本發(fā)明涉及消解器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進(jìn)型分析儀用消解器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的分析儀用消解器結(jié)構(gòu)存在至少兩點(diǎn)缺陷：一是與消解管連通的電磁閥位于消解管殼體的外部，電磁閥與消解管之間有一段連通管，該連通管具有不可忽略的容積。二是，光電發(fā)射器和光電接收器位于消解管殼體的外部，由于消解管需要加熱，而且溫度并非恒定不變的，消解管殼體外部和內(nèi)部之間存在溫差和熱量波動(dòng)，而光電收發(fā)器的工作受到溫度的影響，故而會(huì)造成一定的波動(dòng)。

這樣就有了一種分析儀用消解器，包括殼體和固定于所述殼體中的消解管，特點(diǎn)是，還包括固定于殼體內(nèi)側(cè)的光電發(fā)射器和光電接收器，以及固定于殼體上并與消解管直接連通的電磁閥；所述消解管位于光電發(fā)射器和光電接收器之間的光路上。

通過將光電收發(fā)裝置設(shè)置在殼體的內(nèi)側(cè)，便于控制其工作溫度，減少溫度波動(dòng)對測量數(shù)據(jù)造成的影響，從而提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；同時(shí)，電磁閥直接與消解管連通，而非通過連接管連通，減少了消解管內(nèi)分析物質(zhì)的散發(fā)空間，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

光電發(fā)射器和光電接收器是通過螺接部件固定于殼體內(nèi)側(cè)的，而現(xiàn)有的螺接部件并不適合用來在殼體內(nèi)側(cè)固定光電發(fā)射器和光電接收器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)型分析儀用消解器，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的螺接部件并不適合用來在殼體內(nèi)側(cè)固定光電發(fā)射器和光

電接收器的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)型分析儀用消解器的解決方案，具體如下：

一種改進(jìn)型分析儀用消解器，包括殼體和固定于所述殼體中的消解管，還包括固定于殼體1內(nèi)側(cè)的光電發(fā)射器和光電接收器3，以及固定于殼體上并與消解管直接連通的電磁閥；所述消解管位于光電發(fā)射器和光電接收器之間的光路上；

所述固定于殼體1內(nèi)側(cè)的光電發(fā)射器和光電接收器3是通過嵌接件來把殼體內(nèi)側(cè)同光電發(fā)射器和光電接收器相嵌接的；

所述嵌接件含有一體化連接在光電發(fā)射器和光電接收器一頭上的兩個(gè)以上的嵌接板條與一體化連接在殼體內(nèi)側(cè)的壁面上的兩個(gè)以上的嵌接板條；而每個(gè)所述嵌接板條的一邊壁上設(shè)有第一突起與第二突起；所述第一突起的一邊壁上設(shè)有嵌接頭L1，所述第二突起的一邊壁上設(shè)有同所述嵌接頭L1相并列的嵌接口L2，所述第一突起的另一邊壁同所述第二突起的一邊壁間構(gòu)成同所述第一突起相適配的用來伸入突起的接入口；

所述嵌接板條設(shè)有兩個(gè)以上的定位口L3；

在所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進(jìn)所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條的嵌接口L2中時(shí)，所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進(jìn)所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接口L2中，所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的第一突起伸進(jìn)所述光電發(fā)射器和光電接收器的用來伸入突起的接入口中，所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條的第一突起伸進(jìn)所述殼體內(nèi)側(cè)的用來伸入突起的接入口中，所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條出現(xiàn)應(yīng)變；在所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接

板條的嵌接頭L1嵌接進(jìn)所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條的嵌接口L2中后，所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條還原。

本發(fā)明在所述設(shè)置在殼體內(nèi)側(cè) 的光電發(fā)射器和光電接收器同殼體

內(nèi)側(cè)通過嵌接件來嵌接時(shí)，不光需要嵌接頭L1與嵌接口L2的結(jié)合，也需要所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條出現(xiàn)應(yīng)變來實(shí)現(xiàn)嵌接頭L1與嵌接口L2的嵌接，嵌接頭L1與嵌接口L2的嵌接實(shí)現(xiàn)后，所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條還原，把嵌接頭L1與嵌接口L2定位起來，而所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條靠自身的彈性，在所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條相貼時(shí)，所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條出現(xiàn)應(yīng)變，，所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條全部嵌接好后，所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條還原，由此讓所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條定位牢靠聯(lián)結(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的改進(jìn)型分析儀用消解器的示意圖；

