本發(fā)明涉及一種組織同步切片裝置。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行病理組織切片時，可能需要對組織連續(xù)均勻切片，傳統(tǒng)的組織切片裝置往往需要將被切的組織固定好位置，然后用單個刀片逐片切割，這種切片模式切割組織耗費時間長，且沒有保持低溫的裝置，容易因組織解凍軟化而致切片不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種組織同步切片裝置，以解決上述技術(shù)問題的至少一個，即至少可以解決傳統(tǒng)切片裝置逐個切片，耗費時間長，組織切片時不能維系低溫等問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種組織同步切片裝置，包括底座，設(shè)在底座上方的切片裝置，切片裝置上設(shè)有一排同步運動的刀片，底座上設(shè)有盛放凹槽，底座上設(shè)有一排刀片槽，刀片槽穿過盛放凹槽，切片裝置上的刀片用于插入刀片槽中。

本發(fā)明中，可以將需要切片的組織放置在盛放凹槽中，由于切片裝置位于底座的上方，且切片裝置上有一排(若干個)同步運動的刀片，將切片裝置的刀片向下切動時，刀片可以對盛放凹槽中的組織進(jìn)行切片，由于有若干個刀片，因此，只需要進(jìn)行一次切割就可以將組織切成若干片，耗費的時間短，當(dāng)調(diào)整好相鄰的兩個刀片的間隔距離以及調(diào)整好相應(yīng)的刀片槽的間隔距離時，可以切出需要的組織，切出的組織均勻。

在一些實施方式中，切片裝置包括切片支架和設(shè)在切片支架上的刀片固定板，切片支架的一端設(shè)在底座上，刀片設(shè)在刀片固定板上，且刀片固定板帶著刀片沿著切片支架進(jìn)行上下運動。由此，只需要將刀片固定板沿著切片支架的縱向方向向下壓動，就可以使得刀片也向下壓動從而切割組織，切割方便。

在一些實施方式中，刀片固定板上設(shè)有通槽，通槽呈“T”字形刀片的刀背的兩側(cè)設(shè)有凸出(圖中標(biāo)注)，刀片兩側(cè)的凸出卡在通槽中。由此，刀片的一端也可以呈“T”字形對應(yīng)的形狀(即凸出)，通過凸出可以將刀片的刀背卡入到通槽中。

在一些實施方式中，刀片固定板上、位于通槽的一側(cè)設(shè)有閉合件和扣件，閉合件的一端與刀片固定板相鉸接，扣件用于扣合閉合件的另一端，閉合件用于抵住刀片。由此，閉合件和扣件可以一同起到抵住刀片的作用。

在一些實施方式中，切片支架有四個，四個切片支架上均設(shè)有套筒，刀片固定板與四個套筒固定連接，套筒沿著切片支架上下運動，切片支架上設(shè)有彈性件，彈性件位于套筒與底座之間，彈性件的直徑大于套筒的直徑。因此，套筒沿著切片支架上下運動時，刀片固定板隨著套筒一同上下運動，位于刀片固定板上的刀片則對組織進(jìn)行切割，彈性件可以將刀片固定板自動彈起，從而進(jìn)行復(fù)位。

在一些實施方式中，還包括刀片引導(dǎo)件，刀片引導(dǎo)件一端與底座盛放凹槽相連，另一端與刀片固定板相連，刀片引導(dǎo)件上設(shè)有引導(dǎo)槽，刀片的一側(cè)插入引導(dǎo)槽中，并沿著引導(dǎo)槽移動。由此，刀片的一側(cè)可以插入引導(dǎo)槽中，引導(dǎo)槽起到引導(dǎo)刀片走向，使刀片快速準(zhǔn)確插入對應(yīng)底座盛放凹槽。

在一些實施方式中，切片裝置上設(shè)有兩個提手。由此，提手可以方便使用，通過提手可以方便的壓動刀片固定板。

在一些實施方式中，底座設(shè)有空腔，空腔中設(shè)有半導(dǎo)體冷卻部件，半導(dǎo)體冷卻部件與盛放凹槽相接觸。由此，半導(dǎo)體冷卻部件可以與盛放凹槽進(jìn)行熱傳遞，持續(xù)維持盛放凹槽的低溫環(huán)境，防止組織由于解凍軟化，造成組織切片失敗。

