本發(fā)明涉及一種風(fēng)管檢測，尤其涉及一種風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法。
背景技術(shù)：
：對于潔凈環(huán)境下的風(fēng)管，需要高度的密封性，防止外部塵埃從漏氣位置進(jìn)入潔凈環(huán)境，傳統(tǒng)的風(fēng)管測試一般采用水壓測試，而該測試方式會造成風(fēng)管出現(xiàn)銹痕，因此該種方式一般用于塑膠類的管道測試。為了解決上述問題，本發(fā)明需要設(shè)計(jì)一種能有效檢測風(fēng)管的密封性的方法，不僅能夠精確測量風(fēng)管的漏風(fēng)量，還能提高測量效率，同時也能保證風(fēng)管不受測試影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種檢查方式方便簡潔，能更好地提高工作效率的風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了一種風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法，包括步驟：于待測風(fēng)管安裝前，采用漏光法對待測風(fēng)管進(jìn)行定性檢測，標(biāo)記出漏光點(diǎn)并進(jìn)行修補(bǔ)；于待測風(fēng)管安裝完畢后，向待測風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，直至待測風(fēng)管內(nèi)的靜壓值上升并趨于恒定，對待測風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)，標(biāo)記出檢測到漏風(fēng)聲音的漏風(fēng)聲音點(diǎn)并進(jìn)行修補(bǔ)；于漏風(fēng)聲音點(diǎn)修補(bǔ)完畢后，對待測風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試，得到待測風(fēng)管單位面積的漏風(fēng)量；對照風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，判斷待測風(fēng)管的嚴(yán)密性。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，通過以下步驟采用漏光法對待測風(fēng)管進(jìn)行定性檢測：于待測風(fēng)管內(nèi)安置光源；將內(nèi)部安置有光源的待測風(fēng)管置于黑暗環(huán)境中；將光源自待測風(fēng)管的第一端移向待測風(fēng)管的第二端，在光源移動過程中，觀察待測風(fēng)管上射出光線的位置，標(biāo)記為漏光點(diǎn)；對漏光點(diǎn)進(jìn)行密封修補(bǔ)。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，通過于待測風(fēng)管內(nèi)設(shè)置管內(nèi)靜壓壓差計(jì)來監(jiān)測待測風(fēng)管內(nèi)的靜壓值。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，在待測風(fēng)管內(nèi)的靜壓值上升并保持在一恒定靜壓值后，在所述恒定靜壓值下對待測風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，通過于被測風(fēng)管上安裝風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置，利用所述風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置向待測風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)；所述風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置包括風(fēng)機(jī)、連接于所述風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口上的鼓風(fēng)管及可開合地設(shè)置于所述鼓風(fēng)管內(nèi)的進(jìn)風(fēng)擋板。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，通過以下步驟于被測風(fēng)管上安裝風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置、向待測風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)及進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：將待測風(fēng)管上的支管取下，并將取下支管部位的開口處密封，同時密封待測風(fēng)管的端口并保留一個送風(fēng)口；將風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置的鼓風(fēng)管連接至所述送風(fēng)口；關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機(jī)，再逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，向待測風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)；在風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)過程中，實(shí)時監(jiān)測待測風(fēng)管中內(nèi)的靜壓值，在待測風(fēng)管中的靜壓值上升并趨于恒定后，檢測待測風(fēng)管的所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，標(biāo)記為漏風(fēng)聲音點(diǎn)；對漏風(fēng)聲音點(diǎn)進(jìn)行密封修補(bǔ)。