圖 2為本發(fā)明的嵌接件一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖 ；

圖3為本發(fā)明的嵌接件另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的嵌接件的嵌接示意圖 ；

圖 5為圖4 中M部分的局部圖 ；

圖 6為圖 4中 N部分的局部圖 ；

圖 7為本發(fā)明中一種形狀的嵌接板條的結(jié)構(gòu)示意圖 ；

圖 8為本發(fā)明中一種形狀的嵌接板條的結(jié)構(gòu)示意圖 ；

圖 9為本發(fā)明帶有方形功能孔的嵌接板條的結(jié)構(gòu)示意圖 ；

圖 10為本發(fā)明中一種配件與嵌接板條連接的示意圖 ；

圖 11為本發(fā)明中一種配件與嵌接板條連接的示意圖；

圖12是本發(fā)明主控箱的結(jié)構(gòu)圖。

圖13是本發(fā)明箱體的剖視圖。

圖14是本發(fā)明的俯視圖。

圖15是篩板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。

根據(jù)附圖1-圖15可知，本發(fā)明的一種改進(jìn)型分析儀用消解器，包括殼體和固定于所述殼體中的消解管，還包括固定于殼體1內(nèi)側(cè)的光電發(fā)射器和光電接收器3，以及固定于殼體上并與消解管直接連通的電磁閥；所述消解管位于光電發(fā)射器和光電接收器之間的光路上；

所述固定于殼體1內(nèi)側(cè)的光電發(fā)射器和光電接收器3是通過嵌接件來把殼體內(nèi)側(cè)同光電發(fā)射器和光電接收器相嵌接的；

所述嵌接件含有一體化連接在光電發(fā)射器和光電接收器一頭上的兩個(gè)以上的嵌接板條與一體化連接在殼體內(nèi)側(cè)的壁面上的兩個(gè)以上的嵌接板條；而每個(gè)所述嵌接板條的一邊壁上設(shè)有第一突起與第二突起；所述第一突起的一邊壁上設(shè)有嵌接頭L1，所述第二突起的一邊壁上設(shè)有同所述嵌接頭L1相并列的嵌接口L2，所述第一突起的另一邊壁同所述第二突起的一邊壁間構(gòu)成同所述第一突起相適配的用來伸入突起的接入口；

所述嵌接板條設(shè)有兩個(gè)以上的定位口L3；

在所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進(jìn)所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條的嵌接口L2中時(shí)，所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進(jìn)所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接口L2中，所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的第一突起伸進(jìn)所述光電發(fā)射器和光電接收器的用來伸入突起的接入口中，所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條的第一突起伸進(jìn)所述殼體內(nèi)側(cè)的用來伸入突起的接入口中，所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條出現(xiàn)應(yīng)變；在所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進(jìn)所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條的嵌接口L2中后，所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條還原。

所述殼體內(nèi)側(cè)的嵌接頭L1同所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接口L2具有同

一中心線。

所述定位口L3是圓柱狀或者多棱柱狀。

在所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進(jìn)所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條的嵌接口L2中時(shí)，且所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進(jìn)所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接口L2中時(shí)，所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條與所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條間為樞接結(jié)構(gòu)。

所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接頭L1、所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條的嵌接口L2、所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條的嵌接頭L1以及所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條的嵌接口L2為圓柱狀或條狀。

所述改進(jìn)型分析儀用消解器還含有附件L5，所述附件L5的一頭同所述定位口L3相嵌接。

在所述設(shè)置在殼體內(nèi)側(cè) 的光電發(fā)射器和光電接收器同殼體內(nèi)側(cè)通過嵌

接件來嵌接時(shí)，不光需要嵌接頭L1與嵌接口L2的結(jié)合，也需要所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條出現(xiàn)應(yīng)變來實(shí)現(xiàn)嵌接頭L1與嵌接口L2的嵌接，嵌接頭L1與嵌接口L2的嵌接實(shí)現(xiàn)后，所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條還原，把嵌接頭L1與嵌接口L2定位起來，而所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條靠自身的彈性，在所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條相貼時(shí)，所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條出現(xiàn)應(yīng)變，，所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條全部嵌接好后，所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條還原，由此讓所述光電發(fā)射器和光電接收器的嵌接板條與所述殼體內(nèi)側(cè) 的嵌接板條定位牢靠聯(lián)結(jié)。所述嵌接板條的兩個(gè)以上的定位口L3可嵌接更多附件，更便于聯(lián)結(jié)。