在一些實施方式中，盛放凹槽處設(shè)有溫度感應(yīng)模塊，底座的側(cè)壁上設(shè)有顯示模塊和控制模塊，溫度感應(yīng)模塊感應(yīng)盛放凹槽處的溫度，生成溫度信號，并將溫度信號發(fā)送給控制模塊，控制模塊根據(jù)溫度信號生成對應(yīng)的控制信號并發(fā)送給顯示模塊，顯示模塊顯示溫度。由此，通過顯示模塊可以顯示當(dāng)前組織的溫度，當(dāng)溫度過高時，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)半導(dǎo)體冷卻部件的溫度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式的組織同步切片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的組織同步切片裝置沿A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示組織同步切片裝置的刀片的局部放大示意圖；

圖4為圖1所示組織同步切片裝置(隱藏虛線)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示組織同步切片裝置上的刀片與刀片固定板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示刀片與刀片固定板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1所示組織同步切片裝置中的底座及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖8為圖1所示組織同步切片裝置部分結(jié)構(gòu)的原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1～圖7示意性的顯示了本發(fā)明一種實施方式的組織同步切片裝置2的結(jié)構(gòu)。

如圖1～圖7所示，一種組織同步切片裝置，包括底座1，安裝在底座1上方的切片裝置2。

如圖1～圖3所示，切片裝置2上安裝有一排同步運動的刀片21，底座1上成型有盛放凹槽11，底座1上成型有一排刀片槽12，刀片槽12穿過盛放凹槽11。當(dāng)?shù)镀?1向下切動時，可以對盛放凹槽11中的組織進(jìn)行切割。

其中切片裝置2的具體的結(jié)構(gòu)如下：切片裝置2包括切片支架22和安裝在切片支架22上的刀片固定板23。如圖1所示，本實施例中，切片支架22有四個，四個切片支架22的下端均安裝在底座1的上方(具體可以是如：四個切片支架22的下端以焊接的方式固定在底座1的上)。同時，在每個切片支架22上套設(shè)有一個套筒24。刀片固定板23呈長方體形，位于盛放凹槽11的正上方，刀片固定板23的每個角均固定(如：焊接或者螺釘固定)在套筒24上。

其實，從圖1、2、3和6中可以看出在盛放凹槽11的外圍還有一殼體5(圖1、圖2和圖3的殼體5的下部分都用虛線表示，)，該殼體5相當(dāng)于底座1的一部分，準(zhǔn)確來講盛放凹槽11是位于該殼體5上的，殼體5的五個面均嵌入到底座1中(圖7中即為嵌入的地方)，殼體5的上表面與底座的上表面平行在同一水平面上。

從圖1中可以看出，套筒24可以沿著切片支架22進(jìn)行上下運動，當(dāng)需要向下切割放置在盛放凹槽11中的組織時，則將刀片固定板23向下按動，使得套筒24與刀片固定板23一同沿著切片支架22進(jìn)行自上而下的運動。而由于刀片21又安裝在刀片固定板23上，因而刀片21就可以隨著切片支架22向下運動。刀片21向下運動時，逐漸對放置在盛放凹槽11中的組織進(jìn)行切割，刀片21也逐漸進(jìn)入到穿過盛放凹槽11的刀片槽12。

如圖1所示，每個切片支架22上的上端設(shè)有圓形的凸起(圖中的球形部件)，該凸起可以防止刀片固定板23從切片支架22的上端脫離下來。在每個切片支架22上還安裝有彈性件25(彈性件25可以是彈簧)，彈性件25位于套筒24和底座1之間，彈性件25的上端可以抵住套筒24，下端可以抵住底座1。當(dāng)?shù)镀?1向下運動并進(jìn)行切割時，彈性件25會受到壓縮，而在切割完成后，在彈性件25的回復(fù)力的作用下，使得刀片固定板23向上運動，并回復(fù)到原先的位置處。

而刀片21與刀片固定板23的具體連接關(guān)系可以如下：在刀片固定板23上成型有通槽233，從圖3和圖5中可以看出通槽233呈“T”字形。而刀片21的刀背與“T”字形通槽233的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，即刀片21的刀背也呈“T”字形。刀片21與刀片固定板23的安裝方式可以如下：按照圖3所示，將刀片21的刀背從通槽233的一端逐漸插入到通槽233中。如圖6所示，在本實施例中，為了防止刀片21從通槽233的中自行滑出，可以在通槽233的端口安裝一個閉合件232和一個扣件2321。閉合件232的一端與刀片固定板23相鉸接，另一端則通過扣件2321(扣件2321可以轉(zhuǎn)動，將閉合件232的右端轉(zhuǎn)動，將扣件2321也轉(zhuǎn)動并將閉合件232扣住)固定。這樣，閉合件232整體可以將刀片21抵住，防止刀片21從通槽233中滑出，圖6中由于僅示意了兩個刀片21。實際上，不管刀片21的數(shù)量為多少個，閉合件232都可以將全部的刀片21擋住，也即是說，閉合件232的長度與固定板的長度一致，或者，閉合件232的一端可以位于最左側(cè)刀片21的左端，另一端可以通過扣件2321位于最右側(cè)刀片21的右端刀片21的右端。