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，利用所述風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置對待測風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試；所述風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置還包括設(shè)置于所述鼓風(fēng)管中的孔板及安裝于所述孔板處的進(jìn)風(fēng)量壓差計(jì)，用于測量所述孔板兩側(cè)的壓差。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，通過以下步驟利用所述風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置對待測風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試：將待測風(fēng)管上的支管取下，并將取下支管部位的開口處密封，同時密封待測風(fēng)管的端口并保留一個送風(fēng)口；將風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置的鼓風(fēng)管連接至所述送風(fēng)口；啟動風(fēng)機(jī)，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，向待測風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)；至待測風(fēng)管內(nèi)的靜壓值上升并保持在一恒定靜壓值后，在所述恒定靜壓值下讀取進(jìn)風(fēng)量壓差計(jì)所顯示的孔板兩側(cè)的壓差，計(jì)算出被測風(fēng)管的漏風(fēng)量。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，利用以下公式計(jì)算出被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：Q＝3600AVV＝(2Δp/ρ)1/2·CQ＝3600AC(2Δp/ρ)1/2＝5091AC(Δp/ρ)1/2其中，V表示風(fēng)速，Q表示漏風(fēng)量，A表示孔板面積，C表示孔板常數(shù)，Δp表示空氣通過孔板的壓差，ρ表示空氣密度。所述風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述進(jìn)風(fēng)量壓差計(jì)為傾斜式微壓計(jì)。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：為確保工程質(zhì)量，風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測，風(fēng)管安裝完畢以后全部采用漏風(fēng)量測試對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢查，使用本發(fā)明方法檢查效果方便簡潔，能更大程度地提高工作效率；在對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試之前，預(yù)先對風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)，對檢測到漏風(fēng)聲音的漏風(fēng)聲音點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，提高風(fēng)管的密封性，在漏風(fēng)量測試之前盡可能地完成風(fēng)管的密封，減少風(fēng)管漏風(fēng)量測試的不合格率，降低漏風(fēng)量測試后的風(fēng)管返工。附圖說明圖1為本發(fā)明一種風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法的流程圖。圖2為應(yīng)用于本發(fā)明一種風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法的風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，需進(jìn)行漏風(fēng)量測試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)；漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。下面將這兩種方法分別予以介紹：1、風(fēng)管的漏光法檢測，漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。一般在低壓空調(diào)系統(tǒng)中如漏光檢測合格就不再做漏風(fēng)檢測，漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分見下表表1所示。表1風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分其中，P――指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(單位：Pa)。2、風(fēng)管的漏風(fēng)量測試：風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表表2所示。