另外所述電磁閥常常連接PLC的輸出端子，所述PLC一般都放置在主控箱中，主控箱中還設(shè)置有其他的電子部件，主控箱往往設(shè)置在室內(nèi)，而現(xiàn)在室內(nèi)位于主控箱上方往往有保持室內(nèi)溫度的制冷管道，這些管道中的制冷液一旦出現(xiàn)泄露，就會(huì)由主控箱的上部縱向流進(jìn)、偏向流進(jìn)主控箱中，PLC和其他電子部件就會(huì)被制冷液所滲進(jìn)，PLC中的部件和其他電子部件就會(huì)發(fā)生毀損而出現(xiàn)故障，要避免制冷液由主控箱的上部縱向流進(jìn)、偏向流進(jìn)主控箱中，目前把主控箱整體構(gòu)造成封閉形式，這樣即使在某些方面避免了PLC就會(huì)被制冷液所滲進(jìn)的缺陷，然而卻沒考慮主控箱的制冷性能，另外更為不容

易避免的缺陷為：當(dāng)室內(nèi)由于打掃衛(wèi)生而噴灑在室內(nèi)底部表面的清洗液不少時(shí)，就常常經(jīng)過主控箱的換氣槽、主控箱的蓋板滲進(jìn)主控箱里，使得主控箱里的部件就會(huì)發(fā)生毀損而出現(xiàn)故障，這樣主控箱面對制冷與避免液流進(jìn)入主控箱里的缺陷面臨無法同步避免的問題，實(shí)現(xiàn)了制冷而不容易實(shí)現(xiàn)避免液流進(jìn)入主控箱里，避免了液流進(jìn)入主控箱里而不容易實(shí)現(xiàn)制冷的缺陷，要實(shí)現(xiàn)對主控箱的制冷，部分主控箱應(yīng)用的技術(shù)為朝主控箱里送入外部氣流，經(jīng)由外部氣流的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)制冷，然而進(jìn)氣扇把主控箱之外的氣流送進(jìn)主控箱里之際往往也會(huì)流進(jìn)不少顆粒物雜質(zhì)，該顆粒物雜質(zhì)附著在PLC和其他電子部件壁面，影響了PLC的工作周期。

所述電磁閥連接PLC的輸出端子，所述PLC放置在主控箱中，所述主控箱包括箱體O3，所述箱體O3包括下壁板、第一邊壁板、第二邊壁板O51、正面蓋板、上壁板和背面壁板O52，所述下壁板上端兩頭分別連接著縱向的第一邊壁板和第二邊壁板O51，所述第一邊壁板的背面和第二邊壁板O51的背面通過背面壁板O52相連接，所述第一邊壁板的上端、第二邊壁板O51的上端和背面壁板O52的上端同上壁板的下端相連接，所述正面蓋板鉸接在所述箱體O3的正面；所述主控箱還包括用于阻液的拱狀罩O1以及筒狀阻液設(shè)備O2；所述筒狀阻液設(shè)備O2的俯視圖的輪廓為扇形，所述扇形的圓心角為180度；所述箱體箱體O3設(shè)在所述筒狀阻液設(shè)備O2里，所述用于阻液的拱狀罩O1設(shè)在所述箱體O3的上端，所述筒狀阻液設(shè)備O2的俯視圖的外部輪廓O6完整的被包圍在所述用于阻液的拱狀罩O1的俯視圖的外部輪廓所圍的區(qū)域里；

所述背面壁板O52同所述筒狀阻液設(shè)備O2的背部壁面互相保持并列，另外所述正面蓋板到所述筒狀阻液設(shè)備O2的背部壁面的距離比所述背面壁

板O52到所述筒狀阻液設(shè)備O2的背部壁面的距離更長；所述正面蓋板同所述筒狀阻液設(shè)備O2的邊壁之間的距離能讓正面蓋板可被拉開，所述筒狀阻液設(shè)備O2的下壁和邊壁都為封閉結(jié)構(gòu)，由此就帶有了阻液效果；