在一些實施例方式中，可以在通槽233的兩端都設(shè)置閉合件232和扣件2321，防止刀片21從通槽233自行滑出。但是在本實施例中，如圖1、圖3和圖5所示，僅在通槽233的一端設(shè)置了閉合件232和扣件2321，而另一端設(shè)置了刀片引導(dǎo)件4。刀片引導(dǎo)件4一方面可以起到引導(dǎo)刀片21上下移動的作用，防止刀片21在進(jìn)行多次切割之后，刀片21走位而無法對準(zhǔn)盛放凹槽11上的刀片槽12。同時，刀片引導(dǎo)件4還可以起到抵住刀片21，防止刀片21自行從刀片固定板23的通槽233中滑出。

刀片引導(dǎo)件4的上端與刀片固定板23相連，下端與底座1相連。由于安裝了刀片引導(dǎo)件4，因此，從圖2中可以看出，刀片固定板23有一缺口231，同時，刀片21的刀背有一部分為平面結(jié)構(gòu)211(非T字型)，該平面結(jié)構(gòu)211伸出至缺口231。缺口231的寬度可以與刀片引導(dǎo)件4的寬度相同。刀片引導(dǎo)件4上設(shè)有引導(dǎo)槽41，刀片21的平面結(jié)構(gòu)211深入至引導(dǎo)槽41中。引導(dǎo)槽41的個數(shù)與通槽233、以及刀片槽12的個數(shù)相等，且一一對應(yīng)，刀片21可以順著引導(dǎo)槽41一直運動至刀片槽12中。

如圖1所示，為了方便按動刀片固定板23，可以在刀片固定板23的上方安裝兩個提手3，左右各一個，用手握住提手3的手握部，就可以方便的按動刀片固定板23，從而方便操作。

如圖7所示，底座1成型有空腔，同時，空腔中裝有半導(dǎo)體冷卻部件5，半導(dǎo)體冷卻部件5可以與底座1進(jìn)行熱傳遞，可以對盛放凹槽11中的組織進(jìn)行一定程度的冷卻，盛放凹槽11可以位于半導(dǎo)體冷卻部件5中，半導(dǎo)體冷卻部件5可以對盛放凹槽11(其實是殼體5，不過盛放凹槽11位于殼體5上，盛放凹槽11相當(dāng)于代替了殼體5)的至少五個面進(jìn)行降溫，防止組織在常溫下解凍軟化切割不便。

同時，在盛放凹槽11處可以放置溫度感應(yīng)模塊7(溫度感應(yīng)模塊7可以是探針，可以感應(yīng)溫度計)。底座1的側(cè)壁上設(shè)有顯示模塊6和控制模塊8，溫度感應(yīng)模塊7感應(yīng)盛放凹槽11處的溫度，生成溫度信號，并將溫度信號發(fā)送給控制模塊8，控制模塊8根據(jù)溫度信號生成對應(yīng)的控制信號并發(fā)送給顯示模塊6，顯示模塊6顯示溫度。通過顯示模塊6可以顯示當(dāng)前盛放凹槽腔體的溫度，當(dāng)組織溫度過高時，可開啟半導(dǎo)體冷卻部件5進(jìn)行制冷，從而維持腔體的低溫狀態(tài)。

本發(fā)明使用過程中，首先，將各個裝置安裝好，將組織放置在盛放凹槽11中，按動提手3，將切片裝置2中的刀片固定板23向下按動，刀片固定板23上的刀片21也跟隨著刀片固定板23向下按動，運動一定的距離，刀片固定板23上的刀片21對盛放凹槽11中的組織進(jìn)行切割，從而將組織切割成若干塊，同時刀片21也逐漸進(jìn)入到刀片槽12，當(dāng)切割完成后，松開提手3，刀片固定板23受到彈性件(彈簧)回復(fù)力的作用自行回復(fù)，向上運動至原位置。從而可以完成整個切割，本發(fā)明中，由于刀片21可以均勻分布，并且刀片21有多個，同步進(jìn)行上下運動，因此，只需要一次切割，就可以將病理組織切割成多塊(可以根據(jù)需要來放置刀片21的位置，從而可以切割出需要的組織)。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。