能人力提升，工作效率低?；蛘呃酶軛U原理，壓低杠桿一端以升高X射線機端，這類支架占用空間較大，實用范圍小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種X射線探傷機升降支架，能夠解決重新搭設專門的腳手架，或支架功能單一，反復拆裝腳手架，移動距離不精確，照射有方向盲區(qū)等原因造成探傷工作困難。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種X射線探傷機升降支架，包括底座、驅(qū)動件、升降組件、滑動組件及轉(zhuǎn)動組件，所述底座上設有驅(qū)動件和升降組件，驅(qū)動件連接有升降組件，所述升降組件上設有工作斗，所述工作斗上設有滑動組件，所述滑動組件連接有轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件末端設有X射線探傷機。

進一步地，所述升降組件包括桅柱組、第一鏈條、第二鏈條、二級驅(qū)動輪及三級驅(qū)動輪，所述桅柱組包括始端桅柱、二級桅柱、三級桅柱及末端桅柱，始端桅柱固定在底座上；二級桅柱上面設有兩個二級驅(qū)動輪，下面與液壓伸縮桿相連；三級桅柱上面設有兩個三級驅(qū)動輪，末端桅柱頂部有工作斗和滑動組件；第一鏈條一端固定在始端桅柱上，繞過二級驅(qū)動輪，另一端固定在三級桅柱上；第二鏈一端固定在二級桅柱，繞過三級驅(qū)動輪，另一端固定在末端桅柱上。

進一步地，所述滑動組件包括末端桅柱上端前部的凸形滑動軌道、凹形滑動臺和圓臺支撐，所述凹形滑動臺在凸形滑動軌道上滑動配合并定位于凸形滑動軌道的一處，所述凹形滑動臺上方設有圓臺支撐，所述圓臺支撐上設有轉(zhuǎn)動組件。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動組件包括螺紋臂和C形鋼板；所述圓臺支撐上設有縱向的螺孔，所述螺孔內(nèi)安裝有螺紋臂，螺紋臂前端設有C形鋼板，X射線機固定在C形鋼板內(nèi)，并通過棘輪捆綁帶加以固定。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動組件包括C形鋼板、手輪、導向管、推拉桿、剛性軟管、圓珠、連接頭和第二彈簧，所述圓臺支撐上設有縱向的螺孔，所述縱向的螺孔內(nèi)安裝有導向管，在導向管內(nèi)安裝有推拉桿，所述推拉桿端部設有手輪，所述導向管連接有剛性軟管，所述剛性軟管端部設有一連接頭，所述連接頭包括在剛性軟管內(nèi)滑動的柱形桿和與柱形桿連接的C形鋼板，所述剛性軟管端部與C形鋼板之間設有用于連接頭復位的第二彈簧，所述導向管與剛性軟管之間填充有圓珠。

進一步地，所述底座包括底盤，底盤上設有底座支架、驅(qū)動件和升降組件，底座支架上安裝有液壓罐和壓縮電機，壓縮電機與液壓罐相連接，所述驅(qū)動件為液壓缸，液壓罐與液壓缸相連接，所述液壓缸的液壓伸縮桿與升降組件的二級桅柱的底部相連接。

進一步地，所述底座下方設有四個滾輪，所述底座兩側(cè)分別有兩個支腿組件。

進一步地，所述支腿組件包括轉(zhuǎn)動螺紋桿、伸出桿和壓地盤，所述伸出桿在底座上滑動配合，伸出桿上設有螺紋孔，轉(zhuǎn)動螺紋桿安裝在螺紋孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動螺紋桿通過轉(zhuǎn)動將安裝在轉(zhuǎn)動螺紋桿下端部的壓地盤下壓至與地面接觸。

進一步地，所述支腿組件包括轉(zhuǎn)動螺紋桿、伸出桿、壓地盤、中部盲孔、彈簧安裝孔、拉環(huán)、安裝塊、錐形卡塊、第一彈簧和齒槽，所述伸出桿沿著底座滑動并定位于底座上的一處，伸出桿上部設有一通孔，所述通孔內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動螺紋桿，轉(zhuǎn)動螺紋桿下端部設有壓地盤，所述轉(zhuǎn)動螺紋桿上設置有若干齒槽，伸出桿端部設有一中部盲孔及若干彈簧安裝孔，所述中部盲孔穿過所述通孔并與通孔相連通。所述中部盲孔內(nèi)安裝有錐形卡塊，所述錐形卡塊連接有安裝塊，所述安裝塊連接有若干第一彈簧，所述第一彈簧設在彈簧安裝孔內(nèi)，所述安裝塊上設有拉環(huán)。