所述筒狀阻液設(shè)備O2的下壁同水平面保持并列；

所述主控箱也包括有兩對水平擋片O41、熱電偶、MSP430F149 單片機(jī)、包括可控硅、冷卻風(fēng)扇和冷卻控制電路的冷卻單元以及帶有若干篩孔的篩板設(shè)備；

所述熱電偶設(shè)在所述箱體里，所述熱電偶把測量到的信號(hào)傳遞至MSP430F149 單片機(jī)，所述MSP430F149 單片機(jī)驅(qū)動(dòng)冷卻風(fēng)扇運(yùn)行和停止；

所述箱體O1中從高到低順序設(shè)有兩對水平擋片O41，從高到低的兩對水平擋片O41順序?yàn)樯隙怂綋跗?、位于中間上部位置的水平擋片、位于中間下部位置的水平擋片和下端水平擋片；

所述上端水平擋片同所述箱體的第一邊壁板與背面壁板間密合連接，而所述上端水平擋片同所述箱體的第二邊壁板間保留有距離；

所述位于中間上部位置的水平擋片同所述箱體的第二邊壁板與背面壁板間密合連接，而所述位于中間上部位置的水平擋片同所述箱體的第一邊壁板間保留有距離；

所述位于中間下部位置的水平擋片同所述箱體的第一邊壁板與背面壁板間密合連接，而所述位于中間下部位置的水平擋片同所述箱體的第二邊壁板間保留有距離；

所述下端水平擋片同所述箱體的第二邊壁板與背面壁板間密合連接，而所述下端水平擋片同所述箱體的第一邊壁板間保留有距離；

所述箱體的上壁板在水平向上距離第一邊壁板比距離第二邊壁板更近的

一處位置上開有用來送風(fēng)的貫通槽O42，所述箱體的第二邊壁板在縱向上距離下壁板比距離上壁板更近的一處位置上開有用來排風(fēng)的貫通槽O43；

所述帶有若干篩孔的篩板設(shè)備包括第一筒狀罐體O8、第一帶有若干篩孔的篩板O10、第二筒狀罐體O9和第二帶有若干篩孔的篩板O11；

所述第一筒狀罐體O8中按水平向設(shè)有第一帶有若干篩孔的篩板O10，所述第二筒狀罐體O9中按水平向設(shè)有第二帶有若干篩孔的篩板O11；

所述第一筒狀罐體O8的下端開有貫通式第一導(dǎo)進(jìn)槽，所述第一筒狀罐體O8處在比第一帶有若干篩孔的篩板O10更低位置的邊壁上開有貫通式第二導(dǎo)進(jìn)槽；

所述第一筒狀罐體O8的上端同所述第二筒狀罐體O9的上端經(jīng)過兩端貫通的第一腔體相通，所述第一筒狀罐體O8處在比第一帶有若干篩孔的篩板O10更高位置的邊壁部分同所述第二筒狀罐體O9處在比第二帶有若干篩孔的篩板O11更高位置的邊壁部分間經(jīng)過兩端貫通的第二腔體相通；

所述第二筒狀罐體O9處在比第二帶有若干篩孔的篩板O11更低位置的邊壁部分開有貫通式導(dǎo)出槽；

另外所述冷卻風(fēng)扇設(shè)置在兩端貫通的第三腔體中，在冷卻風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)第三腔體送出氣流的那一端同所述貫通式第一導(dǎo)進(jìn)槽與貫通式第二導(dǎo)進(jìn)槽相連接，所述貫通式導(dǎo)出槽同所述箱體的用來送風(fēng)的貫通槽O42相連接。

所述拱狀罩O1的俯視圖為扇形，所述扇形的弧度為π。

所述熱電偶、變換電路、A/D 轉(zhuǎn)換器和MSP430F149 單片機(jī)依次順序相連接，這樣熱電偶測量的信號(hào)經(jīng)變換電路放大之后由 A/D 轉(zhuǎn)換器數(shù)字化傳輸至MSP430F149 單片機(jī)，MSP430F149 單片機(jī)還同冷卻控制電路相連接，冷卻控制電路、可控硅和冷卻風(fēng)扇依次順序相連接，這樣MSP430F149 單片機(jī)通