表2風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/(h.m2))風(fēng)管面積(m2)低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.11—2003.31—3004.30—4005.19—5006.002.00600—2.25800—2.71采用上述漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式雖然可以對風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)檢測，但是，由于漏光法檢測需要在黑暗的環(huán)境下進(jìn)行，在風(fēng)管安裝完畢后，不便于進(jìn)行漏光法檢測。又由于風(fēng)管在焊接時，可能出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，在虛焊點(diǎn)位采用漏光法測試，其結(jié)果不一定可靠，因?yàn)?，虛焊點(diǎn)位在高壓環(huán)境下會由密封狀態(tài)變?yōu)殚_孔狀態(tài)，因此在漏風(fēng)量測試定量檢測前僅采用漏光法定性檢測一種方式對風(fēng)管進(jìn)行檢漏和補(bǔ)修，并不能保證風(fēng)管的氣密性，導(dǎo)致大量的漏風(fēng)量測試定量檢測結(jié)果不合格現(xiàn)象，若經(jīng)漏風(fēng)量測試定量檢測后再進(jìn)行風(fēng)管復(fù)檢和修補(bǔ)，不僅浪費(fèi)時間，而且對風(fēng)管也會造成二次損傷。因此，本發(fā)明一種風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法采用在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前，預(yù)先利用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測，風(fēng)管安裝完畢以后全部采用漏風(fēng)量測試對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢查，使用本發(fā)明方法檢查效果方便簡潔，能更大程度地提高工作效率；進(jìn)一步地，在對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試之前，本發(fā)明還采用了預(yù)先對風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)，對檢測到漏風(fēng)聲音的漏風(fēng)聲音點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，提高風(fēng)管的密封性，在漏風(fēng)量測試之前盡可能地完成風(fēng)管的密封，減少風(fēng)管漏風(fēng)量測試的不合格率，降低漏風(fēng)量測試后的風(fēng)管返工。具體地，參閱圖1所示，本發(fā)明一種風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法主要包括如下步驟：S001：于待測風(fēng)管安裝前，采用漏光法對待測風(fēng)管進(jìn)行定性檢測，標(biāo)記出漏光點(diǎn)并進(jìn)行修補(bǔ)；S002：于待測風(fēng)管安裝完畢后，向待測風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，直至待測風(fēng)管內(nèi)的靜壓值上升并趨于恒定，對待測風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)，標(biāo)記出檢測到漏風(fēng)聲音的漏風(fēng)聲音點(diǎn)并進(jìn)行修補(bǔ)；S003：于漏風(fēng)聲音點(diǎn)修補(bǔ)完畢后，對待測風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試，得到待測風(fēng)管單位面積的漏風(fēng)量；S004：對照風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，判斷待測風(fēng)管的嚴(yán)密性。其中，在步驟S001中，通過以下步驟采用漏光法對待測風(fēng)管進(jìn)行定性檢測：首先，于待測風(fēng)管內(nèi)安置光源，如電壓不高于36V、功率在100W以上的待保護(hù)罩的燈泡，保護(hù)罩用于保護(hù)燈泡，防止在拖動燈泡的時候，損壞燈泡，保護(hù)罩采用鏤空或透光結(jié)構(gòu)組成，方便透光；接著，將內(nèi)部安置有光源的待測風(fēng)管置于黑暗環(huán)境中，如暗室內(nèi)或夜晚?xiàng)l件下；然后，將光源自待測風(fēng)管的第一端移向待測風(fēng)管的第二端，在光源移動過程中，觀察待測風(fēng)管上射出光線的位置，標(biāo)記為漏光點(diǎn)；最后，對漏光點(diǎn)進(jìn)行密封修補(bǔ)。在漏光法檢測方法中采用光源漏光法進(jìn)行測試，假如存在漏光，則能明顯的察覺，并及時修補(bǔ)該漏洞，相比傳統(tǒng)的水壓測試方法，更加簡單操作，均能到達(dá)準(zhǔn)確檢測到漏光位置的目的，同時沒有水壓測試方法的生銹問題，可達(dá)到意想不到的技術(shù)效果。在步驟S002中，通過于待測風(fēng)管內(nèi)設(shè)置管內(nèi)靜壓壓差計(jì)來監(jiān)測待測風(fēng)管內(nèi)的靜壓值。并且在待測風(fēng)管內(nèi)的靜壓值上升并保持在一恒定靜壓值(如700Pa)后，在該恒定靜壓值(700Pa)下對待測風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)。