本發(fā)明屬于帶電高壓電纜溫升的實(shí)時(shí)在線測(cè)量檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種反射高能電子衍射譜實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜溫升的在線測(cè)量檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

電力設(shè)備安全運(yùn)行一直是電力、鋼鐵、石化等行業(yè)各級(jí)部門(mén)高度重視的問(wèn)題。多年來(lái),雖然采取了不少安全措施和技術(shù),仍然存在著不少隱患,安全事故仍時(shí)有發(fā)生。在電廠與變電站電纜橋架、電纜隧道、電纜夾層、電纜溝、電纜豎井、開(kāi)關(guān)設(shè)備、變壓器、電阻排等電力設(shè)備在長(zhǎng)期的高壓中發(fā)熱而老化引起火災(zāi),經(jīng)過(guò)多年來(lái)火災(zāi)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn),大多數(shù)的火災(zāi)事故都是由于溫度過(guò)高引起的,尤其以電纜隧道的火災(zāi)導(dǎo)致的損失為最大。為此,因此迫切需要有一套可靠的、高性能的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)對(duì)電力設(shè)備的溫度進(jìn)行有效的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及報(bào)警,以便及時(shí)采取預(yù)防措施,避免火災(zāi)及停電事故發(fā)生。

溫度檢測(cè)是目前國(guó)內(nèi)外在電纜監(jiān)測(cè)中最被認(rèn)可的一項(xiàng)重要手段,因?yàn)闊o(wú)論是電纜的老化或者是負(fù)荷的增加,其主要形式是會(huì)在溫度方面反應(yīng)出來(lái),如果我們通過(guò)對(duì)電纜實(shí)施在線的溫度檢測(cè),完全可以對(duì)電纜的安全運(yùn)行做到實(shí)時(shí)監(jiān)控。溫度升高是引起電纜故障的重要因素,主要是泄漏電流增大和損耗增加所引起的,相對(duì)而言,溫度是一個(gè)非電氣物理量,防電磁干擾和電氣隔離措施比較容易實(shí)現(xiàn),可靠性很高。隨著光傳感技術(shù)的不斷發(fā)展,在強(qiáng)電磁場(chǎng)存在的場(chǎng)所,采用高能反射電子傳感技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度的在線監(jiān)測(cè)已成為研究熱點(diǎn)。溫度數(shù)據(jù)采集點(diǎn)的技術(shù)更是電纜溫度檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的重要一環(huán),溫度數(shù)據(jù)采集點(diǎn)技術(shù)實(shí)際就是一種溫度傳感器,傳感器的類型不同,檢測(cè)儀器的檢測(cè)方法和電路的結(jié)構(gòu)也會(huì)有很大的不同,傳感器特性的優(yōu)劣,對(duì)整個(gè)測(cè)溫系統(tǒng)影響巨大。

考慮電纜在運(yùn)行中,在同一環(huán)境下電纜的縱向溫度是均勻的,因此在直線段電纜上只測(cè)試幾處電纜即可對(duì)電纜進(jìn)行很好的在線檢測(cè),重點(diǎn)是在每個(gè)接頭和彎曲部位,或者有變形部位必須采用高能衍射電子槍進(jìn)行反復(fù)測(cè)試。對(duì)電纜終端由于無(wú)法實(shí)現(xiàn)在接觸部位的溫度監(jiān)測(cè),因此需要我們安裝一些傳感器放置在電纜終端可以放置的部位,再通過(guò)溫度的比對(duì)實(shí)驗(yàn)確定安全溫度值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種便于準(zhǔn)確檢測(cè)的電纜溫升情況的反射高能電子衍射譜實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜溫升的在線測(cè)量檢測(cè)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括上位機(jī)、無(wú)線中繼站和監(jiān)測(cè)終端；其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)所述無(wú)線中繼站將監(jiān)測(cè)終端輸入的檢測(cè)信號(hào)傳輸給上位機(jī)，由串口服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò)鏈路組成，串口服務(wù)器完成網(wǎng)絡(luò)接口的轉(zhuǎn)換。