過冷卻控制電路使可控硅進(jìn)行通斷操作，以控制冷卻風(fēng)扇的冷卻強(qiáng)度。

所述PLC和其他電子部件分別放置在所述兩對水平擋片O41上。

另外所述熱電偶若測量出箱體中的氣溫比預(yù)先設(shè)定的值要大，通過MSP430F149 單片機(jī)就驅(qū)動(dòng)冷卻風(fēng)扇，朝著箱體里送進(jìn)氣流。

該結(jié)構(gòu)的功能如下：經(jīng)由所述筒狀阻液設(shè)備O2把室內(nèi)底部表面產(chǎn)生的液流同所述主控箱的箱體分開，由此縱然清洗過程產(chǎn)生大量的蓄液亦無法滲進(jìn)所述箱體里面；另外所述用于阻液的拱狀罩O1能夠避免制冷液由主控箱的上部縱向流進(jìn)、偏向流進(jìn)主控箱，憑借所述筒狀阻液設(shè)備O2的俯視圖的外部輪廓O6完整的被包圍在所述用于阻液的拱狀罩O1的俯視圖的外部輪廓所圍的區(qū)域里，上方泄露的制冷液亦無法滲進(jìn)至所述筒狀阻液設(shè)備O2里面，由此主控箱的箱體處在所述筒狀阻液設(shè)備O2里面會(huì)無危險(xiǎn)，避免了上方泄露的制冷液的滲進(jìn)；還有就是所述箱體的正面蓋板同所述筒狀阻液設(shè)備O2的邊壁間的跨度不小于正面蓋板的水平跨度，如此方可確保所述箱體的正面蓋板可無妨礙的拉開；

另外所述熱電偶設(shè)在所述箱體里，若測量出箱體中的氣溫比預(yù)先設(shè)定的值要大，通過MSP430F149 單片機(jī)就驅(qū)動(dòng)冷卻風(fēng)扇，朝著箱體里送進(jìn)氣流；而兩對水平擋片O41的架構(gòu)讓經(jīng)過箱體上用來送風(fēng)的貫通槽O42而送進(jìn)的氣流要經(jīng)過每一個(gè)水平擋片分開的區(qū)域后方能進(jìn)入到箱體內(nèi)的下部，加上所述PLC和其他電子部件分別放置在所述兩對水平擋片O41上，氣流由箱體上用來送風(fēng)的貫通槽O42直到箱體上用來排風(fēng)的貫通槽O43的期間氣流的運(yùn)行是起伏狀的，經(jīng)過了所有的水平擋片上的部件，由此讓氣流可同所述PLC和其他電子部件進(jìn)一步作用，實(shí)現(xiàn)了更佳的冷卻功能；還有就是冷卻風(fēng)扇運(yùn)行之際朝箱體中送進(jìn)氣流時(shí)，流入的氣流亦經(jīng)過篩除的，篩除了顆粒物雜質(zhì)，由此在

實(shí)現(xiàn)冷卻功能之際還避免了顆粒物雜質(zhì)的損害，讓所述PLC和其他電子部件得以改善。

該結(jié)構(gòu)在清洗時(shí)在室內(nèi)底部表面產(chǎn)生的液流的蓄液不少之際，亦無法經(jīng)由主控箱結(jié)合不密合的地方滲透至箱體里，而主控箱在上方的制冷液出現(xiàn)泄露時(shí)，憑借所述筒狀阻液設(shè)備O2的俯視圖的外部輪廓O6完整的被包圍在所述用于阻液的拱狀罩O1的俯視圖的外部輪廓所圍的區(qū)域里，也讓上方的制冷液無法滲進(jìn)箱體中，另外箱體中的獨(dú)特的架構(gòu)確保了氣流能更佳的散布至箱體里的每個(gè)地方，讓箱體里的熱量不會(huì)蓄積太多，讓箱體里的部件的工作周期增大；另外經(jīng)由篩板結(jié)構(gòu)，能夠除去氣流中的顆粒物雜質(zhì)，并結(jié)合氣流間的交互交織更佳改善了篩除顆粒物雜質(zhì)的功能。

以上以附圖說明的方式對本發(fā)明作了描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本公開不限于以上描述的實(shí)施例，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。