本發(fā)明涉及插拔力測試領域，具體涉及樁腿的插拔力測試機構。

背景技術：

鉆井平臺由樁腿支撐上部船體結構和鉆進載荷，樁腿提供軸向支撐力和風、浪、流、冰等自然荷載的橫向抗力。在平臺建設前期，需對不同型號的樁腿進行測試，其中插拔力的測試是通過插拔力測試機構實現(xiàn)的?，F(xiàn)有的插拔力測試機構結構復雜，穩(wěn)定性差，并且不同型號的模型更換較為繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了樁腿的插拔力測試機構，其能解決現(xiàn)有的插拔力測試機構結構復雜，穩(wěn)定性差，以及不同型號的模型更換繁瑣的技術問題。

其技術方案是這樣的，其包括機架、固定板、活動板、驅動機構和拉力傳感器，所述活動板與固定板平行、并在驅動機構的作用下移動，所述驅動機構設置于所述機架上，其特征在于：其還包括接軸，以及設置于固定板與活動板之間的接軸連接板，所述接軸下端螺紋連接有外螺紋套，所述外螺紋套與接軸連接板固定連接，所述接軸連接板下端設有凸起，所述凸起貫穿所述固定板并通過螺母鎖緊，兩根導柱分設于接軸兩側、并與所述接軸連接板固定連接，所述固定板上連接有圍繞接軸呈圓周分布的若干工件連接桿，若干工件連接桿共同連接一工件模型，所述活動板上設有拉力傳感器和導套，兩根導套分設于拉力傳感器兩側、并套接于所述導柱上，所述拉力傳感器連接所述接軸。

進一步的，所述接軸下端設有凸緣，所述外螺紋套抵靠于所述凸緣上。

進一步的，所述驅動機構包括滑板、滑軌、絲桿、絲桿螺母、伺服電機，所述活動板固定于所述滑板上，所述滑板固定于所述絲桿螺母上、并與所述滑軌滑動配合，所述絲桿螺母連接于所述絲桿上，所述絲桿支撐于所述機架上，所述滑軌固定于所述機架上、并與所述絲桿平行，所述伺服電機固定于所述機架上、并連接減速機，所述減速機輸出軸與所述絲桿通過鏈輪、傳動鏈連接。

進一步的，所述絲桿兩端通過深溝球軸承支撐于機架上，所述絲桿上端連接有從動鏈輪、以及位于從動鏈輪與所述深溝球軸承之間的平面軸承、壓蓋，所述從動鏈輪支撐于所述平面軸承上，所述平面軸承支撐于壓蓋上，所述壓蓋壓裝深溝球軸承、并與機架固定連接。

本發(fā)明的插拔力測試機構，固定板與活動板通過導柱導套穩(wěn)定配合，接軸下端螺紋連接有外螺紋套，外螺紋套與接軸連接板固定連接，接軸連接板下端設有凸起，凸起貫穿固定板并通過螺母鎖緊，實現(xiàn)接軸的穩(wěn)定連接，三根工件連接桿圍繞接軸呈圓周分布、并共同連接一工件模型，實現(xiàn)工件模型的穩(wěn)定連接，進而綜合作用以確保測試的穩(wěn)定性，并且該測試機構結構簡單、成本較低；并且通過松動螺母，即可將固定板與工件模型一同卸下，工件模型的更換十分快捷、方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A向的剖面結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1~圖3所示，其包括機架14、固定板1、活動板7、驅動機構和拉力傳感器8，活動板7與固定板1平行、并在驅動機構的作用下移動，驅動機構設置于機架上，其還包括接軸5和設置于固定板和活動板之間的接軸連接板，接軸5下端螺紋連接有外螺紋套6，外螺紋套6與接軸連接板4固定連接，接軸連接板4下端設有凸起，凸起貫穿固定板1并通過螺母鎖緊，兩根導柱分設于接軸5兩側、并與接軸連接板固定連接，固定板1上連接有圍繞接軸呈圓周分布的三根工件連接桿2，三根工件連接桿共同連接一工件模型3，活動板7上設有拉力傳感器8和導套10，兩根導套分設于拉力傳感器8兩側、并套接于導柱上，拉力傳感器8連接接軸5，以檢測接軸反饋的插拔力。

接軸5下端設有凸緣，外螺紋套6抵靠于凸緣上。

驅動機構包括滑板11、滑軌、絲桿12、絲桿螺母13、伺服電機15，活動板7固定于滑板11上，滑板11固定于絲桿螺母13上、并與滑軌滑動配合，絲桿螺母13連接于絲桿12上，絲桿12支撐于機架14上，滑軌17固定于機架上、并與絲桿平行，滑板兩側的滑軌連接部18為側置的凹形結構、并扣合于滑軌17上，伺服電機15固定于機架上、并連接減速機16，減速機輸出軸與絲桿通過鏈輪、傳動鏈連接。

絲桿12兩端通過深溝球軸承支撐于機架14上，絲桿12上端連接有從動鏈輪、以及位于從動鏈輪與深溝球軸承之間的平面軸承、壓蓋，從動鏈輪支撐于平面軸承上，平面軸承支撐于壓蓋上，壓蓋壓裝深溝球軸承、并與機架固定連接。