所述上位機(jī)接收無(wú)線中繼站輸入的檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換、處理、記錄、畫(huà)面顯示、報(bào)警分析、打印，同時(shí)與其他系統(tǒng)連接通信，采用多種鏈路方法上傳數(shù)據(jù)到集控站和遠(yuǎn)方調(diào)度中心。

所述監(jiān)測(cè)終端包括單片機(jī)、無(wú)線傳輸模塊、溫度傳感器；單片機(jī)的信號(hào)傳輸端口與無(wú)線傳輸模塊的信息傳輸端口相連，單片機(jī)的信號(hào)輸入端口與溫度傳感器的的信號(hào)輸出端口相連。

作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述溫度傳感器采用鍍膜ZnO的銅金屬溫度傳感器。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述監(jiān)測(cè)終端為多個(gè)。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述溫度傳感器采用反射高能電子衍射譜傳感器。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述溫度傳感器采用紅外傳感器。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述無(wú)線中繼站接收紅外傳感器測(cè)得的溫度信號(hào)，無(wú)線中繼站將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)上傳到上位機(jī)；上位機(jī)接收采集到的數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)、波形及現(xiàn)場(chǎng)接線示意圖的形式顯示在屏幕上，對(duì)符合要求的數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)警提示，將相關(guān)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)至系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)至遠(yuǎn)方調(diào)度中心。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述單片機(jī)包括數(shù)據(jù)處理控制單元、數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元和數(shù)據(jù)傳輸單元。

所述數(shù)據(jù)處理控制單元控制數(shù)據(jù)采集的時(shí)間及對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行編碼處理和存儲(chǔ)；對(duì)數(shù)據(jù)的無(wú)線傳輸進(jìn)行控制，完成通信協(xié)議的執(zhí)行。

所述采集單元對(duì)電纜外護(hù)套表面溫度的采集和數(shù)字進(jìn)行量化，提供采集時(shí)間的時(shí)期數(shù)據(jù)。

所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元將采集到的數(shù)據(jù)以進(jìn)行存儲(chǔ)。

所述數(shù)據(jù)傳輸單元通過(guò)無(wú)線的方式與上位機(jī)進(jìn)行通信，檢測(cè)喚醒信號(hào)、發(fā)送數(shù)據(jù)和檢錯(cuò)重發(fā)。

其次，本發(fā)明所述單片機(jī)采用MSP430芯片U1，U1的19腳通過(guò)電阻R25分別與電容C2一端、電阻R7一端、電阻R5一端相連，C2另一端、R7另一端接地，R5另一端分別與電阻R3一端、電阻R2一端相連，R3另一端接SUN-，R2另一端電源VCC。

U1的5腳通過(guò)電阻R21與NPN三極管Q6的基極相連，Q6的發(fā)射極接地，Q6的集電極分別與NPN三極管Q7的基極、PNP三極管Q11的基極相連，Q7的發(fā)射極分別與Q11的發(fā)射極、穩(wěn)壓二極管Z4的陰極、IRF1405芯片T3的柵極相連，T3的漏極與天線發(fā)射單元相連，T3的源極接地。

另外，本發(fā)明所述溫度傳感器采用IR001A紅外芯片，IR001A紅外芯片的檢測(cè)信號(hào)輸出端口與NPN三極管Q5的基極相連，Q5的發(fā)射極接地，Q5的集電極分別與電源VCC、NPN三極管Q1的基極、PNP三極管Q10的基極相連，Q1的集電極接電源VCC，Q10的集電極接地，Q1的發(fā)射極分別與Q10的發(fā)射極、IRF1405芯片T1的柵極相連，T1的源極接地，T1的漏極與IRF1405芯片T2的柵極相連，T2的源極接SUN-，T2的柵極分別與NPN三極管Q2的發(fā)射極、PNP三極管Q8的發(fā)射極相連，Q8的集電極接SUN-，Q2的基極分別與Q8的基極、電阻R11一端、NPN三極管Q3的集電極相連；R11另一端分別與Q2的集電極、R14一端、R15一端相連，R14另一端分別與R15另一端、二極管D2陽(yáng)極相連，D2陰極與U1的7腳相連。

