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一種鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):12060554閱讀:196來源:國知局
一種鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)機(jī)的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)機(jī)。



背景技術(shù):

制造技術(shù)的不斷發(fā)展,使得各種設(shè)備的自動(dòng)化程度不斷提高,鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)機(jī)是一種質(zhì)量控制設(shè)備,可用于產(chǎn)品裝配后高度的測(cè)量和校準(zhǔn)。例如,球軸承、圓錐滾子軸承的裝配高度值大小,是生產(chǎn)單位離線或在線重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)之一。其裝配高度值是否合適,對(duì)產(chǎn)品的中間運(yùn)輸、以及最終的消費(fèi)都具有很大的影響。目前市面上的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,高度可測(cè)范圍小,同時(shí)精度也不高,制造和維護(hù)費(fèi)用大。

現(xiàn)有技術(shù)中,如專利號(hào)為 201420323540.9,申請(qǐng)日為2014.06.18

《一種角接觸球軸承或圓錐滾子軸承裝配高的測(cè)量裝置》,該發(fā)明不但測(cè)量快速、能夠精準(zhǔn)的測(cè)量軸承的裝配高和裝配誤差,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。但是該測(cè)試設(shè)備的工件定位功能不精確,檢測(cè)時(shí)的高度范圍小,調(diào)節(jié)功能欠缺,有待進(jìn)一步改進(jìn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、定位準(zhǔn)確、檢測(cè)精度高、適用面廣的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)機(jī)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)機(jī),包括旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、平移系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)和加強(qiáng)系統(tǒng),其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括平臺(tái)、電機(jī)、測(cè)試臺(tái)、轉(zhuǎn)軸、皮帶、旋轉(zhuǎn)盤和壓緊輪,所述平臺(tái)的上平面固定有電機(jī),所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過平臺(tái)并在平臺(tái)的下平面上裝配有第一皮帶輪,所述測(cè)試臺(tái)中央設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤,所述旋轉(zhuǎn)盤中心裝配有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸穿過平臺(tái)并在平臺(tái)的下平面上裝配有第二皮帶輪,所述皮帶的兩端分別嵌入到第一皮帶輪和第二皮帶輪的輪槽中。

進(jìn)一步地,所述平移系統(tǒng)包括氣缸和移動(dòng)板,所述氣缸的外殼的兩端分別連接在第一固定塊和第二固定塊上,所述第一固定塊和第二固定塊固定在平臺(tái)的上平面。

進(jìn)一步地,所述氣缸的第一伸出桿前端連接有第一連接塊,所述第一連接塊連接有推動(dòng)板,所述推動(dòng)板與移動(dòng)板相連。

進(jìn)一步地,所述檢測(cè)系統(tǒng)包括底座、回彈組件、升降板、定位組件、第一氣泵和微調(diào)板,所述底座的四角處設(shè)置有回彈組件,所述回彈組件的上方與升降板相連接,所述第一氣泵的外殼部分固定在微調(diào)板中央,所述微調(diào)板的下平面四角處設(shè)置有定位組件。

進(jìn)一步地,所述回彈組件包括第一彈力柱、第二彈力柱、第三彈力柱、第四彈力柱、第一緩沖柱和第二緩沖柱。

進(jìn)一步地,所述第一氣泵的第二伸出桿穿過微調(diào)板中央的通孔,并與升降板相連接。

進(jìn)一步地,所述加強(qiáng)系統(tǒng)包括支撐組件、頂板、第二氣泵、平衡組件和測(cè)試組件,所述測(cè)試組件包括第一立柱、第二立柱、第三立柱和接觸盤,所述第一立柱、第二立柱和第三立柱的上端分別與下圓盤相連接,所述接觸盤與第一立柱、第二立柱和第三立柱的下端相連。

進(jìn)一步地,所述平衡組件包括上圓盤、第一活動(dòng)柱、第二活動(dòng)柱、第三活動(dòng)柱、下圓盤、第一彈簧、第二彈簧和第三彈簧,所述第一彈簧、第二彈簧和第三彈簧通過螺釘固定在上圓盤和下圓盤之間。

