涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

ABS板材是板材行業(yè)新興的一種材料。它的全名為丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。它將PS、SAN 、BS 的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。生產(chǎn)的ABS基板需要統(tǒng)一的長高的尺寸，所以需要檢測設(shè)備檢測方形板材的尺寸，確保產(chǎn)品質(zhì)量；現(xiàn)有技術(shù)還未解決這樣的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種檢測板材尺寸的設(shè)備，全程自動化，通過上下移動件將板材運(yùn)送到檢測卡槽位置，并由左右移動件將板材固定，通過感應(yīng)接觸板材長度方向和高度方向的壓力值與標(biāo)準(zhǔn)值做對比，判斷是否合格；從而實(shí)現(xiàn)全自動檢測板材的尺寸，并由控制器算出合格率，提高檢測效率，并且提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

板材尺寸檢測設(shè)備，包括：承載待測板材的承載臺，置于承載臺下的上下移動件，接收承載臺上板材并卡接于板材兩側(cè)的檢測卡槽，置于檢測卡槽內(nèi)并位于板材兩側(cè)的第一感應(yīng)器，置于檢測卡槽內(nèi)并位于板材上方的第二感應(yīng)器，連接于檢測卡槽的左右移動件。

前述的板材尺寸檢測設(shè)備，上下移動件為縱向電子伸縮桿。

前述的板材尺寸檢測設(shè)備，左右移動件為橫向電子伸縮桿。

前述的板材尺寸檢測設(shè)備，第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器為壓力傳感器。

前述的板材尺寸檢測設(shè)備，檢測卡槽上設(shè)有方便板材移動到檢測卡槽內(nèi)的過渡部。

前述的板材尺寸檢測設(shè)備，過渡部為過渡坡。

前述的板材尺寸檢測設(shè)備，還包括：連接于上下移動件、左右移動件、第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器的控制器。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明提供一種檢測板材尺寸的設(shè)備，全程自動化，通過上下移動件將板材運(yùn)送到檢測卡槽位置，并由左右移動件將板材固定，通過檢測卡槽內(nèi)的第一感應(yīng)器讀出與板材長度方向接觸的壓力值，通過檢測卡槽內(nèi)的第二感應(yīng)器讀出與板材高度方向接觸的壓力值，并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對，若與標(biāo)準(zhǔn)值的差值在誤差范圍內(nèi)即為合格，若在范圍外即為不合格；實(shí)現(xiàn)全自動檢測板材的尺寸，并由控制器算出合格率，提高檢測效率，并且提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的截面圖；

圖中附圖標(biāo)記的含義：

1 承載臺，2上下移動件，3 檢測卡槽，4第一感應(yīng)器，5 第二感應(yīng)器，6左右移動件，7 過渡坡，8 板材。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。

板材尺寸檢測設(shè)備，包括：承載待測板材8的承載臺1，置于承載臺1下的上下移動件2，接收承載臺1上板材8并卡接于板材8兩側(cè)的檢測卡槽3，置于檢測卡槽3內(nèi)并位于板材8兩側(cè)的第一感應(yīng)器4，置于檢測卡槽3內(nèi)并位于板材8上方的第二感應(yīng)器5，連接于檢測卡槽3的左右移動件6。作為一種優(yōu)選，上下移動件2為縱向電子伸縮桿，左右移動件6為橫向電子伸縮桿，第一感應(yīng)器4、第二感應(yīng)器5為壓力傳感器。

為了方便板材8順利移動到兩個檢測卡槽3中間并被卡住，檢測卡槽3上設(shè)有方便板材8移動到檢測卡槽3內(nèi)的過渡部，作為一種優(yōu)選，過渡部為過渡坡7。

為了實(shí)現(xiàn)自動化，板材8尺寸檢測設(shè)備，還包括：連接于上下移動件2、左右移動件6、第一感應(yīng)器4、第二感應(yīng)器5的控制器。控制器內(nèi)設(shè)有交互信息于壓力傳感器的信息傳輸模塊，連接于信息傳輸模塊并將壓力值與標(biāo)準(zhǔn)信息比對的信息分析模塊，顯示分析后的合格率以及壓力值連線圖的顯示屏；以此能夠快速分辨板材8質(zhì)量的好壞。

本發(fā)明提供一種檢測板材尺寸的設(shè)備，全程自動化，通過上下移動件2將板材8運(yùn)送到檢測卡槽3位置，并由左右移動件6運(yùn)動到指定位置將板材8固定，通過檢測卡槽3內(nèi)的第一感應(yīng)器4讀出與板材8長度方向接觸的壓力值，通過檢測卡槽3內(nèi)的第二感應(yīng)器5讀出與板材8高度方向接觸的壓力值，并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對，若與標(biāo)準(zhǔn)值的差值在誤差范圍內(nèi)即為合格，若在范圍外即為不合格；實(shí)現(xiàn)全自動檢測板材8的尺寸，并由控制器算出合格率，提高檢測效率，并且提高產(chǎn)品質(zhì)量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。