Q3的發(fā)射極接地，Q3的基極與二極管D5的陰極相連，D5的陽(yáng)極PNP三極管Q9的集電極相連，Q9的發(fā)射極接電容VCC，Q9的基極接NPN三極管Q4的集電極，Q4的發(fā)射極接地，Q4的基極接U1的控制信號(hào)輸出端口。

本發(fā)明有益效果。

本發(fā)明通過(guò)各部分的配合使用，便于準(zhǔn)確檢測(cè)的電纜溫升情況；提高高壓電纜使用壽命、提高電纜工作效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。

圖1是本發(fā)明軟件主要界面圖。

圖2是本發(fā)明主菜單功能圖。

圖3是本發(fā)明設(shè)置對(duì)話框圖。

圖4是本發(fā)明參數(shù)設(shè)置圖。

圖5是本發(fā)明通道顯示圖。

圖6是本發(fā)明功能結(jié)構(gòu)圖。

圖7是本發(fā)明硬件結(jié)構(gòu)框架圖。

圖8是本發(fā)明監(jiān)測(cè)終端結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明溫度測(cè)量結(jié)果比較表。

圖10、11是監(jiān)測(cè)終端電路原理圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本發(fā)明包括上位機(jī)、無(wú)線中繼站和監(jiān)測(cè)終端；所述無(wú)線中繼站將監(jiān)測(cè)終端輸入的檢測(cè)信號(hào)傳輸給上位機(jī)，由串口服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò)鏈路組成，串口服務(wù)器完成網(wǎng)絡(luò)接口的轉(zhuǎn)換；如果上位機(jī)不止一臺(tái)，還要對(duì)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行擴(kuò)容，加裝集線器或者交換機(jī)。

所述上位機(jī)接收無(wú)線中繼站輸入的檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換、處理、記錄、畫(huà)面顯示、報(bào)警分析、打印，同時(shí)與其他系統(tǒng)連接通信，采用多種鏈路方法上傳數(shù)據(jù)到集控站和遠(yuǎn)方調(diào)度中心。

所述監(jiān)測(cè)終端包括單片機(jī)、無(wú)線傳輸模塊、溫度傳感器；單片機(jī)的信號(hào)傳輸端口與無(wú)線傳輸模塊的信息傳輸端口相連，單片機(jī)的信號(hào)輸入端口與溫度傳感器的的信號(hào)輸出端口相連。

對(duì)于地面上下的通訊介質(zhì)可采用屏蔽雙絞線，傳輸采用串口RS-485，以提高傳輸可靠性，增加傳輸距離。

本發(fā)明上位機(jī)可采用PC機(jī)，Windows XP操作系統(tǒng)，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)處理、分析、存儲(chǔ)及用戶管理。

本發(fā)明上位機(jī)軟件可采用用VB編寫(xiě)，數(shù)據(jù)庫(kù)采用ACCESS。單片機(jī)可采用C語(yǔ)言編寫(xiě)。

所述溫度傳感器采用鍍膜ZnO的銅金屬溫度傳感器。

所述監(jiān)測(cè)終端為多個(gè)。組成多點(diǎn)測(cè)溫，實(shí)時(shí)監(jiān)控電力電纜的溫度變化，以確保電纜的安全、可靠運(yùn)行。

