本發(fā)明涉及零件疲勞試驗領域，尤其涉及一種疲勞試驗用環(huán)境裝置。

背景技術：

目前用于汽車零部件疲勞試驗的環(huán)境模擬裝置，包括高低溫及鹽霧，通常是針對特定試驗進行定制，針對特定設備設計，利用率低，成本高，使用范圍小。由于零部件結(jié)構(gòu)多種多樣，現(xiàn)有的環(huán)境箱多為整體式，容易妨礙樣件及夾具與疲勞試驗機的安裝，并且無法適應不同類型的試驗需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種疲勞試驗用多功能環(huán)境裝置通過組合式的模塊化設計能夠根據(jù)試驗不同的需求搭配適當數(shù)量的加熱模塊、冷卻模塊和鹽霧噴灑組件，并能夠?qū)崿F(xiàn)多方向的鹽霧噴灑，通用性高，能夠滿足各種特殊環(huán)境條件的試驗需求，大幅提高了試驗效率，降低了試驗成本。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種疲勞試驗用多功能環(huán)境裝置，包括框架和控制柜，所述框架為立方體框架，該環(huán)境裝置還包括加熱模塊、冷卻模塊和鹽霧噴灑組件，所述框架底面密封裝有接水蓋板，框架的任意一側(cè)面被均分設置成若干模塊安裝位置，所述加熱模塊和/或冷卻模塊插裝在模塊安裝位置上，框架的其他側(cè)面和頂面上裝有密封蓋板，所述鹽霧噴灑組件安裝在任意一個或多個密封蓋板上，所述控制柜控制連接加熱模塊、冷卻模塊和鹽霧噴灑組件。

所述控制柜包括電源控制箱、PLC控制柜、觸摸屏和鹽水噴霧回路，所述電源控制箱電連接加熱模塊、冷卻模塊、PLC控制柜和觸摸屏，所述PLC控制柜控制連接加熱模塊、冷卻模塊、鹽霧噴灑組件、觸摸屏和鹽水噴霧回路，所述觸摸屏通過人機界面與PLC控制柜交換數(shù)據(jù)，所述鹽水噴霧回路通過氣源和液體管路與鹽霧噴灑組件相連通。

所述加熱模塊包括電加熱管、加熱模塊支架和熱風扇，所述加熱模塊支架安裝在模塊安裝位置上，所述電加熱管和熱風扇固定安裝在加熱模塊支架，所述熱風扇將電加熱管產(chǎn)生的熱量吹向框架內(nèi)。

所述冷卻模塊包括半導體制冷器和制冷模塊支架，所述制冷模塊支架安裝在模塊安裝位置上，所述半導體制冷器固定安裝在制冷模塊支架上。

鹽霧噴灑組件包括連桿和安裝在連桿上的噴頭，所述連桿通過密封組件安裝在密封蓋板上，所述密封蓋板上還配有噴頭用水管接頭和氣管接頭。

該多功能環(huán)境裝置還包括活動支架，所述加熱模塊和/或冷卻模塊安裝在活動支架上。

本發(fā)明疲勞試驗用多功能環(huán)境裝置通過組合式的模塊化設計能夠根據(jù)試驗不同的需求搭配適當數(shù)量的加熱模塊、冷卻模塊和鹽霧噴灑組件，并能夠?qū)崿F(xiàn)多方向的鹽霧噴灑，通用性高，能夠滿足各種特殊環(huán)境條件的試驗需求，大幅提高了試驗效率，降低了試驗成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明疲勞試驗用多功能環(huán)境裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中環(huán)境試驗箱體的爆炸示意圖；

圖3為本發(fā)明中控制柜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中加熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中冷卻模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中鹽霧噴灑組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1框架、2控制柜、3加熱模塊、4冷卻模塊、5鹽霧噴灑組件、6接水蓋板、7密封蓋板、8活動支架、21電源控制箱、22PLC控制柜、23觸摸屏、24鹽水噴霧回路、31電加熱管、32加熱模塊支架、33熱風扇、41半導體制冷器、42制冷模塊支架、51連桿、52噴頭、53密封組件。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖1、2，一種疲勞試驗用多功能環(huán)境裝置，包括框架1和控制柜2，所述框架1為立方體框架，該環(huán)境裝置還包括加熱模塊3、冷卻模塊4和鹽霧噴灑組件5，所述框架1底面密封裝有接水蓋板6，框架1的任意一側(cè)面被均分設置成若干模塊安裝位置，所述加熱模塊3和/或冷卻模塊4插裝在模塊安裝位置上，框架1的其他側(cè)面和頂面上裝有密封蓋板7，所述鹽霧噴灑組件5安裝在任意一個或多個密封蓋板7上，所述控制柜2控制連接加熱模塊3、冷卻模塊4和鹽霧噴灑組件5；