本發(fā)明采用通過于被測風(fēng)管上安裝風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置11，利用該風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置11向待測風(fēng)管10內(nèi)鼓風(fēng)，進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)，如圖2所示。該風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置11主要由風(fēng)機(jī)111、鼓風(fēng)管112及進(jìn)風(fēng)擋板(圖中未顯示進(jìn)風(fēng)擋板)構(gòu)成，風(fēng)機(jī)111采用變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa；鼓風(fēng)管112采用軟管，連接于風(fēng)機(jī)111的鼓風(fēng)口上，用于連接待測風(fēng)管；進(jìn)風(fēng)擋板可開合地設(shè)置于鼓風(fēng)管112內(nèi)，用于控制由鼓風(fēng)管112進(jìn)入到待測風(fēng)管內(nèi)的進(jìn)風(fēng)量。具體地，本發(fā)明通過以下步驟于被測風(fēng)管10上安裝風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置11、向待測風(fēng)管10內(nèi)鼓風(fēng)及進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：首先，將待測風(fēng)管上的支管取下，并將取下支管部位的開口處用盲板和膠帶密封，同時密封待測風(fēng)管的其他端口，在待測風(fēng)管上僅保持一處開口，作為待測風(fēng)管的送風(fēng)口；接著，將風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置11的鼓風(fēng)管111連接至待測風(fēng)管的送風(fēng)口，并進(jìn)行密封；然后，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機(jī)11，再逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，向待測風(fēng)管10內(nèi)鼓風(fēng)；在風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)過程中，實(shí)時監(jiān)測待測風(fēng)管10中內(nèi)的靜壓值，在待測風(fēng)管10中的靜壓值上升并趨于恒定后(即待測風(fēng)管中的靜壓值上升并保持在700pa為止)，檢測待測風(fēng)管的所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)聲音點(diǎn)做好記號；在檢測漏風(fēng)聲音點(diǎn)時，可將之前在漏光法定性檢測中檢測到的漏光點(diǎn)作為重點(diǎn)檢測對象，一方面可精準(zhǔn)定位可能出現(xiàn)漏風(fēng)的位置，提高檢測效率，另一方面可以對漏光法定性檢測并進(jìn)行修補(bǔ)后的漏光點(diǎn)進(jìn)行二次檢測，確保漏光點(diǎn)處的嚴(yán)密性。最后，對漏風(fēng)聲音試驗(yàn)檢測到的所有漏風(fēng)聲音點(diǎn)進(jìn)行密封修補(bǔ)。在步驟S003中，利用前述風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置11對待測風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試。在該風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置11的鼓風(fēng)管112中進(jìn)一步設(shè)置有帶孔的孔板113和進(jìn)風(fēng)量壓差計(jì)114，進(jìn)風(fēng)量壓差計(jì)114設(shè)置在孔板113處，用于測量孔板113兩側(cè)的壓差。其中，孔板113采用孔板，當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時，孔板常數(shù)C＝0.697，孔徑＝0.0707m；當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時，孔板常數(shù)C＝0.603，孔徑＝0.0316m。其中，孔板常數(shù)C為單位時間內(nèi)、在測試條件中管道保持恒定的壓差，空氣密度一定的情況下，風(fēng)管內(nèi)空氣流經(jīng)孔板的體積流量的調(diào)正系數(shù)；簡單來說，孔板常數(shù)C就是風(fēng)速因?yàn)閴翰顚?dǎo)致的風(fēng)量損失的一個調(diào)整系數(shù)，是本領(lǐng)域常用的計(jì)算孔板漏風(fēng)量的系數(shù)，為孔板的一個性能參數(shù)。如果孔板的直徑是0，那么孔板常數(shù)C就是0；如果孔板直徑為風(fēng)管直徑，那么孔板常數(shù)C就是1，實(shí)際應(yīng)用時，該孔板常數(shù)C的取值一般在0.5～0.8之間，在本實(shí)施例中，孔板常數(shù)約取0.6～0.7。進(jìn)風(fēng)量壓差計(jì)114采用傾斜式微壓計(jì)，該傾斜式微壓計(jì)的壓差測量范圍在0～2000Pa；前述安裝在風(fēng)管中的管內(nèi)靜壓壓差計(jì)的壓差測量范圍在0～2000Pa，且該管內(nèi)靜壓壓差計(jì)也可采用傾斜式微壓計(jì)，在本實(shí)施例中，將該管內(nèi)靜壓壓差計(jì)101安裝在了鼓風(fēng)管112的靠近風(fēng)管10的位置，如圖2所示，而不是直接安裝在風(fēng)管10中，管內(nèi)靜壓壓差計(jì)101同樣也可以起到測量風(fēng)管內(nèi)靜壓壓差的作用，而且不需要在安裝完畢的風(fēng)管內(nèi)設(shè)置額外的部件，進(jìn)一步避免損壞風(fēng)管，使用更方便。