進一步地，所述底盤上設有滑軌，底座支架底部設置有滑塊，所述底座支架在底盤上滑動并鎖緊在一處。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可以替代腳手架，節(jié)約了工序，簡化了X射線探傷的工作要求；應用靈活，可以使X射線機呈“匚”字形移動，空間占用率小，移動次數(shù)少，工作效率高；在不同材料制造或增加桅柱數(shù)量，可獲更高的升降高度。

1、支架升降桅柱組，高度調(diào)整靈活，占用空間小，精度高。

2、支架滑動系統(tǒng)(包括末端桅柱上端前部的凸形滑動軌道、凹形滑動臺、圓臺支撐、螺紋臂)，可以使機身可以前后、左右與上下立體360°轉(zhuǎn)動，適應各個方向焊口。

3、末端桅柱的工作斗，不僅平衡了X射線機的重量，還給工作人員作業(yè)提供了操作平臺。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的右視圖；

圖3為支腿組件的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為轉(zhuǎn)動組件的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座，101底盤，102液壓罐，103壓縮電機，104底座支架，105支腿組件，1051轉(zhuǎn)動螺紋桿，1052伸出桿，1053壓地盤，1054中部盲孔，1055彈簧安裝孔，1056拉環(huán)，1057安裝塊，1058錐形卡塊，1059第一彈簧，1060齒槽，106滾輪，2驅(qū)動件，3升降組件，301始端桅柱，302第一鏈條，303二級驅(qū)動輪，304二級桅柱，305第二鏈條，306三級驅(qū)動輪，307三級桅柱，308末端桅柱，4滑動組件，401工作斗，402凹形滑動臺，403圓臺支撐，404凸形滑動軌道，5轉(zhuǎn)動組件，501螺紋臂，502 C形鋼板，503手輪，504導向管，505推拉桿，506接頭，507剛性軟管，508圓珠，509連接頭，510第二彈簧。

具體實施方式

如圖1至圖2所示，

該X射線探傷機升降支架包括底座1、驅(qū)動件2、升降組件3、滑動組件4及轉(zhuǎn)動組件5。所述底座上設有驅(qū)動件和升降組件，驅(qū)動件連接有升降組件，所述升降組件上設有工作斗401，所述工作斗上設有滑動組件，所述滑動組件連接有轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件末端設有X射線探傷機。

底座包括底盤101，底盤上設有底座支架104、驅(qū)動件2和升降組件3，底座支架上安裝有液壓罐102和壓縮電機103，壓縮電機103與液壓罐102相連接，所述驅(qū)動件2為液壓缸。液壓罐102與液壓缸相連接，所述液壓缸的液壓伸縮桿與升降組件3的二級桅柱304的底部相連接。壓縮電機作用于液壓罐，將機械能轉(zhuǎn)化成油液的壓力能，液壓罐將帶有壓力的油液作用在液壓伸縮桿，實現(xiàn)伸縮功能。

一種優(yōu)化設計，所述底盤上設有滑軌，底座支架底部設置有滑塊，所述底座支架在底盤上小距離內(nèi)滑動并鎖緊在一處。這種設計能夠借助液壓罐及壓縮電機的自身重力調(diào)節(jié)設備重心的位置，避免出現(xiàn)傾翻現(xiàn)象，與升降組件3等的設計相匹配。

所述底座下方設有四個滾輪106，用于輔助行走。所述底座兩側(cè)分別有兩個支腿組件105，用以增加升降支架整體的穩(wěn)定性。如圖1所示，該支腿組件105包括轉(zhuǎn)動螺紋桿1051、伸出桿1052和壓地盤1053，所述伸出桿1052在底座上滑動配合，可以伸出底座兩側(cè)一定距離。伸出桿上設有螺紋孔，轉(zhuǎn)動螺紋桿1051安裝在上述螺紋孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動螺紋桿1051通過轉(zhuǎn)動將安裝在轉(zhuǎn)動螺紋桿1051下端部的壓地盤1053下壓至與地面接觸。

一種進一步優(yōu)化，如圖3所示，該支腿組件105包括轉(zhuǎn)動螺紋桿1051、伸出桿1052、壓地盤1053、中部盲孔1054、彈簧安裝孔1055、拉環(huán)1056、安裝塊1057、錐形卡塊1058、第一彈簧1059和齒槽1060，所述伸出桿1052沿著底座滑動并定位于底座上的一處，外伸至底座兩側(cè)。伸出桿1052上部設有一通孔，所述通孔內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動螺紋桿，轉(zhuǎn)動螺紋桿下端部設有壓地盤，所述轉(zhuǎn)動螺紋桿上設置有若干齒槽1060，伸出桿1052端部設有一中部盲孔1054及若干彈簧安裝孔1055，所述中部盲孔1054穿過所述通孔，并與通孔相連通。所述中部盲孔1054內(nèi)安裝有錐形卡塊1058，所述錐形卡塊1058連接有安裝塊1057，所述安裝塊1057連接有若干第一彈簧1059，所述第一彈簧1059設在彈簧安裝孔1055內(nèi)，所述安裝塊1057上設有拉環(huán)1056。這種設計，借助于彈簧及錐塊將轉(zhuǎn)動螺紋桿卡緊在某個地方，設計巧妙，操作方便。