進(jìn)一步地,所述頂板與第一活動(dòng)柱、第二活動(dòng)柱和第三活動(dòng)柱的上方相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)全面和精準(zhǔn)的裝配高度檢測(cè)功能,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、體積小,適用范圍廣,兼具制造成本低、維護(hù)修理容易等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主側(cè)視圖;

圖2為本發(fā)明的左后側(cè)視圖;

圖3為本發(fā)明的右后側(cè)視圖;

圖4為本發(fā)明的底部斜視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示,一種鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)機(jī),包括旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、平移系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)和加強(qiáng)系統(tǒng);旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括平臺(tái)1、電機(jī)2、測(cè)試臺(tái)3、轉(zhuǎn)軸10、皮帶7、旋轉(zhuǎn)盤11和壓緊輪12,平臺(tái)1的上平面固定有電機(jī)2,電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸穿過平臺(tái)1并在平臺(tái)1的下平面上裝配有第一皮帶輪8,測(cè)試臺(tái)3中央設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤11,旋轉(zhuǎn)盤11中心裝配有轉(zhuǎn)軸10,轉(zhuǎn)軸10穿過平臺(tái)1并在平臺(tái)1的下平面上裝配有第二皮帶輪9,皮帶7的兩端分別嵌入到第一皮帶輪8和第二皮帶輪9的輪槽中,這樣實(shí)現(xiàn)了電機(jī)2通過皮帶7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤11的轉(zhuǎn)動(dòng),壓緊輪12固定在平臺(tái)1的下平面,并貼緊皮帶7,起到調(diào)節(jié)皮帶松緊的作用;平移系統(tǒng)包括氣缸4和移動(dòng)板5,氣缸4的外殼的兩端分別連接在第一固定塊13和第二固定塊14上,第一固定塊13和第二固定塊14固定在平臺(tái)1的上平面,氣缸4的第一伸出桿41前端連接有第一連接塊15,第一連接塊15連接有推動(dòng)板16,推動(dòng)板16與移動(dòng)板5相連,當(dāng)氣缸4產(chǎn)生動(dòng)力后,可以使得移動(dòng)板5達(dá)到來回移動(dòng)的效果;檢測(cè)系統(tǒng)包括底座6、回彈組件、升降板23、定位組件、第一氣泵24和微調(diào)板29,底座6的四角處設(shè)置有回彈組件,回彈組件包括第一彈力柱17、第二彈力柱18、第三彈力柱19、第四彈力柱20、第一緩沖柱21和第二緩沖柱22,回彈組件的上方與升降板23相連接,第一氣泵24的外殼部分固定在微調(diào)板29中央,第一氣泵24的第二伸出桿2401穿過微調(diào)板29中央的通孔,并與升降板23相連接,微調(diào)板29的下平面四角處設(shè)置有定位組件,定位組件包括第一定位柱25、第二定位柱26、第三定位柱27和第四定位柱28,且第一定位柱25、第二定位柱26、第三定位柱27和第四定位柱28可以對(duì)應(yīng)的插入到第一定位柱25、第二定位柱26、第三定位柱27和第四定位柱28上端的軸孔中;加強(qiáng)系統(tǒng)包括支撐組件、頂板35、第二氣泵34、平衡組件和測(cè)試組件,支撐組件包括第一固定柱30、第二固定柱31、第三固定柱32和第四固定柱33;平衡組件包括上圓盤36、第一活動(dòng)柱37、第二活動(dòng)柱38、第三活動(dòng)柱39、下圓盤40、第一彈簧41、第二彈簧42和第三彈簧43,第一彈簧41、第二彈簧42和第三彈簧43通過螺釘固定在上圓盤36和下圓盤40之間;頂板35與第一活動(dòng)柱37、第二活動(dòng)柱38和第三活動(dòng)柱39的上方相連接;第二氣泵34的外殼部分固定在頂板35上,第二氣泵34的第三伸出桿3401穿過頂板35上的通孔,并與上圓盤36相連接;測(cè)試組件包括第一立柱44、第二立柱45、第三立柱46和接觸盤47,第一立柱44、第二立柱45和第三立柱46的上端分別與下圓盤40相連接,接觸盤47與第一立柱44、第二立柱45和第三立柱46的下端相連。

最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。

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