所述溫度傳感器采用反射高能電子衍射譜傳感器。

所述溫度傳感器采用紅外傳感器。

所述無(wú)線中繼站接收紅外傳感器測(cè)得的溫度信號(hào)，無(wú)線中繼站將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)上傳到上位機(jī)；上位機(jī)接收采集到的數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)、波形及現(xiàn)場(chǎng)接線示意圖的形式顯示在屏幕上，對(duì)符合要求的數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)警提示，將相關(guān)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)至系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)至遠(yuǎn)方調(diào)度中心。上位機(jī)的主控制程序負(fù)責(zé)將傳送過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以數(shù)據(jù)、波形及現(xiàn)場(chǎng)接線示意圖的形式顯示在屏幕上供工作人員觀察，同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)符合要求的數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)警提示，并將相關(guān)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)至系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)。

本發(fā)明上位機(jī)可采用標(biāo)準(zhǔn)的微軟操作界面、多窗口模式顯示界面設(shè)計(jì)風(fēng)格。 據(jù)有直線、橢圓、正弦三種顯示方式；具有指紋圖譜和QφT圖譜顯示；可以實(shí)時(shí)顯示測(cè)量波形和放電量值；可以隨時(shí)保存數(shù)據(jù)和圖譜，也可以定時(shí)保存；軟件自帶數(shù)字濾波功能，并可自動(dòng)生成報(bào)告。軟件主要界面介紹如圖1、2、3、4、5所示。

主菜單功能。

開(kāi)機(jī)后，點(diǎn)擊可執(zhí)行文件進(jìn)入程序。在主菜單中有下面幾種功能供選擇：文件、設(shè)置、顯示、幫助、退出。

在文件按鈕下有：新建試驗(yàn)、打開(kāi)試驗(yàn)、保存數(shù)據(jù)、打開(kāi)數(shù)據(jù)、保存圖形、生成報(bào)告、程序運(yùn)行、程序停止選項(xiàng)。

單擊“新建試驗(yàn)”選項(xiàng)，彈出試驗(yàn)設(shè)置對(duì)話框，用戶可以更具試驗(yàn)需要填寫(xiě)“試品名稱”“試品型號(hào)”“試驗(yàn)人員”“日期”“電源頻率”試驗(yàn)設(shè)置完成后單擊“確定”按鈕即可進(jìn)行試驗(yàn)。

選擇“文件”菜單下的“打開(kāi)試驗(yàn)”選項(xiàng)卡，可以打開(kāi)歷史試驗(yàn)文件。

在“設(shè)置”對(duì)話框下有“參數(shù)設(shè)置”“顏色設(shè)置”兩個(gè)選項(xiàng)。

在參數(shù)設(shè)置對(duì)話框下，可以設(shè)置軟件的“觸發(fā)源”“觸發(fā)電平”“同步選擇”“存儲(chǔ)設(shè)置”“自動(dòng)換擋”“單位顯示”等設(shè)置選項(xiàng)，用戶可以根據(jù)自己的需求設(shè)置不同的參數(shù)。軟件在默認(rèn)狀態(tài)下的觸發(fā)源為“軟件”觸發(fā)，用戶可以根據(jù)需求選擇“通道1”“通道2”觸發(fā)；同步選擇方式有2種“內(nèi)同步”“外同步”，在軟件默認(rèn)狀態(tài)下為“內(nèi)同步”，如果客戶在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)需求可以使用外同步，對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行外同步。單位顯示下有“pC” 和“mV”兩種選項(xiàng)可以選擇,參數(shù)設(shè)置界面也可以設(shè)置主界面嚴(yán)重程度的閾值可根據(jù)用戶需要自行設(shè)置。

檔位的選擇有2種選擇方式“手動(dòng)檔位”和“自動(dòng)檔位”；默認(rèn)為“手動(dòng)檔位”，在“通道1”有效的情況下，勾選“自動(dòng)檔位”，對(duì)應(yīng)的“通道1”則開(kāi)始自動(dòng)切換檔位；用同樣的方式操作“通道2”。

在“顯示”菜單下，有“通道1”、“通道2”兩個(gè)選項(xiàng)，當(dāng)“通道1”勾選時(shí)，顯示“通道1”的內(nèi)容；當(dāng)“通道2”勾選時(shí)，顯示“通道2”的內(nèi)容；