在通常的疲勞試驗中，根據(jù)需要選擇適當數(shù)量的加熱模塊3和冷卻模塊4組裝在模塊安裝位置上，并選用所需的集成有鹽霧噴灑組件5的密封蓋板7拼裝在框架1上配合底面的接水蓋板6形成一個環(huán)境試驗箱體，實現(xiàn)了對不用類型環(huán)境試驗的適應，滿足實際的試驗需求。

為了滿足某些需要在開放空間進行的試驗項目需求，本發(fā)明中還包括活動支架8，直接將所述加熱模塊3和/或冷卻模塊4安裝在活動支架8上。

如圖3所示，所述控制柜2包括電源控制箱21、PLC控制柜22、觸摸屏23和鹽水噴霧回路24，所述電源控制箱21電連接加熱模塊3、冷卻模塊4、PLC控制柜22和觸摸屏23，所述PLC控制柜22控制連接加熱模塊3、冷卻模塊4、鹽霧噴灑組件5、觸摸屏23和鹽水噴霧回路24，所述觸摸屏23通過人機界面與PLC控制柜22交換數(shù)據(jù)，所述鹽水噴霧回路24通過氣源和液體管路與鹽霧噴灑組件5相連通。

如圖4所示，所述加熱模塊3包括電加熱管31、加熱模塊支架32和熱風扇33，所述加熱模塊支架32安裝在模塊安裝位置上，所述電加熱管21和熱風扇33固定安裝在加熱模塊支架32，所述熱風扇33將電加熱管21產(chǎn)生的熱量吹向框架1及環(huán)境試驗箱體內(nèi)，加熱模塊支架32與框架1之間密封相連，起到密封和隔熱作用。

如圖5所示，所述冷卻模塊4包括半導體制冷器41和制冷模塊支架42，所述制冷模塊支架42安裝在模塊安裝位置上，所述半導體制冷器41固定安裝在制冷模塊支架42上；半導體制冷器41通電后半導體制冷片兩端產(chǎn)生溫差，冷端風扇將冷風吹至環(huán)境試驗箱體內(nèi)的指定位置，散熱風扇將相關熱量排出，制冷模塊支架42與框架1之間密封相連，起到密封和隔熱作用。

如圖6所示，鹽霧噴灑組件5包括連桿51和安裝在連桿51上的噴頭52，所述連桿51通過密封組件53安裝在密封蓋板7上，所述密封蓋板7上還配有噴頭52用水管接頭和氣管接頭；在安裝時和工作時，通過連桿51改變噴頭52位置及噴灑方向，根據(jù)試驗目的和需要選擇在框架1的側(cè)邊和/或定邊安裝集成有鹽霧噴灑組件5的密封蓋板7。

在使用活動支架進行開放式環(huán)境試驗控制時：

1.將加熱模塊或冷卻模塊安裝在活動支架上。

2.將熱風扇或者半導體制冷器上的冷風扇出風口對準樣件，在樣件上放置貼片式熱電阻作為溫度傳感器。

3.將傳感器信號線及電源控制線通過航空插頭接入控制柜中。在觸摸屏上更改控制參數(shù)，包括控制的溫度和工作時間。

4.控制柜根據(jù)程序及輸入的參數(shù)自動控制加熱模塊或冷卻模塊的啟停，實現(xiàn)指定位置的溫度控制。

在進行封閉式環(huán)境試驗時：

1.根據(jù)技術要求，將一定數(shù)量加熱模塊和/或冷卻模塊安裝在框架的模塊安裝位置，如本實施例中的加熱模塊和冷卻模塊各安裝兩個。

2.根據(jù)要求，將框架放置在疲勞設備加載端，安裝樣件及夾具。

3.如果僅控制溫度，則將框架的各面僅用密封蓋板密封，樣件與設備以及樣件與固定夾具之間穿過密封蓋板的位置，留出一定大小的孔，在外側(cè)用防水布及氣凝膠隔熱棉包裹，實現(xiàn)隔熱和防水。如果還需添加鹽霧噴灑，在頂部或者側(cè)面安裝集成有鹽霧噴灑組件的密封蓋板，調(diào)節(jié)鹽霧噴灑組件的噴頭至與試樣相配合的位置。

4.將加熱模塊、冷卻模塊和鹽霧噴灑組件的電路及水路氣路與控制柜指定接口相連。

通過觸摸屏設置相關參數(shù)，高溫由控制器控制電加熱管加熱，熱風扇將熱量送入箱體內(nèi)，放置在箱體內(nèi)或者樣件上的熱電阻將溫度信號傳遞給控制器，實現(xiàn)溫度閉環(huán)控制。制冷同理。鹽霧通過控制器控制水泵將鹽水送入霧化噴頭，控制電氣比例閥將指定氣壓的空氣送入噴頭控制氣源來實現(xiàn)流量可控的噴霧，噴霧的流量通過水路中的流量計反饋給控制器，最終實現(xiàn)噴霧流量閉環(huán)控制。