進(jìn)一步地，在鼓風(fēng)管112中還設(shè)置有調(diào)節(jié)閥115和整流柵116，該調(diào)節(jié)閥115和該整流柵116設(shè)置在風(fēng)機(jī)111和孔板113之間，且調(diào)節(jié)閥115和整流柵116自風(fēng)機(jī)111向孔板113方向依次設(shè)置，調(diào)節(jié)閥115和整流柵116用于控制風(fēng)量的進(jìn)入，防止風(fēng)量過壓或低壓。具體地，通過以下步驟利用風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置11對待測風(fēng)管10進(jìn)行漏風(fēng)量測試：首先，將待測風(fēng)管10上的支管取下，并將取下支管部位的開口處用盲板和膠帶密封，同時密封待測風(fēng)管的其他端口，在待測風(fēng)管上僅保持一處開口，作為待測風(fēng)管的送風(fēng)口；接著，將風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置的鼓風(fēng)管112連接至待測風(fēng)管的送風(fēng)口；針對已經(jīng)通過前述漏風(fēng)聲音試驗(yàn)的待測風(fēng)管，由于在漏風(fēng)聲音試驗(yàn)時已經(jīng)完成待測風(fēng)管10其余開口的密封及鼓風(fēng)管與待測風(fēng)管的連接，前述兩個步驟可直接跳過；當(dāng)跳過前述兩個步驟后，直接啟動風(fēng)機(jī)111，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，向待測風(fēng)管10內(nèi)鼓風(fēng)；至待測風(fēng)管10內(nèi)的靜壓值上升并保持在一恒定靜壓值后(即待測風(fēng)管中的靜壓值上升并保持在700pa為止)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa，此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。在該恒定靜壓值(700pa)下讀取孔板114處的進(jìn)風(fēng)量壓差計(jì)所顯示的孔板114兩側(cè)的壓差，利用以下公式計(jì)算出被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：Q＝3600AVV＝(2Δp/ρ)1/2·CQ＝3600AC(2Δp/ρ)1/2＝5091AC(Δp/ρ)1/2其中，V表示風(fēng)速，Q表示漏風(fēng)量，A表示孔板面積，C表示孔板常數(shù)，Δp表示空氣通過孔板的壓差，ρ表示空氣密度。其中，孔板常數(shù)C為單位時間內(nèi)、在測試條件中管道保持恒定的壓差，空氣密度一定的情況下，風(fēng)管內(nèi)空氣流經(jīng)孔板的體積流量的調(diào)正系數(shù)；簡單來說，孔板常數(shù)C就是風(fēng)速因?yàn)閴翰顚?dǎo)致的風(fēng)量損失的一個調(diào)整系數(shù)，是本領(lǐng)域常用的計(jì)算孔板漏風(fēng)量的系數(shù)，為孔板的一個性能參數(shù)。如果孔板的直徑是0，那么孔板常數(shù)C就是0；如果孔板直徑為風(fēng)管直徑，那么孔板常數(shù)C就是1，實(shí)際應(yīng)用時，該孔板常數(shù)C的取值一般在0.5～0.8之間，在本實(shí)施例中，孔板常數(shù)約取0.6～0.7。例如，當(dāng)孔板采用孔板，當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時，孔板常數(shù)C＝0.697，孔徑＝0.0707m；當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時，孔板常數(shù)C＝0.603，孔徑＝0.0316m。最后，在步驟S004中，根據(jù)上述計(jì)算得到的被測風(fēng)管的漏風(fēng)量及風(fēng)管的截面面積，計(jì)算出待測風(fēng)管的單位面積漏風(fēng)量，再對照前述表2：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，便可準(zhǔn)確判斷出待測風(fēng)管的嚴(yán)密性。本發(fā)明一種風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法為確保工程質(zhì)量，風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測，風(fēng)管安裝完畢以后全部采用漏風(fēng)量測試對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢查，使用本發(fā)明方法檢查效果方便簡潔，能更大程度地提高工作效率；在對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試之前，預(yù)先對風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)聲音試驗(yàn)，對檢測到漏風(fēng)聲音的漏風(fēng)聲音點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，提高風(fēng)管的密封性，在漏風(fēng)量測試之前盡可能地完成風(fēng)管的密封，減少風(fēng)管漏風(fēng)量測試的不合格率，降低漏風(fēng)量測試后的風(fēng)管返工。以上結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3