在“幫助”菜單下有“關(guān)于”和“軟件幫助”2個(gè)選項(xiàng)，關(guān)于顯示軟件的版本號(hào)，打開(kāi)“軟件幫助”可以顯示軟件使用說(shuō)明書(shū)。

在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)所實(shí)現(xiàn)的各項(xiàng)功能由以前置機(jī)程序和主控制程序組成的核心部分協(xié)同實(shí)現(xiàn)，對(duì)用戶操作及時(shí)做出反應(yīng)，在屏幕上向用戶反饋顯示。后臺(tái)通過(guò)文件存儲(chǔ)系統(tǒng)對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)，系統(tǒng)IO接口負(fù)責(zé)接收采集數(shù)據(jù)，并與遠(yuǎn)端通信設(shè)備和打印機(jī)等外設(shè)進(jìn)行通信。通信配置、數(shù)據(jù)查看及用戶管理等功能為用戶操作功能。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、處理數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等功能為系統(tǒng)后臺(tái)完成功能。

系統(tǒng)可采用分布式主從監(jiān)控方式，從體為星型網(wǎng)，各前端構(gòu)成星型網(wǎng)的外圍節(jié)點(diǎn)，采用半雙工通信工作方式。每個(gè)節(jié)點(diǎn)都有自己的專用地址，可對(duì)其進(jìn)行選擇性和組群通信。通過(guò)專用網(wǎng)絡(luò)向節(jié)點(diǎn)發(fā)送命令，并接受來(lái)自節(jié)點(diǎn)的信息，然后對(duì)信息進(jìn)行處理、轉(zhuǎn)發(fā)及顯示。節(jié)點(diǎn)自身完成循環(huán)采集其下各子節(jié)點(diǎn)的信號(hào)，并等待接收來(lái)自主控的指令。一旦接受到指令，對(duì)其分析后根據(jù)指令內(nèi)容進(jìn)行信息上傳。

所述單片機(jī)包括數(shù)據(jù)處理控制單元、數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元和數(shù)據(jù)傳輸單元。

所述數(shù)據(jù)處理控制單元控制數(shù)據(jù)采集的時(shí)間及對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行編碼處理和存儲(chǔ)；對(duì)數(shù)據(jù)的無(wú)線傳輸進(jìn)行控制，完成通信協(xié)議的執(zhí)行。

所述采集單元對(duì)電纜外護(hù)套表面溫度的采集和數(shù)字進(jìn)行量化，提供采集時(shí)間的時(shí)期數(shù)據(jù)。

所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元將采集到的數(shù)據(jù)以進(jìn)行存儲(chǔ)。

所述數(shù)據(jù)傳輸單元通過(guò)無(wú)線的方式與上位機(jī)進(jìn)行通信，檢測(cè)喚醒信號(hào)、發(fā)送數(shù)據(jù)和檢錯(cuò)重發(fā)。

所述單片機(jī)采用MSP430芯片U1，U1的19腳通過(guò)電阻R25分別與電容C2一端、電阻R7一端、電阻R5一端相連，C2另一端、R7另一端接地，R5另一端分別與電阻R3一端、電阻R2一端相連，R3另一端接SUN-，R2另一端電源VCC。

U1的5腳通過(guò)電阻R21與NPN三極管Q6的基極相連，Q6的發(fā)射極接地，Q6的集電極分別與NPN三極管Q7的基極、PNP三極管Q11的基極相連，Q7的發(fā)射極分別與Q11的發(fā)射極、穩(wěn)壓二極管Z4的陰極、IRF1405芯片T3的柵極相連，T3的漏極與天線發(fā)射單元相連，T3的源極接地。