所述升降組件3包括桅柱組、第一鏈條302、第二鏈條305、二級驅(qū)動輪303及三級驅(qū)動輪306。所述桅柱組包括始端桅柱301、二級桅柱304、三級桅柱307及末端桅柱308，

始端桅柱固定在底座1上；二級桅柱上面設有兩個二級驅(qū)動輪，下面與液壓伸縮桿相連；三級桅柱上面設有兩個三級驅(qū)動輪。與二級驅(qū)動輪不同的是，兩個三級驅(qū)動輪緊靠在一起，而兩個二級驅(qū)動輪有一定距離，以保證鏈條的移動空間。末端桅柱頂部有工作斗401和滑動組件4。

第一鏈條一端固定在始端桅柱上，繞過二級驅(qū)動輪，另一端固定在三級桅柱上；第二鏈一端固定在二級桅柱，繞過三級驅(qū)動輪，另一端固定在末端桅柱上；當液壓伸縮桿伸長時，二級桅柱升高，二級驅(qū)動輪拉升第一鏈條，由于第一鏈條固定在始端桅柱，無法移動，使得三級桅柱升高；三級桅柱的升高，轉(zhuǎn)動三級驅(qū)動輪，拉動第二鏈條，拉升二級桅柱和末端桅柱。二級升高由液壓伸縮桿控制，所以第二鏈條大部分拉升末端桅柱。而下降則是上升的逆向運動，從而實現(xiàn)支架的升降。

所述滑動組件4包括末端桅柱上端前部的凸形滑動軌道404、凹形滑動臺402和圓臺支撐403。所述凹形滑動臺402在凸形滑動軌道404上滑動配合并定位于凸形滑動軌道的一處。凸形滑動軌道和凹形滑動臺組合實現(xiàn)了橫向移動。所述凹形滑動臺402上方設有圓臺支撐403，所述圓臺支撐403上設有轉(zhuǎn)動組件5，所述轉(zhuǎn)動組件5包括螺紋臂501和C形鋼板502；所述圓臺支撐上設有縱向的螺孔，所述螺孔內(nèi)安裝有螺紋臂，與螺紋臂實現(xiàn)了縱向移動。螺紋臂前端設有C形鋼板502，X射線機固定在C形鋼板內(nèi)，并通過棘輪捆綁帶加以固定。上述設計不僅固定了射線機透照方向，而且保證了X射線機水平滾動，保證了X射線機的靈活性。棘輪捆綁帶具有鎖緊性，不會脫落，安全可靠，輕便、操作簡便，保護X射線機不受損傷。

一種優(yōu)化設計，如圖4所示。所述轉(zhuǎn)動組件5包括C形鋼板502、手輪503、導向管504、推拉桿505、接頭506、剛性軟管507、圓珠508、連接頭509和第二彈簧510。

所述圓臺支撐上設有縱向的螺孔，所述縱向的螺孔內(nèi)安裝有導向管504，在導向管504內(nèi)安裝有推拉桿505，所述推拉桿505端部設有手輪503，通過轉(zhuǎn)動手輪503使得推拉桿505在導向管504內(nèi)前進或者后退，所述導向管504連接有剛性軟管507，導向管504與剛性軟管507之間可設有一輔助連接的接頭506。剛性軟管507為一具有一定剛度且能彎曲的管道，例如延展性較好的鋁制管道。所述剛性軟管507端部設有一連接頭509，所述連接頭509包括在剛性軟管507內(nèi)滑動的柱形桿和與柱形桿連接的C形鋼板502，所述剛性軟管端部與C形鋼板502之間設有用于連接頭509復位的第二彈簧510。所述導向管504與剛性軟管507之間填充有圓珠508。

借助于上述設計，當進行推拉桿505在導向管504內(nèi)的移動時，能夠調(diào)節(jié)C形鋼板502的位置，進而調(diào)節(jié)固定在C形鋼板內(nèi)的X射線機位置。且剛性軟管的設計，能夠在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)X射線機位置，省時省力。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。