所述溫度傳感器采用IR001A紅外芯片，IR001A紅外芯片的檢測(cè)信號(hào)輸出端口與NPN三極管Q5的基極相連，Q5的發(fā)射極接地，Q5的集電極分別與電源VCC、NPN三極管Q1的基極、PNP三極管Q10的基極相連，Q1的集電極接電源VCC，Q10的集電極接地，Q1的發(fā)射極分別與Q10的發(fā)射極、IRF1405芯片T1的柵極相連，T1的源極接地，T1的漏極與IRF1405芯片T2的柵極相連，T2的源極接SUN-，T2的柵極分別與NPN三極管Q2的發(fā)射極、PNP三極管Q8的發(fā)射極相連，Q8的集電極接SUN-，Q2的基極分別與Q8的基極、電阻R11一端、NPN三極管Q3的集電極相連；R11另一端分別與Q2的集電極、R14一端、R15一端相連，R14另一端分別與R15另一端、二極管D2陽(yáng)極相連，D2陰極與U1的7腳相連。

Q3的發(fā)射極接地，Q3的基極與二極管D5的陰極相連，D5的陽(yáng)極PNP三極管Q9的集電極相連，Q9的發(fā)射極接電容VCC，Q9的基極接NPN三極管Q4的集電極，Q4的發(fā)射極接地，Q4的基極接U1的控制信號(hào)輸出端口。

如圖10、11所示，電源檢測(cè)電路（R2、R3、R5、R7、C2）檢測(cè)紐扣電池的電量，如果其電量不足以繼續(xù)維持電路正常工作的話，電壓會(huì)達(dá)到一個(gè)警戒闕值，會(huì)提示。AD0端口為電池電量的主檢測(cè)端口，sun-為電池電量的輔檢測(cè)端口，單片機(jī)檢測(cè)不到AD0時(shí)，轉(zhuǎn)換接收sun-端口的信號(hào)。

線發(fā)射單元由U3組成，因?yàn)樘炀€是不規(guī)則器件，所以在原理圖上只是一個(gè)功能示意。它的驅(qū)動(dòng)電路由R21、R12、Q6先放大電壓后，再經(jīng)過(guò)圖騰柱驅(qū)動(dòng)電路Q7、Q11、Z4、T3增加電流，這樣就能提供天線足夠的能量發(fā)射出去，并且達(dá)到一定的傳輸范圍。

由于單片機(jī)MSP430的工作電壓是3.3V，紐扣電池選擇5V（如果也選擇3.3V的話容量會(huì)小很多）就需要一個(gè)降壓電路使其正常工作，其電路組成為CC1、LM117、CC2、C4。

紅外芯片IR001A接收到紅外信號(hào)后，先要經(jīng)過(guò)電路R20、R10、Q1、Q10對(duì)其進(jìn)行放大，以達(dá)到單片機(jī)采樣的幅值范圍。與此同時(shí)，當(dāng)單片機(jī)檢測(cè)到有紅外信號(hào)接收到的時(shí)候，打開(kāi)濾波電路，對(duì)剛剛放大過(guò)的紅外信號(hào)進(jìn)行濾波處理，使信號(hào)的干擾減少，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確率減少誤差，濾波電路由R18、R19、Q9、Q3、Q2、Q8等組成，最后連接到單片機(jī)MSP430的管腳，由單片機(jī)對(duì)信號(hào)進(jìn)行ad轉(zhuǎn)換處理，并通過(guò)天線發(fā)出相關(guān)指令。

下面對(duì)一根空氣中架設(shè)條件下的66kv的電線做實(shí)驗(yàn)溫度檢測(cè)，采用溫度不斷變化時(shí)測(cè)的溫度值與溫度基準(zhǔn)值比較來(lái)驗(yàn)證溫度系統(tǒng)硬件的準(zhǔn)確性，溫度基準(zhǔn)值以白金電阻溫度計(jì)為基準(zhǔn)，測(cè)量結(jié)果如圖9所示。

分析表中的三相溫度值可看出各相的平均誤差為：A相誤差為0.010，B相誤差為0．008，C相誤差為0．038。從以上分析可以看出測(cè)溫絕對(duì)誤差在0．05度以內(nèi)，滿足性能指標(biāo)要求。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。